一种高强度防变形大罐焊装的制作方法

本实用新型涉及罐体生产技术领域，具体为一种高强度防变形大罐焊装。

背景技术：

储油罐是一种储存油品的容器。油库的主要设施。在管道运输中是输油管的油源接口。按建筑特点可分为地上油罐、地下油罐和山洞油罐。转运油库、分配油库及企业附属油库一般宜选用地上油罐，而具有战略意义的储备油库及军用油库常选用山洞油罐、地下油罐和半地下油罐。

存在以下问题：

目前所使用的储油罐强度不够，在油量过多的时候因液压力会对油罐造成一定的挤压，从而造成油罐的变形，不能保证油罐具有较佳的强度，降低了罐体的使用寿命，由此，提出了一种高强度防变形大罐焊装。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度防变形大罐焊装，解决了目前所使用的储油罐强度不够，在油量过多的时候因液压力会对油罐造成一定的挤压，从而造成油罐的变形，不能保证油罐具有较佳的强度，降低了罐体的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度防变形大罐焊装，包括底座和销轴，所述底座的顶端固定安装有焊接罐体，所述焊接罐体底端中部固定连接有连接管，所述连接管的侧壁固定连接有若干个连接臂，所述焊接罐体内壁固定连接有安装架，所述连接臂的一端匹配滑动连接在安装架中，所述销轴贯穿至安装架和连接臂的内部，所述焊接罐体侧壁焊缝设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管底端固定连接有支撑盘，所述支撑盘通过螺栓固定连接在焊接罐体的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述焊接罐体侧壁固定连接有安装筒，所述安装筒中固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱侧壁滑动连接有支撑环。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈位于支撑环的内侧，且支撑环的中部也位于焊接罐体侧壁的焊缝中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹柱侧壁固定安装有转动支撑件，所述转动支撑件支撑在支撑环的一端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端两侧均固定连接有连接板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述连接板均位于焊接罐体的侧壁，所述连接板的中部固定安装有丝杆架。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度防变形大罐焊装，具备以下有益效果：

1、该高强度防变形大罐焊装，通过连接管固定在焊接罐体的底端中部，然后利用连接臂与焊接罐体内壁固定的安装架连接，且通过销轴进行精准固定，防止产生晃动，然后可以转动转动支撑件，使转动支撑件在螺纹柱侧壁可以推动支撑环进行移动，从而利用支撑环带动密封圈紧贴在焊接罐体的侧壁焊缝上，保证该大罐的使用强度，避免因油量过多对油罐造成挤压变形，可以保证油罐具有较佳的强度，提高了罐体的使用寿命。

2、该高强度防变形大罐焊装，通过连接臂滑动在安装架中，且利用销轴进行固定，然后利用支撑盘通过螺栓将连接管进行固定，从而可以保证该稳固支架可以在罐体损坏后进行对另一个罐体进行加固，便于进行使用。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型焊接罐体俯视图；

图3为本实用新型图1中a部放大图。

图中：1、底座；2、焊接罐体；3、连接管；4、支撑盘；5、连接臂；6、安装架；7、安装筒；8、螺纹柱；9、支撑环；10、密封圈；11、转动支撑件；12、连接杆；13、连接板；14、丝杆架；15、销轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种高强度防变形大罐焊装，包括底座1和销轴15，底座1的顶端固定安装有焊接罐体2，焊接罐体2底端中部固定连接有连接管3，连接管3的侧壁固定连接有若干个连接臂5，焊接罐体2内壁固定连接有安装架6，连接臂5的一端匹配滑动连接在安装架6中，销轴15贯穿至安装架6和连接臂5的内部，焊接罐体2侧壁焊缝设置有密封圈10；通过若干个连接臂5与安装架6进行牢固的连接，从而保证焊接罐体2的使用强度。

本实施例中，连接管3底端固定连接有支撑盘4，支撑盘4通过螺栓固定连接在焊接罐体2的底端；利用螺栓通过支撑盘4将连接管3固定连接在焊接罐体2的底端，从而也便于将连接管3从废弃的罐体中拆卸。焊接罐体2侧壁固定连接有安装筒7，安装筒7中固定连接有螺纹柱8，螺纹柱8侧壁滑动连接有支撑环9；利用支撑环9可以在螺纹柱8侧壁进行滑动。密封圈10位于支撑环9的内侧，且支撑环9的中部也位于焊接罐体2侧壁的焊缝中；通过利用支撑环9对密封圈10进行支撑作用，保证密封圈10对焊缝密封的效果更好，避免因焊缝造成油罐的泄露。螺纹柱8侧壁固定安装有转动支撑件11，转动支撑件11支撑在支撑环9的一端；通过转动支撑件11可以对支撑环9进行支撑，从而保证密封圈10可以紧压在焊缝上。连接管3的顶端固定连接有连接杆12，连接杆12的底端两侧均固定连接有连接板13；结构合理，便于进行使用。两个连接板13均位于焊接罐体2的侧壁，连接板13的中部固定安装有丝杆架14；通过转动两个丝杆架14支撑在焊接罐体2的侧壁，从而可以对连接板13进行固定，然后利用连接板13完成对连接管3的加固处理，保证连接管3的连接强度。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过连接管3固定在焊接罐体2的底端中部，然后利用连接臂5与焊接罐体2内壁固定的安装架6连接，且通过销轴15进行精准固定，防止产生晃动，然后可以转动转动支撑件11，使转动支撑件11在螺纹柱8侧壁可以推动支撑环9进行移动，从而利用支撑环9带动密封圈10紧贴在焊接罐体2的侧壁焊缝上，保证该大罐的使用强度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高强度防变形大罐焊装，包括底座（1）和销轴（15），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有焊接罐体（2），所述焊接罐体（2）底端中部固定连接有连接管（3），所述连接管（3）的侧壁固定连接有若干个连接臂（5），所述焊接罐体（2）内壁固定连接有安装架（6），所述连接臂（5）的一端匹配滑动连接在安装架（6）中，所述销轴（15）贯穿至安装架（6）和连接臂（5）的内部，所述焊接罐体（2）侧壁焊缝设置有密封圈（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度防变形大罐焊装，其特征在于：所述连接管（3）底端固定连接有支撑盘（4），所述支撑盘（4）通过螺栓固定连接在焊接罐体（2）的底端。

3.根据权利要求1所述的一种高强度防变形大罐焊装，其特征在于：所述焊接罐体（2）侧壁固定连接有安装筒（7），所述安装筒（7）中固定连接有螺纹柱（8），所述螺纹柱（8）侧壁滑动连接有支撑环（9）。

4.根据权利要求1或3所述的一种高强度防变形大罐焊装，其特征在于：所述密封圈（10）位于支撑环（9）的内侧，且支撑环（9）的中部也位于焊接罐体（2）侧壁的焊缝中。

5.根据权利要求3所述的一种高强度防变形大罐焊装，其特征在于：所述螺纹柱（8）侧壁固定安装有转动支撑件（11），所述转动支撑件（11）支撑在支撑环（9）的一端。

6.根据权利要求1所述的一种高强度防变形大罐焊装，其特征在于：所述连接管（3）的顶端固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）的底端两侧均固定连接有连接板（13）。

7.根据权利要求6所述的一种高强度防变形大罐焊装，其特征在于：两个所述连接板（13）均位于焊接罐体（2）的侧壁，所述连接板（13）的中部固定安装有丝杆架（14）。

技术总结
本实用新型属于油罐生产技术领域，尤其为一种高强度防变形大罐焊装。本实用新型通过连接管固定在焊接罐体的底端中部，然后利用连接臂与焊接罐体内壁固定的安装架连接，且通过销轴进行精准固定，防止产生晃动，然后可以转动转动支撑件，使转动支撑件在螺纹柱侧壁可以推动支撑环进行移动，从而利用支撑环带动密封圈紧贴在焊接罐体的侧壁焊缝上，保证该大罐的使用强度，避免因油量过多对油罐造成挤压变形，可以保证油罐具有较佳的强度，提高了罐体的使用寿命。

技术研发人员：莫晨栋;何春良
受保护的技术使用者：江苏中高电力装备科技有限公司
技术研发日：2020.05.06
技术公布日：2020.11.20