一种环形肋骨板与筋板焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装设备领域，特别涉及一种环形肋骨板与筋板焊接工装。

背景技术：

环形肋骨板与环形筋板在装配完成后需要进行焊接，为了保持两者之间的位置不发生变化，焊接时需要采用对称焊接的方式；现有技术中多是通过单人反复移动位置进行焊接或者多人以对称站位的方式进行焊接实现。

但是，单人焊接时，不但焊接效率低，而且焊接间隔时间长，工件容易发生焊接变形；而多人以对称站位的方式同时焊接时，又存在浪费人力资源的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的环形肋骨板与筋板焊接效率低、浪费人力资源的问题，本实用新型的目的在于提供一种环形肋骨板与筋板焊接工装。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种环形肋骨板与筋板焊接工装，包括圆形的转盘，所述转盘连接有转轴，转盘与转轴共轴线，转轴通过轴承安装在支架上，转盘上设有若干个滑槽，滑槽平行于转盘径向方向，所述若干个滑槽沿转盘周向方向均匀分布，滑槽边缘处的转盘上设有刻度，刻度平行于滑槽，滑槽上安装有与滑槽相适配的滑轨，所述滑轨为长条形，滑轨长度方向平行于转盘径向方向，滑轨设有锁紧螺钉，滑轨上设有基准标识；滑轨伸出转盘边缘的一端设有夹持装置，所述夹持装置包括本体部，本体部设有开口槽，开口槽的两个相对侧壁垂直于转轴，开口槽内设有夹块，夹块与本体部滑动连接，夹块滑动方向平行于转轴，夹块设有顶紧丝杆，顶紧丝杆平行于转轴，本体部设有与顶紧丝杆相适配的螺纹孔，顶紧丝杆自由端穿过所述螺纹孔与手柄连接；所述支架上设有电机，电机连接有主动齿轮，转轴上设有与所述主动齿轮相适配的从动齿轮；所述电机连接有控制装置。

优选的，所述基准标识为颜色标记或者刻线。

优选的，所述锁紧螺钉为手拧螺钉。

优选的，所述滑槽为T形滑槽。

优选的，所述开口槽为U形或者n形。

采用上述技术方案，由于转盘、夹持装置和电机的设置，使得装配好的环形肋骨板与环形筋板能够在电机的驱动下做回转运动，单个工人或者自动焊接臂只需要在固定位置等待焊接点旋转到身前即可，即节约了人力资源，又提高了焊接效率；其中控制装置的作用在于使环形肋骨板与筋板转动合适的角度，达到对称焊接的要求；滑槽、滑轨以及其上刻度、基准标识的设置，使得本焊接工装能够适用于多种尺寸下的环形肋骨板与环形筋板的焊接，同时刻度与基准标识还具有使环形肋骨板定心的作用，使其与电机轴线共线，提高了焊接精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中:1-转盘、2转轴、3-支架、4-滑轨、41-锁紧螺钉、5-夹持装置、50-本体部、51-夹块、52-顶紧丝杆、53-手柄、6-电机、7-主动齿轮、8-从动齿轮、9-环形筋板、10-环形肋骨板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种环形肋骨板与筋板焊接工装，包括圆形的转盘1，转盘1连接有转轴2，转盘2贯穿转盘1，转轴2与转轴1共轴线，转轴2通过两个轴承安装在支架3上，转盘1位于两个轴承之间，转盘1上设有若干个滑槽，滑槽为T形滑槽，滑槽平行于转盘1的径向方向，滑槽呈辐射状分布在转盘1上，若干个滑槽沿转盘1的周向方向均匀分布，滑槽边缘处的转盘1上设有刻度，刻度平行于滑槽，滑槽上安装有与滑槽相适配的滑轨4，滑轨4为长条形，滑轨4的长度方向平行于转盘1的径向方向，滑轨4设有锁紧螺钉41，锁紧螺钉41为手拧螺钉，滑轨4上设有与转盘1上的刻度相适配的基准标识，基准标识为颜色标记或者刻线；滑轨4伸出转盘1边缘的一端设有夹持装置5，夹持装置5包括本体部50，本体部50设有开口槽，开口槽为U形或者n形，开口槽的两个相对侧壁垂直于转轴2，开口槽内设有夹块51，夹块51与本体部50滑动连接，夹块51滑动方向平行于转轴2，夹块51设有顶紧丝杆52，顶紧丝杆52平行于转轴2，本体部50设有与顶紧丝杆52相适配的螺纹孔，顶紧丝杆52的一端与夹块51触接，顶紧丝杆52的自由端穿过螺纹孔与手柄53连接；支架3上还设有电机6，电机6连接有主动齿轮7，转轴2上设有与主动齿轮7相适配的从动齿轮8，电机6连接有控制装置；

转盘1、夹持装置5和电机6的设置，使得装配好的环形肋骨板10与环形筋板9能够在电机6的驱动下做回转运动，单个工人或者自动焊接臂只需要在固定位置等待焊接点旋转到身前即可，即节约了人力资源，又提高了焊接效率；其中控制装置的作用在于通过程序设置使环形肋骨板10与环形筋板9每次转动合适的角度，达到对称焊接的要求；滑槽、滑轨4以及其上刻度、基准标识的设置，使得本焊接工装能够适用于各种尺寸下的环形肋骨板与环形筋板的焊接，同时刻度与基准标识还具有使环形肋骨板定心的作用，使其与电机轴线共线，提高了焊接精度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。