一种自动焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置，尤其是一种自动焊接装置。

背景技术：

焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，在现有技术中焊接主要是通过人工焊接来完成，在该操作过程中由于电、光、热辐射及火花、粉尘以及有害气体，对人体造成了直接的伤害并且效率低下，因此需要一种效率高且安全的自动焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中存在人工焊接效率低下且容易对人体产生危害的问题，提供一种自动焊接装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动焊接装置，包括焊接座、焊接机构、焊接板、除尘装置和伸缩气缸；所述焊接机构通过焊接支撑臂设置于所述焊接座的一侧，所述焊接板与所述焊接机构相对应设置且通过所述伸缩气缸带动上下移动，所述伸缩气缸的底部设置于所述焊接座上，所述除尘装置设置于所述焊接座远离所述焊接臂的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接支撑臂包括支撑竖杆和支撑横杆；所述支撑竖杆的底部与所述焊接座固定连接，所述支撑横杆通过滑动装置设置于所述支撑竖杆的顶部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动装置包括焊接滑动轮和焊接轨道；所述焊接滑动轮设置于所述支撑横杆上，所述焊接轨道设置于所述焊接滑动轮上，所述焊接滑动轮嵌入所述焊接轨道内并上下移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接滑动轮上设置有夹紧装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接除尘装置包括吸风口、管道和风机；所述管道的一端与所述吸风口连接，所述管道的另一端与所述风机连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管道连接设置有支撑杆，所述支撑杆一端与所述管道的侧壁连接，所述支撑杆的另一端与所述焊接座固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管道内部设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动焊接装置的焊接机构通过焊接支撑臂固定在焊接底座上，焊接板上放置待焊接的两个物品，所述伸缩气缸带动所述焊接板的上升或下降，能够提高本自动焊接装置的适用性，同时除尘装置开启，将烟尘或颗粒物排出，提高本自动焊接装置的净化功能。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图。

附图中：1是焊接座、2是焊接机构、3是焊接板、4是除尘装置、5是风机、6是伸缩气缸、41是吸风口、42是管道、43是支撑杆、44是过滤网、7是焊接支撑臂、71是支撑竖杆、72是支撑横杆、73是焊接滑动轮、74是焊接轨道。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种自动焊接装置，包括焊接座1、焊接机构2、焊接板3、除尘装置4和伸缩气缸6；所述焊接机构2通过焊接支撑臂7设置于所述焊接座1的一侧，所述焊接板3与所述焊接机构2相对应设置且通过所述伸缩气缸6带动上下移动，所述伸缩气缸6的底部设置于所述焊接座1上，所述除尘装置4设置于所述焊接座1远离所述焊接臂7的一侧。在使用时，所述焊接机构2通过焊接支撑臂7固定在焊接底座1上，所述焊接板3上放置待焊接的两个物品，如管道，所述伸气缸6推动所述焊接板3与焊接机构2的焊接头接触，焊接头将两个物品焊接，由于所述伸缩气缸6带动所述焊接板3的上升或下降，能够提高本自动焊接装置的适用性，同时所述除尘装置4开启，将烟尘或颗粒物排出，提高本自动焊接装置的净化功能。

所述焊接支撑臂7包括支撑竖杆71和支撑横杆72；所述支撑竖杆71的底部与所述焊接座1固定连接，所述支撑横杆72通过滑动装置设置于所述支撑竖杆71的顶部。

所述滑动装置包括焊接滑动轮73和焊接轨道74；所述焊接滑动轮73设置于所述支撑横杆72上，所述焊接轨道74设置于所述焊接滑动轮73上，所述焊接滑动轮73嵌入所述焊接轨道74内并上下移动。

所述焊接滑动轮73上设置有夹紧装置。所述夹紧装置用于固定所述焊接滑动轮73在焊接轨道74的位置，防止所述支撑横杆72在所述支撑竖杆71移动。

所述焊接除尘装置4包括吸风口41、管道42和风机5；所述管道42的一端与所述吸风口41连接，所述管道42的另一端与所述风机5连接。所述管道42连接设置有支撑杆43，所述支撑杆43一端与所述管道42的侧壁连接，所述支撑杆43的另一端与所述焊接座1固定连接。所述管道42内部设置有过滤网44，焊接除尘装置4使用时，将所述吸风口41置于所述焊接板3的上部，所述风机5开启将焊接机构2产生的烟尘以及颗粒物通过吸风口41吸入，被吸风口41吸入的烟尘以及颗粒物通过管道42到达过滤网44净化然后排出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动焊接装置，其特征在于，包括焊接座(1)、焊接机构(2)、焊接板(3)、除尘装置(4)和伸缩气缸(6)；所述焊接机构(2)通过焊接支撑臂(7)设置于所述焊接座(1)的一侧，所述焊接板(3)与所述焊接机构(2)相对应设置且通过所述伸缩气缸(6)带动上下移动，所述伸缩气缸(6)的底部设置于所述焊接座(1)上，所述除尘装置(4)设置于所述焊接座(1)远离所述焊接支撑臂(7)的一侧。

2.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述焊接支撑臂(7)包括支撑竖杆(71)和支撑横杆(72)；所述支撑竖杆(71)的底部与所述焊接座(1)固定连接，所述支撑横杆(72)通过滑动装置设置于所述支撑竖杆(71)的顶部。

3.根据权利要求2所述的自动焊接装置，其特征在于，所述滑动装置包括焊接滑动轮(73)和焊接轨道(74)；所述焊接滑动轮(73)设置于所述支撑横杆(72)上，所述焊接轨道(74)设置于所述焊接滑动轮(73)上，所述焊接滑动轮(73)嵌入所述焊接轨道(74)内并上下移动。

4.根据权利要求3所述的自动焊接装置，其特征在于，所述焊接滑动轮(73)上设置有夹紧装置。

5.根据权利要求1所述的自动焊接装置，其特征在于，所述除尘装置(4)包括吸风口(41)、管道(42)和风机(43)；所述管道(42)的一端与所述吸风口(41)连接，所述管道(42)的另一端与所述风机(43)连接。

6.根据权利要求5所述的自动焊接装置，其特征在于，所述管道(42)连接设置有支撑杆(44)，所述支撑杆(44)一端与所述管道(42)的侧壁连接，所述支撑杆(44)的另一端与所述焊接座(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的自动焊接装置，其特征在于，所述管道(42)内部设置有过滤网(45)。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接装置，包括焊接座、焊接机构、焊接板、除尘装置和伸缩气缸；所述焊接机构通过焊接支撑臂设置于所述焊接座的一侧，所述焊接板与所述焊接机构相对应设置且通过所述伸缩气缸带动上下移动，所述伸缩气缸的底部设置于所述焊接座上，所述除尘装置设置于所述焊接座远离所述焊接臂的一侧；本自动焊接装置的焊接机构通过焊接支撑臂固定在焊接底座上，焊接板上放置待焊接的两个物品，所述伸缩气缸带动所述焊接板的上升或下降，能够提高本自动焊接装置的适用性，同时除尘装置将烟尘或颗粒物排出，提高本自动焊接装置的净化功能。

技术研发人员：李尚杰
受保护的技术使用者：天津吉达尔重型机械科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.18
技术公布日：2020.09.18