一种滚轮送料机的制作方法

本实用新型涉及金属板材生产设备，更具体地说它涉及一种滚轮送料机。

背景技术：

金属板材飞剪生产线是将金属卷板经过开卷、整平、修边、剪板成所需宽度的板材，该生产线适用于冷轧钢卷板、热轧卷板、不锈钢卷板及表面涂镀后的各类金属卷板，进而被广泛应用于不锈钢制品、电器、车辆和机械制造等行业。

公开号为CN104368717A的中国专利公开了一种高速滚轮送料机，该送料机包括送料机座、偏心装置、连杆、摇臂、单向装置、逆向装置、下滚轮、上滚轮、挡料轮和导料辊，所述偏心装置安装在冲床的输出轴上，所述偏心装置与所述连杆的一端铰接，所述连杆另一端与所述摇臂铰接，所述摇臂与所述单向装置同轴连接，所述单向装置通过逆向装置驱动连接下滚轮。

但是该送料机仅通过挡料轮以及导料辊对金属板材进行移动方向的限定，进而难以达到对金属板材的移动方向进行精确定位的目的，进而影响到金属板材的传送以及后续的生产加工，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种滚轮送料机，该滚轮送料机具有对金属板材的传送方向精确定位的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种滚轮送料机，包括滚轮送料箱以及位于所述滚轮送料箱前端的前置支架，所述前置支架上设置有防止金属板材左右移动的两个限位轮以及引导金属板材移动的引导辊，所述前置支架上设置有位于所述前置支架两侧并左右对称的固定槽，所述固定槽内设置有端部固定在相应的所述固定槽内的固定架，所述限位轮转动连接有转轴，所述限位轮的下端穿过所述固定架并连接有固定所述转轴的固定件，所述限位轮上设置有供金属板材侧边插入的卡槽。

通过采用上述技术方案，在金属板材通过该前置支架时，金属板材的两端分别插入在相应的限位轮的卡槽内，进而通过位于金属板材两侧的限位轮的卡槽对金属板材的移动方向进行进一步的限定，从而有效避免金属板材的上下翻转而影响到金属板材的传送精确性；与此同时，驱动固定件进而起到改变两个限位轮之间的间距的作用，从而为不同宽度的金属板材进行精确的限定，从而进一步提升相应宽度的金属板材的传送精确性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括与所述转轴的下端固定连接的移动块以及与所述前置支架转动连接的双头丝杆，所述双头丝杆的两端分别与相应的所述移动块螺纹连接，所述双头丝杆的一端从所述前置支架内穿出并连接有驱动所述双头丝杆转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在驱动件驱动双头丝杆转动时，与双头丝杆相应一端螺纹连接的移动块做沿双头丝杠的长度方向移动，进而显著降低调节两个限位轮之间的间距的难度。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括步进电机。

通过采用上述技术方案，降低驱动双头丝杆转动的难度，且增加双头丝杆的转动精确度，从而在提升调节两个限位轮之间的间距的精确度的同时显著提升金属板材的移动方向的精确性。

本实用新型进一步设置为：所述双头丝杆的中间部位固定连接有橡胶垫环。

通过采用上述技术方案，在电机驱动双头丝杆并驱使两个移动块相互靠近时，橡胶垫环起到避免两个移动块相互撞击而对该滚轮送料机造成损坏的作用，显著提升该滚轮送料机的实用性。

本实用新型进一步设置为：所述前置支架上设置有固定杆，所述固定杆上设置有驱动金属板材与所述引导辊抵接并挤压的上压件。

通过采用上述技术方案，令金属板材与引导辊抵接并挤压后，引导辊的转动进而带动金属板材移动，从而有效避免金属板材在前置支架上做左右移动的作用，显著提升金属板材的传送精确性。

本实用新型进一步设置为：所述上压件包括与固定杆固定连接的滑移板，所述滑移板固定连接有转臂，所述转臂的下端转动连接有与金属板材抵接并挤压的压轮。

通过采用上述技术方案，压轮与金属板材的上表面抵接并挤压且引导辊与金属板材的下表面抵接并挤压，从而有效对金属板材进行挤压传送，避免金属板材在移动过程中发生位移便宜而影响到金属板材的传送精确性。

本实用新型进一步设置为：所述转臂的上端通过螺栓与所述滑移板固定连接。

通过采用上述技术方案，旋松螺栓后即可对转臂的转动角度进行调节，进而起到调节压轮与金属板材之间的压力的作用。

本实用新型进一步设置为：所述滑移板的上端设置有固定上板，所述固定杆从所述滑移板的固定上板下端穿过，所述固定上板通过螺纹连接的螺栓固定所述滑移板和所述固定杆。

通过采用上述技术方案，旋松螺栓后即可调节滑移板在固定杆上的位置，进而对压轮的位置进行调节，从而显著提升压轮对金属板材的压紧限制作用，起到金属板材的传送精确性的作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过步进电机驱动双向丝杆转动，进而起到调节两个限位轮之间的间距，并使之与相应宽的金属板材相匹配的作用，于此同时，使得金属板材的两侧分别插入相应位置的卡槽内，从而起到显著提升金属板材的移动方向的精确性的作用；于此同时，通过与金属板材的上表面抵接并挤压的压轮起到的压紧金属板材的作用，进而避免金属板材在前置支架上做左右摆动，从而进一步提升金属板材的传送精确性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、滚轮送料箱；2、前置支架；21、固定杆；22、滑移板；23、固定上板；24、转臂；25、压轮；26、固定槽；3、引导辊；4、步进电机；41、固定块；42、固定架；43、限位轮；44、卡槽；45、移动块；46、双头丝杆；47、橡胶垫环；48、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种滚轮送料机，包括滚轮送料箱1以及位于滚轮送料箱1前端的前置支架2。在前置支架2上设置有防止金属板材左右移动的两个限位轮43以及引导金属板材移动的引导辊3，进而在金属板材通过前置支架2时，先通过引导辊3的引导进而进入到两个限位轮43之间，从而对金属板材起到限位传送的作用。在前置支架2上设置有位于前置支架2两侧并左右对称的固定槽26，且在固定槽26内设置有端部固定在相应的固定槽26内的固定架42。固定架42用于安装固定限位轮43进而令限位轮43对金属板材起到限位传送的作用。而在固定架42的两端上侧均设置有用于固定安装固定架42和前置支架2的固定块41，进而通过螺栓从上向下穿过固定块41后与前置支架2螺纹连接，进而起到将固定架42固定在固定槽26内的作用。

如图2所示，限位轮43插接有与固定架42固定连接的转轴48，且在限位轮43的外周一侧设置有供金属板材侧边插入的卡槽44，进而在金属板材的两端分别插入在相应的限位轮43的卡槽44内时，通过位于金属板材两侧的限位轮43的卡槽44对金属板材的移动方向进行进一步的限定，从而有效避免金属板材在两个限位轮43之间做上下翻转的运动而影响到金属板材的传送精确性。除此之外，在转轴48的下端固定连接有移动块45以及与前置支架2转动连接的双头丝杆46。双头丝杆46两端的螺纹线方向相反，且双头丝杆46的两端分别与相应的移动块45螺纹连接，并在双头丝杆46从前置支架2内穿出的一端连接有驱动双头丝杆46转动的步进电机4，进而在步进电机4运行时，与步进电机4相连的双头丝杆46转动，进而使得与双头丝杆46相应一端螺纹连接的移动块45做沿双头丝杠46的长度方向移动，进而显著降低调节两个限位轮43之间的间距的难度，为不同宽度的金属板材进行精确的限定，从而进一步提升相应宽度的金属板材的传送精确性。为了避免两个移动块45在相互靠近时产生撞击并对该滚轮送料机造成损坏，进而在双头丝杆46的中间部位设置橡胶垫环47，进而在步进电机4驱动双头丝杆46转动进而驱使两个移动块45相互靠近时起到阻挡移动块45碰撞的作用，从而显著提升该滚轮送料机的实用性。

如图2所示，在前置支架2上设置有固定杆21以及与固定杆21固定连接的滑移板22。在滑移板22上设置有一端通过螺栓与滑移板22固定连接的转臂24，且转臂24的另一端转动连接有与金属板材相互抵接并挤压的压轮25，进而通过转动螺栓即可对转臂24的转动角度进行调节，进而起到调节压轮25距离引导辊3的长度的作用，进而通过压轮25与引导辊3之间的不同的间隔距离调节压轮25与金属板材之间的挤压力，进而在压轮25挤压金属板材并令金属板材与引导辊3抵接并挤压后，起到有效避免金属板材在前置支架2上做左右移动的作用，从而显著提升金属板材的传送精确性。需要提及的是，在滑移板22的上端设置有固定上板23，且固定杆21从滑移板22的固定上板23的下端穿过，并通过与固定上板23螺纹连接的螺栓达到固定滑移板22和固定杆21的目的，进而在旋松螺栓后即可调节滑移板22在固定杆21上的位置，进而对压轮25的位置进行调节，从而显著提升压轮25对金属板材的压紧限制作用，显著提升金属板材的传送精确性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不仅仅局限于上述实施例，但凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干修改和润饰，这些修改和润饰也应视为本实用新型的保护范围。