一种三角形钣金件焊接治具的制作方法

本实用新型涉及焊接治具，尤其是涉及一种三角形钣金件焊接治具。

背景技术：

钣金件是通过钣金工艺加工出来的产品，其具有重量轻、成本低等优点，被广泛的运用在人们的生活中。

参见附图1，现有一种三角形钣金件，其包括焊接基架7，所述焊接基架7整体呈三角形结构，焊接基架7厚度方向的一个侧面焊接固定有第一加强板71，且第一加强板71与该侧面的边角一一对应；焊接基架7厚度方向的另一侧面焊接固定有第二加强板72，且第二加强板72与该侧面的边角一一对应。

在将第一加强板71焊接在焊接基架7对应的侧面上时，工作人员需要依次将第一加强板71焊接固定在对应焊接基架7侧面的夹角处。然而，在工作人员对第一加强板71进行焊接时，焊接基架7和第一加强板71在焊接作业中都很容易发生移动，严重影响第一加强板71的焊接精度，并严重影响钣金件的合格率，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种三角形钣金件焊接治具，借助定位板上的第二定位面对第一加强板进行定位，并借助压紧部件将第一加强板压紧在焊接基架上以及间接将焊接基架压紧在第一定位面上，从而极大提升第一加强板在焊接基架上的稳定性，减少焊接基架和第一加强板在焊接作业中相对移动的情况发生，保证第一加强板在焊接基架上的焊接精度，并保证钣金件的合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三角形钣金件焊接治具，包括夹具体，所述夹具体上水平形成有用于与第二加强板背离焊接基架的侧面抵紧的第一定位面，所述夹具体上还水平设置有定位板，所述定位板抵紧设置在焊接基架的上侧面，所述定位板靠近第一加强板的位置处均设置有用于与第一加强板侧面抵紧的第二定位面，所述夹具体上还设置有用于将第一加强板压紧在焊接基架上的压紧部件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以将焊接基架放置在第一定位面上，并使的焊接基架上的第二加强板背离焊接基架的一侧面与第一定位面抵紧；然后，工作人员可以将定位板放置在焊接基架的上侧面，并通过第一加强板抵接第二定位面对第一加强板进行定位；最后，工作人员可以通过压紧部件将第一加强板从上至下压紧在焊接基架上，并间接将焊接基架压紧在第一定位面上。通过这种方式，极大提升第一加强板在焊接基架上的稳定性，减少焊接基架和第一加强板在焊接作业中相对移动的情况发生，保证第一加强板在焊接基架上的焊接精度，并保证钣金件的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位面在定位板上靠近第一加强板的位置处均至少设置两个，且两相邻的所述第二定位面分别与第一加强板的两个侧面抵紧。

通过采用上述技术方案，借助两个第二定位面分别与第一加强板的两个侧面抵接，从而极大方便工作人员对第一加强板在焊接基架上的定位作业。

本实用新型进一步设置为：所述定位板至少有三个竖直侧面与焊接基架的三个竖直侧面一一对应对齐。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以通过定位板上的至少三个竖直侧面与焊接基架的三个竖直侧面对齐较为快速的将定位板准确的抵紧放置在焊接基架上，极大方便工作人员对定位板的放置作业，间接提升工作人员对钣金件的焊接效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位板上侧面的中部固定设置有把手。

通过采用上述技术方案，借助设置在定位板上的把手，极大方便工作人员将定位板抵紧放置在焊接基架上；另一方面，当各个第一加强板被焊接固定在焊接基架上之后，三块第一加强板将会将定位板夹紧在中间的位置，借助把手，工作人员可以将定位板自焊接基架上较为轻松的卸载下来。

本实用新型进一步设置为：所述夹具体上固定设置有安装架，所述压紧部件包括压紧架和压紧块，所述压紧架长度方向的一侧铰接在安装架上，所述压紧块设置在安装架远离压紧架的一侧，所述压紧部件还包括用于驱动压紧架转动并压紧第一加强板的驱动组件。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以借助驱动组件驱动压紧架在安装架上转动，进而带动压紧块将第一加强板压紧在夹具体上，减少焊接基板在焊接过程中沿竖直方向运动的情况发生，进一步保证钣金件在焊接过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块上固定设置有螺杆，所述螺杆垂直于压紧架的长度方向穿设压紧架并与压紧架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在实际工作中，工作人员可以根据对第一加强板的压紧作业需要，通过螺杆调节压紧块相对压紧架的距离，极大方便工作人员对焊接基板的固定作业。

本实用新型进一步设置为：当压紧块将第一加强板压紧在焊接基架上时，所述压紧架与第一加强板之间形成有焊接空间。

通过采用上述技术方案，通过在压紧架和第一加强板之间预留焊接空间，便于工作人员对第一加强板在焊接基架上的焊接作业，并保证对第一加强板焊接作业的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆的上端螺纹连接有用于固定连接压紧架和螺杆的固定螺母。

通过采用上述技术方案，当工作人员对压紧块与压紧架的距离进行调节之后，工作人员可以通过锁紧固定螺母，将螺杆锁紧在压紧架上，减少螺杆在压紧架上松动的情况发生，保证压紧块对第一加强板压紧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动架和连接板，所述驱动架铰接在安装架上，所述连接板的一端铰接在驱动架的中部，所述连接板的另一端铰接在压紧架的中部。

通过采用上述技术方案，实际工作中，工作人员可以扳动驱动架，并带动连接板，进而驱动压紧架在安装架上转动，并使得第一加强板压紧在焊接基架上，间接将焊接基架压紧在夹具体上，极大方便工作人员对焊接基板的压紧作业，保证第一加强板在焊接基架上焊接作业的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接板的中部一体成型有抵紧块，所述压紧架上设置有抵紧面，当压紧部件压紧第一加强板时，所述抵紧块抵紧抵紧面，且抵紧块向抵紧面施加正压力；当压紧部件松开第一加强板时，抵紧块脱离抵紧面，且所述驱动架驱动压紧架以及设置并在驱动架上的压紧块脱离第一加强板。

通过采用上述技术方案，工作人员扳动驱动架，并带动连接板驱动压紧架以及压紧块将第一加强板压紧在焊接基架上，间接将焊接基架压紧在夹具体上；此时，连接板上的抵紧块将抵紧抵紧面，且抵紧块对抵紧面施加正压力，整个驱动组件将保持稳定的对焊接基板的压紧固定状态，极大方便工作人员对第一加强板的压紧作业，并保证对钣金件焊接工作的正常进行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助定位板上的第二定位面对第一加强板进行定位，并借助压紧部件将第一加强板压紧在焊接基架上以及间接将焊接基架压紧在第一定位面上，从而减少焊接基架和第一加强板在焊接作业中相对移动的情况发生，保证第一加强板在焊接基架上的焊接精度，并保证钣金件的合格率；

（2）通过在定位板靠近第一加强板的位置处均设置至少两个第二定位面，以及将定位板的三个竖直侧面与焊接基板三个侧面一一对应对齐，极大方便工作人员对定位板和对第一加强板之间的定位，间接提升对三角钣金件的焊接效率；

（3）利用驱动架带动连接板并驱动压紧架以及压紧块押金焊接基板，极大方便工作人员对焊接基板的压紧作业，保证对钣金件焊接工作的正常进行。

附图说明

图1为主要体现三角形钣金件整体结构的轴测示意图；

图2为本实用新型的一种实施例主要体现三角形钣金件焊接治具整体结构的轴测示意图；

图3为本实用新型的一种实施例主要体现定位板结构的示意图；

图4为图3局部A的放大图，主要体现第二定位面的结构；

图5为本实用新型的一种实施例主要体现安装架结构的示意图；

图6为图5局部B的放大图，主要体现压紧部件的结构；

图7为图5局部C的放大图，主要体现驱动组件的结构。

附图标记：1、夹具体；11、第一定位面；2、定位板；21、第二定位面；22、把手；3、安装架；4、压紧部件；41、压紧架；411、抵紧面；42、压紧块；43、螺杆；44、固定螺母；5、驱动组件；51、驱动架；52、连接板；521、抵紧块；6、焊接空间；7、焊接基架；71、第一加强板；72、第二加强板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例

参见图2和图3，一种三角形钣金件焊接治具，包括夹具体1，夹具体1的上侧水平形成有第一定位面11，焊接基架7放置在第一定位面11上，且第二加强板72背离焊接基架7的侧面抵紧第一定位面11；夹具体1上水平设置有定位板2，定位板2的下侧面与焊接基架7的上侧面抵紧，且定位板2周侧的三个竖直侧面与焊接基架7的三个竖直侧面一一对应对齐；并且，参见图4，定位板2靠近第一加强板71的位置处均设置有第二定位面21，且第二定位面21在任一定位板2靠近第一加强板71的位置处均设置有多个。为方便工作人员安装和卸载定位板2，定位板2的上侧面上固定设置有把手22。实际工作中，工作人员可以将焊接基架7水平放置在夹具体1上，并使得第二加强板72的下侧面与第一定位面11抵紧；然后，工作人员可以将定位板2放置在焊接基架7的上侧面上，并使得定位板2周测的三个竖直侧面与焊接基架7的三个竖直侧面一一对应对齐，实现对定位板2的正确定位；最后工作人员可以通过将第一加强板71至少两个侧面与定位板2相应位置处的第二定位面21抵紧，实现对第一加强板71的正确定位。

参见图5和图6，夹具体1在靠近第一加强板71的位置处固定设置有安装架3，且安装架3与第一加强板71一一对应，安装架3上设置有压紧部件4，且压紧部件4与安装架3一一对应。压紧部件4包括压紧架41和压紧块42，压紧架41的长度方向的一侧铰接在安装架3上，压紧架41远离其与安装架3铰接的一侧设置有螺杆43，螺杆43垂直压紧架41的长度方向贯穿穿设压紧架41并于压紧架41螺纹连接，压紧块42固定设置在螺杆43靠近焊接基架7的一端，且压紧块42与压紧架41之间具有一定的距离，并使得压紧架41与第一加强板71之间形成有焊接空间6。为保证压紧块42与压紧架41之间的稳定性，螺杆43远离压紧块42的一端螺纹连接有固定螺母44。实际工作中，工作人员可以根据焊接基架7的高度转动螺杆43调节压紧块42相对压紧架41的垂直距离，并借助固定螺母44对螺杆43进行锁定然后，工作人员可以转动压紧架41，进而带动压紧块42并使得压紧块42将第一加强板71压紧在焊接基架7上，并间接将焊接基架7压紧在第一定位面11上。

参见图6和图7，压紧部件4还包括驱动组件5，驱动组件5包括驱动架51和连接板52，驱动架51铰接在安装架3上，连接板52的一端与驱动架51的中部铰接，连接板52的另一端与压紧架41的中部铰接；连接板52的中部一体成型有抵紧块521，压紧架41上形成有用于与抵紧块521抵紧配合的抵紧面411。在实际工作中，工作人员可以扳动驱动架51，并带动连接板52，进而驱动压紧架41在安装架3上转动，并使得压紧块42将第一加强板71压紧在焊接基架7上；此时，抵紧块521将抵紧抵紧面411，且抵紧块521将对抵紧面411施加正压力，整个驱动组件5将保持稳定的对第一加强板71和焊接基架7的压紧固定状态；当向反方向扳动驱动架51时，抵紧块521脱离抵紧面411，压紧块42脱离并松开第一加强板71。

本实施例的工作原理是：在实际工作中，工作人员可以将焊接基架7水平放置在夹具体1上，并使得第二加强板72的下侧面与第一定位面11抵紧；然后，将定位板2放置在焊接基架7的上侧面上，并使得定位板2周测的三个竖直侧面与焊接基架7三个竖直侧面一一对应对齐；之后，通过将第一加强板71至少两个侧面与定位板2相应位置处的第二定位面21抵紧；最后，通过人员可以通过压紧部件4将第一加强板71压紧在焊接基架7上，并间接将焊接基架7压紧在第一定位面11上。通过这种方式，极大提升第一加强板71在焊接基架7上的稳定性，减少焊接基架7和第一加强板71在焊接作业中相对移动的情况发生，保证第一加强板71在焊接基架7上的焊接精度，并保证钣金件的合格率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。