一种装夹治具用底座的制作方法

本实用新型属于装夹治具技术领域，具体涉及一种装夹治具用底座。

背景技术：

工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

现有的装夹治具的夹具都需要通过配比的底座来进行支撑和安装，而通过上下装夹的夹具，其中一个夹板都是安装在底座上的，而治具在装夹的过程中，需要夹具施加较大的力度才能起到稳定夹持，因此夹板长时间受到夹持磨损后就要更换，但是现有的底座上的夹板拆装过程较为繁琐，需要拆装多个螺栓紧固件，操作复杂，且费时费力，为此我们提出一种装夹治具用底座。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装夹治具用底座，以解决上述背景技术中提出的现有的底座上的夹板拆装过程较为繁琐，需要拆装多个螺栓紧固件，操作复杂，且费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装夹治具用底座，包括底座和上夹具结构，所述底座的上表面设置有下夹板，所述下夹板的下表面两侧均固定连接有凸块，两个所述凸块的一侧均开设有插槽，所述底座的上表面开设有两个卡槽，所述底座的底部设置有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个丝杆套筒，两个所述丝杆套筒的上表面均固定连接有l形插块，所述底座的内部穿插设置有蜗杆，所述丝杆的外表面固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

优选的，所述底座的下表面固定连接有一组配重块，所述底座的下表面固定安装有一组吸盘，所述底座的两侧均设置有侧耳。

优选的，两个所述凸块分别位于两个所述卡槽的内部，且所述凸块与卡槽的大小过渡配合，所述底座的内部开设有两个限位孔，所述限位孔的两端分别与卡槽、安装槽相连通，两个所述l形插块分别贯穿两个限位孔，且所述l形插块与限位孔的大小相适配，两个所述l形插块的一端分别延伸至两个插槽的内部，且两者的大小过渡配合，所述丝杆上的两半段螺纹方向相反。

优选的，一组所述配重块与一组吸盘的数量均为四个，且呈矩形对称分布在底座的下表面，且所述配重块与吸盘的高度相一致。

优选的，所述蜗杆延伸至底座的外部，所述蜗杆的底端固定连接有六角螺帽，所述蜗杆的外表面固定连接有调节旋钮。

优选的，所述安装槽的内部固定连接有两个相互对称的第一轴承，所述丝杆的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，所述底座的内部固定连接有第二轴承，所述蜗杆贯穿第一轴承且与其内圈固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的调节旋钮，当下夹板受到磨损需要更换时，只需要通过转动调节旋钮，即可解除l形插块通过插槽对下夹板以及凸块的卡紧限位，再将下夹板以及凸块在卡槽内抽拉出来，即可完成对下夹板的拆除，因此操作极为便捷，省时省力，且安装时将下夹板上的凸块卡入到卡槽内，再反向拧动调节旋钮，即可通过l形插块与插槽的配合，完成对下夹板以及凸块的安装卡紧限位，解决了现有的底座上的夹板拆装过程较为繁琐，需要拆装多个螺栓紧固件，操作复杂的问题。

2、通过设计的配重块，对整个底座以及底座的装夹夹具进行配重，使其在对治具装夹的过程中，底座的稳定性更好，同时配合吸盘与接触面的强力吸附，进一步的也提高了装夹夹具夹持治具时的稳定性，解决了装夹夹具夹持治具时稳定性差，影响装夹效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处的结构放大图；

图3为本实用新型的图1中b处的结构放大图；

图4为本实用新型的底座仰视示意图。

图中：1、底座；2、上夹具结构；3、下夹板；4、凸块；5、插槽；6、卡槽；7、安装槽；8、丝杆；9、丝杆套筒；10、l形插块；11、蜗杆；12、蜗轮；13、配重块；14、吸盘；15、侧耳；16、限位孔；17、调节旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种装夹治具用底座技术方案：包括底座1和上夹具结构2，底座1的上表面设置有下夹板3，下夹板3的下表面两侧均固定连接有凸块4，两个凸块4的一侧均开设有插槽5，底座1的上表面开设有两个卡槽6，底座1的底部设置有安装槽7，安装槽7的内部转动连接有丝杆8，丝杆8的外表面螺纹连接有两个丝杆套筒9，两个丝杆套筒9的上表面均固定连接有l形插块10，底座1的内部穿插设置有蜗杆11，丝杆8的外表面固定连接有蜗轮12，蜗杆11与蜗轮12相啮合。

本实施方案中，通过设置蜗杆11，在对下夹板3进行拆除时，手动控制蜗杆11的转动，带动蜗轮12以及丝杆8的转动，丝杆8转动带动两个丝杆套筒9以及两个l形插块10进行移动，逐渐使得l形插块10脱离对应的插槽5，即可解除对下夹板3以及凸块4的限位，因此使得对装夹夹具的拆装非常便捷，省时省力，且提高了工作效率。

具体的，底座1的下表面固定连接有一组配重块13，底座1的下表面固定安装有一组吸盘14，底座1的两侧均设置有侧耳15。

本实施方案中，通过设置的配重块13以及吸盘14，提高了底座1接地的稳定性，使得夹具装夹的过程中稳定性更好，通过设置的侧耳15，工作人员可通过侧耳15对该底座1以及底座1上的夹具的提起搬运。

具体的，两个凸块4分别位于两个卡槽6的内部，且凸块4与卡槽6的大小过渡配合，底座1的内部开设有两个限位孔16，限位孔16的两端分别与卡槽6、安装槽7相连通，两个l形插块10分别贯穿两个限位孔16，且l形插块10与限位孔16的大小相适配，两个l形插块10的一端分别延伸至两个插槽5的内部，且两者的大小过渡配合，丝杆8上的两半段螺纹方向相反。

本实施方案中，通过设置限位孔16，对l形插块10进行限位，使其不会随着丝杆8转动，且凸块4与卡槽6过渡配合设置，l形插块10的一端与插槽5大小相适配，提高了下夹板3安装的稳定性，方便后续对治具的夹持，通过设置丝杆8上的两半段螺纹方向相反，可使得两个l形插块10以及丝杆套筒9做相对或者相背移动，进而便于完成或者解除对凸块4的卡紧限位，提高了装置的实用性。

具体的，一组配重块13与一组吸盘14的数量均为四个，且呈矩形对称分布在底座1的下表面，且配重块13与吸盘14的高度相一致。

本实施方案中，通过设置的配重块13与吸盘14与接触面的高度一致，进而提高底座1放置的稳定性。

具体的，蜗杆11延伸至底座1的外部，蜗杆11的底端固定连接有六角螺帽，蜗杆11的外表面固定连接有调节旋钮17。

本实施方案中，通过设置的调节旋钮17，便于手动转动调节旋钮17带动蜗杆11的转动，提高了装置的便捷性，设置六角螺帽，当该装置限位机构卡的过紧，手动转动调节旋钮17过于费力时，可通过使用扳手对六角螺帽去调节螺杆11，因此提高了装置操作时的多样性。

具体的，安装槽7的内部固定连接有两个相互对称的第一轴承，丝杆8的两端分别与两个第一轴承的内圈固定连接，底座1的内部固定连接有第二轴承，蜗杆11贯穿第一轴承且与其内圈固定连接。

本实施方案中，通过设置的第一轴承与第二轴承，对丝杆8以及蜗杆11进行限位，同时便于二者的转动，提高装置结构之间连接的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。