热交换器的胀管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及空调配件技术领域，特别涉及一种热交换器的胀管装置。
【背景技术】
[0002]热交换器的铜管在生产过程中需要胀管来实现与铝箔之间的紧密连接，胀管后还需要将铜管开口处进行扩口，以利于铜管的焊接封闭。现有技术中有的设备将这两个工序合成一道工序来完成，在胀管的同时将铜管扩口，但是由于胀管跟扩口都有各自的技术要求，所以合成工序会导致两个工序都完成的不好，而将两个工序分开操作又比较麻烦，浪费人力物力。胀管过程中胀头的形状设计非常重要，要达到比较好的胀管效果，又不能翻边，而且要防止胀管回缩，胀头的形状设计好了可以提高产品质量。
【发明内容】
[0003]本发明需要解决的技术问题是现有的热交换器的胀管装置，胀管效果不好，影响产品的质量。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供了一种热交换器的胀管装置，包括四根立柱和顶板，顶板水平安装在四根立柱上，四根立柱外侧设置螺纹，可调节顶板的高度，在顶板下方设置有旋转台，在所述旋转台上对称设置有两个相同的固定底座，所述固定底座包括内侧板和外侧板，内侧板固定在旋转台上，外侧板与内侧板转动连接，在所述内侧板下方还连接有底座，在底座上设置卡槽，在顶板上设置有两个下压装置，一个下压装置下方设置有扩口装置，另一个下压装置下方设置有胀管装置。本发明的热交换器的胀管装置，利用同一台设备同时完成胀管和扩口，但是胀管和扩口设置在不同的工位，通过旋转台来实现，这样既简化了工艺，同时又能单独加工胀管和扩口，提高加工质量，胀管和扩口加工效果都比较好。
[0005]作为本发明的进一步改进，在所述卡槽内侧设置有弹性垫。在卡槽内侧设置有弹性垫，可以更好的保护安装固定在其内部的铜管弯曲部位，避免摩擦划伤。
[0006]其中，所述胀管装置包括多个推杆，多个推杆上端连接下压装置，在每个推杆下端连接有胀头和胀管导向块，胀管导向块为倒圆锥形，所述胀头至少包括一个圆球形，并且上方的圆球形直径大于下方的圆球形直径，胀管导向块以及胀头的各个圆球形之间过渡连接；所述扩口装置包括多个扩口钻，每个扩口钻转动连接在下压装置下方，每个所述扩口钻底端均为倒圆锥形，并在倒圆锥形的外圆周上设置有螺旋状的花纹。胀管装置胀头和胀管导向块的设计结构合理，导向效果好，同时胀头的从小到大圆球形的设置胀管效果好，不溶于翻边，而且铜管逐步变形扩大，成型好，不容易回缩；扩口钻底端均为倒圆锥形，并在倒圆锥形的外圆周上设置有螺旋状的花纹，可以将铜管管口扩成喇叭状，并且内壁印有螺旋形花纹，利于焊接固定时焊料的填充。
[0007]作为本发明的优选技术方案，所述胀头为倒置的葫芦形。倒置的葫芦形的胀头胀管效果好，加工成本低。
[0008]本发明的热交换器的胀管装置，集胀管和扩口于一体，但是加工步骤分开，免去了上下装夹料的步骤，简化了工艺，同时提高了胀管和扩口的加工质量。胀管装置采用倒置的葫芦形胀头，加工效果好，恒本地效率高，成品率高。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明底座的俯视图；
图3是图1的局部放大图；
其中，1-立柱，2-顶板，3-旋转台，4-内侧板，5-外侧板，6-底座，7-卡槽，8-下压装置，9-弹性垫，10-推杆，11-胀头，12-胀管导向块，13-扩口钻。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0011]如图所示，本发明的热交换器的胀管装置，包括四根立柱I和顶板2，顶板2水平安装在四根立柱I上，四根立柱I外侧设置螺纹，可调节顶板2的高度，在顶板2下方设置有旋转台3，在所述旋转台3上对称设置有两个相同的固定底座，所述固定底座包括内侧板4和外侧板5，内侧板4固定在旋转台3上，外侧板5与内侧板4转动连接，在所述内侧板4下方还连接有底座6，在底座6上设置卡槽7，在顶板2上设置有两个下压装置8，一个下压装置8下方设置有扩口装置，另一个下压装置下方设置有胀管装置，在所述卡槽7内侧设置有弹性垫9。
[0012]其中，所述胀管装置包括多个推杆10，多个推杆10上端连接下压装置8，在每个推杆10下端连接有胀头11和胀管导向块12，胀管导向块12为倒圆锥形，所述胀头11至少包括一个圆球形，并且上方的圆球形直径大于下方的圆球形直径，胀管导向块12以及胀头11的各个圆球形之间过渡连接，其中优选的，所述胀头11为倒置的葫芦形；所述扩口装置包括多个扩口钻13，每个扩口钻13转动连接在下压装置下方，每个所述扩口钻13底端均为倒圆锥形，并在倒圆锥形的外圆周上设置有螺旋状的花纹。
[0013]本发明的热交换器的胀管装置，利用同一台设备同时完成胀管和扩口，但是胀管和扩口设置在不同的工位，通过旋转台来实现，这样既简化了工艺，同时又能单独加工胀管和扩口，提高加工质量，胀管和扩口加工效果都比较好。
[0014]在卡槽内侧设置有弹性垫，可以更好的保护安装固定在其内部的铜管弯曲部位，避免摩擦划伤。
[0015]胀管装置胀头和胀管导向块的设计结构合理，导向效果好，同时胀头的从小到大圆球形的设置胀管效果好，不溶于翻边，而且铜管逐步变形扩大，成型好，不容易回缩；扩口钻底端均为倒圆锥形，并在倒圆锥形的外圆周上设置有螺旋状的花纹，可以将铜管管口扩成喇叭状，并且内壁印有螺旋形花纹，利于焊接固定时焊料的填充。
[0016]倒置的葫芦形的胀头胀管效果好，加工成本低。
[0017]本发明的热交换器的胀管装置，先从扩孔一侧将热交换器装夹在内侧板和外侧板之间，铜管开口端朝上，弯曲段安装在底座的卡槽中，安装固定好以后，先旋转旋转台将热交换器旋转到胀管装置下方进行胀管，同时另一侧装夹另一批待加工热交换器，胀管完成后转动旋转台，胀管装置进行胀管，另一侧扩口装置进行扩口，扩口完成后即可下料，然后再安装另一批待加工的热交换器，如此循环进行加工。
[0018]本发明的热交换器的胀管装置，集胀管和扩口于一体，但是加工步骤分开，免去了上下装夹料的步骤，简化了工艺，同时提高了胀管和扩口的加工质量。胀管装置采用倒置的葫芦形胀头，加工效果好，恒本地效率高，成品率高。
【主权项】
1.一种热交换器的胀管装置，其特征在于:包括四根立柱和顶板，顶板水平安装在四根立柱上，四根立柱外侧设置螺纹，可调节顶板的高度，在顶板下方设置有旋转台，在所述旋转台上对称设置有两个相同的固定底座，所述固定底座包括内侧板和外侧板，内侧板固定在旋转台上，外侧板与内侧板转动连接，在所述内侧板下方还连接有底座，在底座上设置卡槽，在顶板上设置有两个下压装置，一个下压装置下方设置有扩口装置，另一个下压装置下方设置有胀管装置。
2.如权利要求1所述的热交换器的胀管装置，其特征在于:在所述卡槽内侧设置有弹性垫。
3.如权利要求1所述的热交换器的胀管装置，其特征在于:所述胀管装置包括多个推杆，多个推杆上端连接下压装置，在每个推杆下端连接有胀头和胀管导向块，胀管导向块为倒圆锥形，所述胀头至少包括一个圆球形，并且上方的圆球形直径大于下方的圆球形直径，胀管导向块以及胀头的各个圆球形之间过渡连接。
4.如权利要求2所述的热交换器的胀管装置，其特征在于:所述胀头为倒置的葫芦形。
5.如权利要求1或2或3或4所述的热交换器的胀管装置，其特征在于:所述扩口装置包括多个扩口钻，每个扩口钻转动连接在下压装置下方，每个所述扩口钻底端均为倒圆锥形，并在倒圆锥形的外圆周上设置有螺旋状的花纹。
【专利摘要】本发明公开了一种热交换器的胀管装置，包括四根立柱和顶板，顶板水平安装在四根立柱上，在顶板下方设置有旋转台，在所述旋转台上对称设置有两个相同的固定底座，所述固定底座包括内侧板和外侧板，在所述内侧板下方还连接有底座，在底座上设置卡槽，在顶板上设置有两个下压装置，一个下压装置下方设置有扩口装置，另一个下压装置下方设置有胀管装置。本发明的热交换器的胀管装置，利用同一台设备同时完成胀管和扩口，但是胀管和扩口设置在不同的工位，通过旋转台来实现，这样既简化了工艺，同时又能单独加工胀管和扩口，提高加工质量，胀管和扩口加工效果都比较好。
【IPC分类】B21D41-02, B21D39-08
【公开号】CN104550515
【申请号】CN201410774582
【发明人】何奕报, 周锦强, 张位龙, 高宗应, 周业斌, 张茂林, 孙义斌
【申请人】芜湖美威包装品有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月16日