一种新材料成型机的制作方法

本实用新型涉及新材料生产设备技术领域，具体为一种新材料成型机。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，由于其结构材料所具有的强度高、韧性好、弹性好等优良机械性能，例如新型的陶瓷材料、非晶钛合金、金属玻璃等新材料。新型材料的生产需要经过多道工序加工，才可投入使用，其中成型步骤需要使用成型机进行操作，而现有的新材料成型机一般都是通过固定的模具进行浇筑，结构简单，功能单一，无法辅助新材料原料加速冷却，浪费较多时间使其自然晾干，且模具固定连接，不便于更换，降低了装置适用性，且现有的成型机需单个成型加工完成后才能进行后续成型加工，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新材料成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新材料成型机，包括成型机底座，所述成型机底座顶部的两端对称设置有旋转轴，且旋转轴的顶部皆安装有转动轮，两组所述旋转轴之间设置有与其相适合运输带，且其中一组旋转轴的外侧安装有从动齿轮，所述成型机底座顶部的一端安装有步进电机，且步进电机的输出端设置有与其相适合的传动皮带，所述传动皮带的另一端设置在从动齿轮的外侧，且传动皮带和从动齿轮相适合，所述运输带的外侧壁均匀安装有安装座，且安装座的顶部皆开设有滑槽，所述滑槽内部皆设置有与其滑动连接的t型滑块，且t型滑块的顶部皆安装有成型模具，所述安装座的底部皆设置有推拉杆，且推拉杆延伸至安装座的内部，所述推拉杆的顶部安装有限位栓，且限位栓和t型滑块相配合，所述推拉杆的外侧壁设置有弹簧，且推拉杆的底部安装有握把，所述成型机底座顶部的一端安装有安装杆，且安装杆的顶部安装有下料组件，所述成型机底座顶部远离安装杆的一端安装有支撑杆，且支撑杆的顶部安装有安装板，所述安装板顶部的中间位置处安装有气泵，且气泵的输入端链接有进气管，所述气泵的输出端安装有出气管，且出气管和进气管皆贯穿安装板，所述进气管上设置有过滤组件，且安装板的顶部安装有控制面板。

优选的，所述下料组件包括导料槽、下料口和电磁阀，所述导料槽安装在安装杆的顶部，且导料槽的底部设置有下料口，所述下料口的内部安装有电磁阀，且下料口的位置和成型模具相适合。

优选的，所述导料槽的内底部为靠近下料口的位置处为凹陷结构。

优选的，所述过滤组件包括矩形框架、观察窗、进气管和滑轨，所述观察窗设置在进气管的外侧壁，且进气管的内部安装有滑轨，所述滑轨之间设置有与其滑动连接的矩形框架，且矩形框架上设置有过滤网。

优选的，所述从动齿轮的外侧为内凹结构。

优选的，所述步进电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆安装有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新材料成型机安装有驱动电机、传动皮带、从动齿轮、转动轮、运输带和多组成型模具，可以进行循环式加工，进行多组模具同时工作，不需在单组模具完成后进行冷却、卸料后才能进行后续加工，提高了成型加工的效率和产量，提高了电能的利用率，从而降低了加工成本，结合握把、推拉杆、弹簧、限位栓和t型滑块，便于拆装成型模具进行清理和更换，可以根据所需更换各种成型模具，提高了成型机的适用性，且该新材料成型机安装有安装板、进气管、气泵、出气管、矩形框架、过滤网和滑轨，气泵产生气流对完成加料后的模具进行吹风，加速其冷却速度，降低加工的所需的时间，提高成型速度，且进气口负压吸气，将空模具中的灰尘吸出，提高了新材料的质量和性能，对灰尘进行拦截收集处理，降低了工作人的工作量，且在清理灰尘过程中不需要停止加工，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的a处结构放大示意图。

图中：1、安装板；2、出气管；3、导料槽；4、安装杆；5、下料口；6、电磁阀；7、成型模具；8、转动轮；9、旋转轴；10、成型机底座；11、运输带；12、步进电机；13、传动皮带；14、从动齿轮；15、控制面板；16、矩形框架；17、观察窗；18、进气管；19、滑轨；20、安装座；21、气泵；22、支撑杆；23、滑槽；24、限位栓；25、t型滑块；26、弹簧；27、推拉杆；28、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种新材料成型机，包括成型机底座10，成型机底座10顶部的两端对称设置有旋转轴9，且旋转轴9的顶部皆安装有转动轮8，两组旋转轴9之间设置有与其相适合运输带11，可以使多组成型模具7同时进行工作，提高了成型加工的效率，且其中一组旋转轴9的外侧安装有从动齿轮14，成型机底座10顶部的一端安装有步进电机12，步进电机12的型号为y90s-2，且步进电机12的输出端设置有与其相适合的传动皮带13，传动皮带13的另一端设置在从动齿轮14的外侧，且传动皮带13和从动齿轮14相适合，运输带11的外侧壁均匀安装有安装座20，且安装座20的顶部皆开设有滑槽23，滑槽23内部皆设置有与其滑动连接的t型滑块25，便于更换不同的成型模具7使用，提高了成型机的适用性，且t型滑块25的顶部皆安装有成型模具7，安装座20的底部皆设置有推拉杆27，且推拉杆27延伸至安装座20的内部，推拉杆27的顶部安装有限位栓24，且限位栓24和t型滑块25相配合，推拉杆27的外侧壁设置有弹簧26，且推拉杆27的底部安装有握把28，便于更换成型模具7，降低工作人员的工作难度，成型机底座10顶部的一端安装有安装杆4，且安装杆4的顶部安装有下料组件，成型机底座10顶部远离安装杆4的一端安装有支撑杆22，且支撑杆22的顶部安装有安装板1，安装板1顶部的中间位置处安装有气泵21，气泵21的型号为moa-p101-cd，且气泵21的输入端链接有进气管18，气泵21的输出端安装有出气管2，且出气管2和进气管18皆贯穿安装板1，进气管18上设置有过滤组件，且安装板1的顶部安装有控制面板15，电磁阀6、步进电机12和气泵21皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：下料组件包括导料槽3、下料口5和电磁阀6，导料槽3安装在安装杆4的顶部，且导料槽3的底部设置有下料口5，下料口5的内部安装有电磁阀6，且下料口5的位置和成型模具7相适合，定量定时下料，使下料更加均匀，提高新材料的质量，且减少了工人的工作量，导料槽3的内底部为靠近下料口5的位置处为凹陷结构，便于下料的进行，避免发生堵塞，过滤组件包括矩形框架16、观察窗17、进气管18和滑轨19，观察窗17设置在进气管18的外侧壁，且进气管18的内部安装有滑轨19，滑轨19之间设置有与其滑动连接的矩形框架16，且矩形框架16上设置有过滤网，对灰尘进行吸入，拦截过滤，便于进行清理，从动齿轮14的外侧为内凹结构，提高传动结构的稳定性，避免传动皮带13发生易位或滑落，步进电机12的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆安装有消音棉，对步进电机12进行保护，且降低电机工作时产生的噪音污染。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，手握握把28下拉，t型滑块25解除与限位栓24的限位，将成型模具7外拉拆卸，将所选的成型模具7放置在滑槽23中内推，t型滑块25内推和限位栓24完成卡合，弹簧26将限位栓24上推和t型滑块25完成固定限位，通过控制面板15控制步进电机12和气泵21工作，通过传动皮带13和从动齿轮14带动转动轮8转动，从而使运输带11进行传输，将新材料原料加入导料槽3中，并通过控制面板15打开电磁阀6通过下料口5进行定量下料，在成型模具7进行加料前经过出气管2的下方，气泵21产生负压通过进气管18进行吸气，并通过气泵21对完成加料后的成型模具7进行吹风，辅助冷却。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。