一种手表表环加工夹具的制作方法

本实用新型涉及表环加工领域，特别涉及一种手表表环加工夹具。

背景技术：

智能手机作为使用范围最广的娱乐及通信设备，其更新换代速度较快，因此智能手机制造厂商也提出了更高的要求。智能手机零部件离不开机床设备，机床夹具则是保证机床加工质量、提高生产效率、减轻劳动强度等重要的工艺装备之一，然而在加工的过程中如何对工件稳定有效地定位存在许多问题。而且现有的表环加工夹具没有设置调节机构，使得夹具只能夹持一种型号大小的表环，不能夹持不同型号大小的表环，降低了表环加工的效率。因此，发明一种手表表环加工夹具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手表表环加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手表表环加工夹具，包括底座，所述底座的上表面设置有夹持组件，所述夹持组件的一侧设置有调节块，所述调节块通过活动杆与夹持组件连接；

所述夹持组件包括气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的顶端固定连接有压板，所述压板的一端底部固定连接有橡胶连接块，所述气缸的上端一侧固定连接有固定板，所述固定板的上方设置有支撑板，所述支撑板位于压板的下方，且支撑板的底端两侧均通过缓冲弹簧与固定板连接，所述支撑板的上表面粘接连接有海绵凸块，所述固定板的中部贯穿开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有旋钮，所述螺纹杆的顶端固定连接有阻尼头，所述阻尼头位于支撑板的下方。

优选的，所述夹持组件设置有多个，多个夹持组件呈环形阵列分布。

优选的，所述气缸的底端固定连接有限位滑块，所述限位滑块位于限位滑槽内，所述限位滑槽开设于底座的上表面。

优选的，所述调节块的中部贯穿开设有通槽，所述活动杆的一端与通槽贯穿连接，所述活动杆的另一端与气缸固定连接。

优选的，所述通槽的内顶壁中部开设有凹槽，所述凹槽内贯穿连接有限位杆，所述限位杆的底端与活动杆相对应，所述限位杆的顶端固定连接有拉板，所述拉板位于调节块的上方。

优选的，所述拉板的底部通过复位弹簧与调节块连接，所述调节块套接在限位杆的外侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在底座上设置有多个夹持组件，多个夹持组件上的压板配合支撑板能够将表环稳定的夹持限位，提高了表环的加工效率，通过在压板上设置有橡胶连接块，在支撑板上设置有海绵凸块，橡胶连接块与海绵凸块配合对表环起到了一定的保护作用，避免表环在夹持的过程中受损；

2、本实用新型通过将气缸设置为可移动结构，使得夹持组件可根据不同型号大小的表环进行调节，提高了本装置的工作范围，通过在底座上设置有调节块，调节块上的限位杆与活动杆配合能够使夹持组件稳定调节，提高了表环加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的夹持组件结构剖面示意图。

图3为本实用新型的调节块结构剖面示意图。

图中：1、底座；2、夹持组件；3、调节块；4、活动杆；5、气缸；6、推杆；7、压板；8、橡胶连接块；9、固定板；10、支撑板；11、缓冲弹簧；12、海绵凸块；13、螺纹槽；14、螺纹杆；15、旋钮；16、阻尼头；17、限位滑块；18、限位滑槽；19、通槽；20、凹槽；21、限位杆；22、拉板；23、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种手表表环加工夹具，如图1所示，包括底座1，底座1的上表面设置有夹持组件2，夹持组件2的一侧设置有调节块3，调节块3通过活动杆4与夹持组件2连接，夹持组件2设置有多个，多个夹持组件2呈环形阵列分布，多个夹持组件2的设置能够将表环稳定的夹持限位。

如图2所示，夹持组件2包括气缸5，气缸5的输出端固定连接有推杆6，推杆6的顶端固定连接有压板7，压板7的一端底部固定连接有橡胶连接块8，橡胶连接块8对表环起到了保护的作用，同时对表环起到了限位的作用，防止表环发生在加工时出现位移，气缸5的上端一侧固定连接有固定板9，固定板9的上方设置有支撑板10，支撑板10位于压板7的下方，且支撑板10的底端两侧均通过缓冲弹簧11与固定板9连接，缓冲弹簧11起到了一定的缓冲作用，同时对支撑板10起到了支撑的作用，支撑板10的上表面粘接连接有海绵凸块12，海绵凸块12对表环起到了保护的作用，固定板9的中部贯穿开设有螺纹槽13，螺纹槽13的内部贯穿连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端固定连接有旋钮15，通过旋钮15能够带动螺纹杆14移动，使得螺纹杆14对支撑板10起到了支撑的作用，螺纹杆14的顶端固定连接有阻尼头16，阻尼头16位于支撑板10的下方，阻尼头16的设置对支撑板10起到了缓冲保护的作用；

具体的，气缸5的底端固定连接有限位滑块17，限位滑块17位于限位滑槽18内，限位滑槽18开设于底座1的上表面，通过限位滑块17与限位滑槽18的配合设置，使得气缸5保持特定的轨迹水平移动。

如图3所示，调节块3的中部贯穿开设有通槽19，活动杆4的一端与通槽19贯穿连接，活动杆4的另一端与气缸5固定连接，通槽19的内顶壁中部开设有凹槽20，凹槽20内贯穿连接有限位杆21，限位杆21的底端与活动杆4相对应，限位杆21能够将活动杆4限位，限位杆21的顶端固定连接有拉板22，拉板22位于调节块3的上方，拉板22的底部通过复位弹簧23与调节块3连接，调节块3套接在限位杆21的外侧，复位弹簧23的设置使得拉板22能够自动复位，同时将限位杆21紧紧压在活动杆4上，使活动杆4稳定限位。

本实用新型工作原理：

本装置在工作时，首先根据表环的大小调节夹持组件2的间距，在此过程中，按住并向上拉动拉板22，拉板22带动限位杆21向上移动，使得限位杆21与活动杆4分离，此时复位弹簧23拉伸限位，然后调节夹持组件2的间距，当夹持组件2的间距调整完成后，此时松开拉板22，拉板22在复位弹簧23的作用下复位，使得限位杆21与活动杆4接触，将活动杆4限位，进而将夹持组件2限位固定；

当夹持组件2调整完成后，此时将表环放置在支撑板10上，此时表环与海绵凸块12接触，然后启动气缸5，气缸5通过推杆6带动压板7向下移动，直至压板7上的橡胶连接块8与表环接触，此时缓冲弹簧11压缩受力，然后拧动旋钮15，旋钮15带动螺纹杆14转动，螺纹杆14与螺纹槽13配合，带动阻尼头16向上移动，直至阻尼头16与支撑板10接触，此时支撑板10与压板7配合将表环夹持限位。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。