滚珠轴承22内滚珠数量，这样既利于能量传递，又便于对主轴14、传递轴12和转动轴4的控制；第二端盖23和第三端盖8 一侧均设有转动隔套10，便于减少传递轴12和转动轴4的磨损。
[0021]第一齿轮17与第三齿轮21的模数相同，均为8 ;第二齿轮11与第四齿轮9的模数相同，均为5，增强第一齿轮17与第三齿轮21之间、第二齿轮11与第四齿轮9之间的啮合作用；第一齿轮17的齿数是第三齿轮21齿数的2.68倍，其中第一齿轮17的齿数为67，第三齿轮齿21数为23，第二齿轮11的齿数是第四齿轮9齿数的4.35倍，其中第二齿轮11的齿数为100，第四齿轮9齿数为23，便于实现对旋转体3旋转角度的控制。
[0022]如附图4和附图5所示，主架I包括方管组33、槽钢组24、电机安装板31、道轨板27，方管组33由主架方管组30和支架方管组32组成，槽钢组25由水平槽钢组25和竖直槽钢组26组成，主架方管组30分布在水平槽钢25之间和竖直槽钢组26的左侧，支架方管组32也位于竖直槽钢组26的左侧，道轨板27安装在竖直槽钢组26的右侧上端，电机6安装板安装在支架方管组32的顶端。水平槽钢组25呈“工”字形排列，竖直槽钢组26呈梯形排列；竖直槽钢组26内设有加强筋板28，用来增强竖直槽钢组26的结构稳定性；竖直槽钢组26与道轨板27之间设有主架筋板29，用来增强竖直槽钢组26与道轨板27之间的连接稳定性。
[0023]如附图6所示，旋转体3呈中心对称，旋转体3包括内弧板39、外弧板43、主体定位轴瓦38、撑筋42、主轴轴套37、连接筋板35，主轴轴套37位于旋转体3的正中心位置，主轴轴套37左端通过撑筋42与内弧板39连接，主体定位轴瓦38安装在内弧板39的右侧，内弧板39通过弧连接板34与外弧板43连接；连接筋板35位于主体定位轴瓦38的上端，并与弧连接板34和内弧板39连接；内弧板39之间首尾相接组成圆形结构，外弧板43之间首尾相接组成圆形结构，内弧板39与外弧板43的圆心相同，外弧板43组成的圆半径大于内弧板39组成的圆半径；旋转体3上设有一系列螺纹安装孔40，用于安装下支座架。主体定位轴瓦38与主轴轴套37之间还设有轴瓦连接筋板36，轴瓦连接筋板36用于稳定主体定位轴瓦38和主轴轴套37。内弧板39和外弧板43之间还设有连接筋条41，连接筋条41可以增强内弧板39与外弧板43之间的连接稳定性。
[0024]本发明的工作原理和使用方法是:通过旋转体3上的一系列安装孔40，将下支座架44的各零件依次安装在旋转体3上的相应位置处，其中下支座架44的中心固定到旋转体3的主轴轴套37内主轴14的第三键13上，在电机6的作用下，转动轴4开始转动，进而带动齿轮箱5内第一齿轮17、第二齿轮11、第三齿轮21、第四齿轮9之间的联动作用，最终带动主轴14进行转动，主轴14带动旋转体3开始转动，可实现下支座架44各个部分的焊接，由于主架I的结构较为稳定，因此在焊接过程中，旋转体3带动下支座架44旋转的过程中，下支座架44的稳定性也较高，并且焊接精度也较高，需要更换焊接位置时，只需要依靠电机带动旋转体3旋转就可实现，操作方便，一个下支座架44焊接完成后再通过旋转体3上的一系列螺纹安装孔40将焊接好的下支座架44从旋转体3上取下即可，实际应用性能较强。
【主权项】
1.一种下支座架旋转焊接工装，其特征在于:包括旋转体、齿轮箱、主架、电机、滑轮座，旋转体安装在主架的右侧，齿轮箱安装在主架的上端内，齿轮箱位于旋转体中部的左侦U，电机安装在齿轮箱的左侧，电机与齿轮箱中的转动轴连接，滑轮座对称安装在旋转体的边缘处。
2.根据权利要求1所述的下支座架旋转焊接工装，其特征在于:齿轮箱还包括箱体、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、传递轴、主轴，第一齿轮与第三齿轮啮合，第二齿轮与第四齿轮啮合，第一齿轮通过第一键连接固定在主轴上，第二齿轮通过第二键连接固定在传递轴上，第三齿轮从传递轴上穿过，第四齿轮从转动轴上穿过；第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮均处于箱体内；主轴上设有用于连接下支座架的第三键。
3.根据权利要求2所述的下支座架旋转焊接工装，其特征在于:主轴的外围设有第一端盖，传递轴的外围设有第二端盖，转动轴的外围设有第三端盖；第一端盖内设有第一滚珠轴承，第二端盖和第三端盖内均设有第二滚珠轴承，第一滚珠轴承内滚珠的数量等于两倍的第二滚珠轴承内滚珠数量；第二端盖和第三端盖一侧均设有转动隔套。
4.根据权利要求2或3所述的下支座架旋转焊接工装，其特征在于:第一齿轮与第三齿轮的模数相同，第二齿轮与第四齿轮的模数相同；第一齿轮的齿数是第三齿轮齿数的2.68倍，第二齿轮的齿数是第四齿轮齿数的4.35倍。
5.根据权利要求1所述的下支座架旋转焊接工装，其特征在于:旋转体呈中心对称，旋转体包括内弧板、外弧板、主体定位轴瓦、撑筋、主轴轴套、连接筋板，主轴轴套位于旋转体的正中心位置，主轴轴套左端通过撑筋与内弧板连接，主体定位轴瓦安装在内弧板的右侧，内弧板通过弧连接板与外弧板连接；连接筋板位于主体定位轴瓦的上端，并与弧连接板和内弧板连接；内弧板之间首尾相接组成圆形结构，外弧板之间首尾相接组成圆形结构，内弧板与外弧板的圆心相同，外弧板组成的圆半径大于内弧板组成的圆半径。
6.根据权利要求5所述的下支座架旋转焊接工装，其特征在于:主体定位轴瓦与主轴轴套之间还设有轴瓦连接筋板。
7.根据权利要求5或6所述的下支座架旋转焊接工装，其特征在于:内弧板和外弧板之间还设有连接筋条。
8.根据权利要求1所述的下支座架旋转焊接工装，其特征在于:主架包括方管组、槽钢组、电机安装板、道轨板，方管组由主架方管组和支架方管组组成，槽钢组由水平槽钢组和竖直槽钢组组成，主架方管组分布在水平槽钢组之间和竖直槽钢组的左侧，支架方管组也位于竖直槽钢组的左侧，道轨板安装在竖直槽钢组的右侧上端，电机安装板安装在支架方管组的顶端。
9.根据权利要求8所述的下支座架旋转焊接工装，其特征在于:水平槽钢组呈“工”字形排列，竖直槽钢组呈梯形排列；竖直槽钢组内设有加强筋板，竖直槽钢组与道轨板之间设有主架筋板。
10.根据权利要求1或5所述的下支座架旋转焊接工装，其特征在于:旋转体上设有一系列螺纹安装孔。
【专利摘要】一种下支座架旋转焊接工装，包括旋转体、齿轮箱、主架、电机、滑轮座，旋转体安装在主架的右侧，齿轮箱安装在主架的上端内，齿轮箱位于旋转体中部的左侧，电机安装在齿轮箱的左侧，电机与齿轮箱中的转动轴连接，滑轮座对称安装在旋转体的边缘处。本发明提供的下支座架旋转焊接工装具有结构简单、节约场地的占用空间、操作方便的优点，并且具有较高的可靠性和稳定性。
【IPC分类】B23K37-04, B23K37-047
【公开号】CN104759827
【申请号】CN201510189803
【发明人】陈开伟, 曹泽华, 余根海
【申请人】长沙星沙机床有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年4月21日