专利名称:一种复合冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冲压模具，特别是涉及几种冲压工序的复合模具结构。
背景技术：
目前，对于侧臂带小孔弯曲件成形的基本冲压工序为落料、弯曲、冲孔，具体有以下两种成形工艺方案(1)落料、弯曲、冲孔单工序模成形；(2)落料、冲孔先复合，弯曲单工序模成形；通过分析，方案(1)模具结构简单，但需要3副模具，效率很低，且不能生产高精度的冲压件；方案(2)结构稍微复杂一些，需要2副模具，效率有所提高，精度仍不能满足要求。这两种方案远远不能满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种模具结构，能较好地满足现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
本发明是一种复合冲压模具，包括下模和上模两部分，下模由下模座1、通过下模座1上的定位孔和螺钉17安装在下模座1上的定位块2、通过定位块2的定位安装在下模座1中心位置上的凸模固定板21、通过凸模固定板21安装在下模座1中心位置上的弯曲凸模20、安装在弯曲凸模20周围的下顶出器18、直接安装在下模座1的拖杆19和导柱16以及直接安装在定位块2中的侧滑柱3、水平冲头22、复位弹簧5、限位销4组成，弯曲凸模20的上端面A低于定位块2上端面B约2-3个坯料厚度；上模由上模座8、通过上模座8的定位孔安装在上模座8中心的模柄12、安装在模柄12中的压料弹簧11、通过螺钉13和销钉14安装在上模座8中央下的弯曲凹模9、安装在弯曲凹模9中的压料块10、通过螺钉7和上模座8侧边的定位槽安装在上模座8侧边的斜楔6、通过上模座8的定位孔安装在上模座8下的导套15组成，上模通过导套15和导柱16与下模合模安装。
快速换模机构是由侧滑柱3、复位弹簧5、水平冲头22和限位销4组成。
本发明的有益之处对于侧臂带小孔弯曲件成形工艺方案可以先落料，再弯曲、冲孔复合，这样只需要2副模具，落料仍采用现有的方法，所以其核心技术就是设计弯曲、冲孔复合模结构。由于孔存在于零件的侧壁，只能采用侧冲孔，由于孔比较小，侧冲头容易折断，所以侧冲头采用快换式结构；弯曲必须在侧冲之前完成，因此，弯曲凹模的侧壁必须要开槽，以便让侧冲凸模通过，顺利完成两种工序的复合。
侧冲孔采用了快换式凸模结构，结构更加简单，且实现了弯曲、侧冲孔的复合，满足了现代生产高精度、低成本、高效益的要求。
图1是本发明实施例的模具结构图，附图标记及对应名称为下模座1，定位块2，侧滑柱3，限位销4，复位弹簧5，斜楔6，螺钉7，上模座8，弯曲凹模9，压料块10，压料弹簧11，模柄12，销钉13，螺钉14，导套15，导柱16，螺钉17，下顶出器18，托杆19，弯曲凸模20，凸模固定板21，水平冲头22。
具体实施方式
如图1所示，本发明的复合冲压模具，包括下模和上模两部分。下模由下模座1、通过下模座1上的定位孔和螺钉17安装在下模座(1)上的定位块2、通过定位块2的定位安装在下模座1中心位置上的凸模固定板21、通过凸模固定板21安装在下模座1中心位置上的弯曲凸模20、安装在弯曲凸模20周围的下顶出器18、直接安装在下模座1的拖杆19和导柱16以及直接安装在定位块2中的侧滑柱3、水平冲头22、复位弹簧5、限位销4组成，弯曲凸模20的上端面A低于定位块2上端面B约2-3个坯料厚度；上模由上模座8、通过上模座8的定位孔安装在上模座8中心的模柄12、安装在模柄12中的压料弹簧11、通过螺钉13和销钉14安装在上模座8中央下的弯曲凹模9、安装在弯曲凹模9中的压料块10、通过螺钉7和上模座8侧边的定位槽安装在上模座8侧边的斜楔6、通过上模座8的定位孔安装在上模座8下的导套15组成，上模通过导套15和导柱16与下模合模安装。
把已经落好的坯料通过定位块2定位放在弯曲凸模20上，压力机的滑块(图中未标示)带动由附图1中标记为6～15组成的上模向下运动，压料块10首先接触到坯料，压料弹簧11开始压缩压住坯料；接着弯曲凹模9接触到坯料继续向下运动开始弯曲，随着弯曲的进行，当上模下行到弯曲凹模9侧臂上的条形孔的最低点低于水平冲头22的最低点时，斜楔6与侧滑柱3的斜面接触，水平冲头22通过它与定位块2间隙配合导向开始向右运动，当水平冲头22穿过弯曲凹模9侧臂上的条形孔时，侧冲孔开始，直到上下模完全合模，弯曲、水平冲孔均完成。
回程时相反，压力机的滑块带动由图1中附图标记为6～15零件组成的上模向上运动，主要通过压料弹簧11的弹力和压料块10以及压力机气垫(图中未标示)通过托杆19和下顶出器18完成弯曲件的卸料、通过复位弹簧5的弹力和限位销4完成水平冲头22的复位。
权利要求
1.一种复合冲压模具，包括下模和上模两部分，其特征在于下模由下模座(1)、通过下模座(1)上的定位孔和螺钉(17)安装在下模座(1)上的定位块(2)、通过定位块(2)的定位安装在下模座(1)中心位置上的凸模固定板(21)、通过凸模固定板(21)安装在下模座(1)中心位置上的弯曲凸模(20)、安装在弯曲凸模(20)周围的下顶出器(18)、直接安装在下模座(1)的拖杆(19)和导柱(16)以及直接安装在定位块(2)中的侧滑柱(3)、水平冲头(22)、复位弹簧(5)、限位销(4)组成，弯曲凸模(20)的上端面(A)低于定位块(2)上端面(B)约2-3个坯料厚度；上模由上模座(8)、通过上模座(8)的定位孔安装在上模座(8)中心的模柄(12)、安装在模柄(12)中的压料弹簧(11)、通过螺钉(13)和销钉(14)安装在上模座(8)中央下的弯曲凹模(9)、安装在弯曲凹模(9)中的压料块(10)、通过螺钉(7)和上模座(8)侧边的定位槽安装在上模座(8)侧边的斜楔(6)、通过上模座(8)的定位孔安装在上模座(8)下的导套(15)组成，上模通过导套(15)和导柱(16)与下模合模安装。
2.根据权利要求
1所述的一种复合冲压模具，其特征在于快速换模机构是由侧滑柱(3)、复位弹簧(5)、水平冲头(22)和限位销(4)组成。
专利摘要
一种复合冲压模具，下模由下模座、安装在下模座上的定位块、通过定位块的定位安装在下模座中心位置上的凸模固定板、通过凸模固定板安装在下模座中心位置上的弯曲凸模、安装在弯曲凸模周围的下顶出器、直接安装在下模座的拖杆和导柱以及直接安装在定位块中的侧滑柱、水平冲头、复位弹簧、限位销组成，弯曲凸模的上端面低于定位块上端面约2～3个坯料厚度；上模由上模座、通过上模座的定位孔安装在上模座中心的模柄、安装在模柄中的压料弹簧、安装在上模座中央下的弯曲凹模、安装在弯曲凹模中的压料块、通过螺钉和上模座侧边的定位槽安装在上模座侧边的斜楔、通过上模座的定位孔安装在上模座下的导套组成，上模通过导套和导柱与下模合模安装。
文档编号B21D37/00GKCN1327985SQ200510043014
公开日2007年7月25日 申请日期2005年7月19日
发明者聂福荣 申请人:兰州理工大学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan专利引用 (1), 非专利引用 (1),