偏移式送料机的制作方法

本实用新型涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种偏移式送料机。

背景技术：

在冲压生产线中，送料机把卷材送到冲压机内进行冲压。目前冲压圆片主要是采用单一伺服送料机下料，冲压后的卷材成单列多孔结构（如图1所示）。这种单列多孔结构无法最大化利用卷材的面积，造成卷材的剩余面积较大，浪费了材料，提高了成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种能够最大化利用卷材的偏移式送料机。

本实用新型的技术方案如下：

偏移式送料机，包括有工作台、平移机构以及送料机构，所述平移机构设置于所述工作台并带动所述送料机构左右横向平移，所述平移机构包括有平移伺服电机、滚珠丝杆副、滑板以及滑轨；两所述滑轨前后横向设置于所述工作台上表面，所述滚珠丝杆副的螺杆横向设置于两所述滑轨之间；所述滑板滑动设置于所述滑轨上，且所述滑板的底面与所述所述滚珠丝杆副的螺母固定连接；所述平移伺服电机通过电机支架安装于所述工作台下表面，所述平移伺服电机通过同步轮、同步带驱动所述滚珠丝杆副的螺杆转动；所述送料机构安装于所述滑板上表面。

进一步地，所述工作台设置有滚轮式行程开关，所述滚轮式行程开关设置于所述滑轨的前侧或后侧；所述滚轮式行程开关的滚轮插设于所述滑轨的侧面长槽内。

进一步地，所述送料机构包括有壳体、主动辊以及从动辊；所述主动辊设置与所述壳体内；所述壳体的进料口设置有进料弧架，所述壳体的出料口设置有出料平架，所述进料弧架设置有若干所述从动辊。

进一步地，所述进料弧架和出料平架均设置有两对立设置的限位辊。

进一步地，所述壳体内设置有送料伺服电机，所述送料伺服电机通过同步轮、同步带驱动所述主动辊旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1.在送料的过程中，平移机构带动送料机构左右平移从而使卷材进行左右偏移送料，冲压后的卷材成多列多孔结构（如图2所示），卷材的剩余面积较小，最大化利用卷材面积，降低了生产成本；2. 平移伺服电机与滚轮式行程开关配合，能够准确控制和定位滑板的位置，加工精度高。

附图说明

图1是冲压后卷材的单列多孔结构示意图。

图2是冲压后卷材的多列多孔结构示意图。

图3是本实用新型实施例的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的俯视图。

图5是图4上A-A面的剖面图。

图6是图4上B-B面的剖面图。

附图标记

10-工作台，11-电机支架，12-滚轮式行程开关；20-平移机构，21-平移伺服电机，22-滚珠丝杆副，23-滑板，24-滑轨；30-送料机构，31-壳体，32-主动辊，33-从动辊，34-进料弧架，35-出料平架，36-限位辊，37-送料伺服电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图3-6所示，本实用新型提供的实施例，偏移式送料机，包括有工作台10、平移机构20以及送料机构30，平移机构20设置于工作台10并带动送料机构30左右横向平移。

平移机构20包括有平移伺服电机21、滚珠丝杆副22、滑板23以及滑轨24。两滑轨24前后横向设置于工作台10上表面，滚珠丝杆副22的螺杆横向设置于两滑轨24之间。滑板23滑动设置于滑轨24上，且滑板23的底面与滚珠丝杆副22的螺母固定连接。平移伺服电机21通过电机支架11安装于工作台10下表面，平移伺服电机21通过同步轮、同步带（图中未画出）驱动滚珠丝杆副22的螺杆转动。

工作台10设置有滚轮式行程开关12，滚轮式行程开关12设置于滑轨24的前侧或后侧；滚轮式行程开关12的滚轮插设于滑轨24的侧面长槽内。

平移机构20运作时：平移伺服电机21通过滚珠丝杆副22带动滑板23沿滑轨24左右移动，进而带动滑板23上的进料机构左右移动，实现送料偏移；滚轮式行程开关12能够准确给出滑板23到达行程的位置，进而让平移机构20的平移精度更高。

送料机构30安装于滑板23上表面。送料机构30包括有壳体31、主动辊32以及从动辊33；主动辊32设置与壳体31内；壳体31的进料口设置有进料弧架34，壳体31的出料口设置有出料平架35，进料弧架34设置有若干从动辊33。

进料弧架34和出料平架35均设置有两对立设置的限位辊36。

壳体31内设置有送料伺服电机37，送料伺服电机37通过同步轮、同步带驱动主动辊32旋转。

送料机构30运作时：卷材经进料弧架34进入壳体31内，经主动辊32带动送出壳体31并沿出料平架35送出；限位辊36能够限制卷材在送料机构30上的位置，避免卷材在送料机构30平移过程中被甩出。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型的权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。