用于冲孔设备的气动式压具和具有此类压具的冲孔设备的制造方法
【专利摘要】公开了用于冲孔设备的气动式压具和具有此类压具的冲孔设备，气动式压具(10)包括：管状容纳主体(11)；压具元件(12)，适合于在管状主体(11)内平移，以从其第一端部突出和回缩；管状冲模覆盖元件(14)，与管状主体(11)共轴，以导引压具元件(12)；环状封闭主体(15)，设计成在其相对第二端部(16)封闭管状容纳主体；压力室(17)，被界定在管状主体、管状冲模覆盖元件、压具元件和环状封闭主体之间；固定凸缘(18)，在管状容纳主体(11)的第二端部(16)处从其径向加宽，并具有填充通孔(19)，其从以用于压具的使用的构型中暴露的表面相对于压具的主轴(X)在径向方向上延伸直至压力室。
【专利说明】用于冲孔设备的气动式压具和具有此类压具的冲孔设备
[0001]本发明涉及用于冲孔设备的气动式压具。
[0002 ]本发明还涉及具有此类压具的冲孔设备。
[0003]为了实施冲孔或切割操作，特别是对于在例如用于机动车部门或用于家用电器部门的金属片材中的金属部件的大量生产，通常使用压力机，并且具有压具的一个或更多个冲孔设备被应用于此类压力机的滑块，同时相应的凹模与相同的压力机的固定零件相关联;待加工的金属片材被置于此类凹模上，并且冲模通过下降进入凹模以实现材料的去除。
[0004]现今，用于冲孔单元的气动式压具是已知的，其包括:
[0005]-管状容纳主体，
[0006]-压具元件，其适合于在管状主体内平移，以便从其第一端部突出和回缩进其第一端部中，
[0007]-管状冲模覆盖元件，其与管状主体共轴，用于导引压具元件，
[0008]-环状封闭主体，其被设计成在管状容纳主体的相对的第二端部处封闭管状容纳主体，
[0009]-压力室，其被界定在管状主体、管状冲模覆盖元件、压具元件和环状封闭主体之间，
[0010]-固定凸缘，其在管状容纳主体的第二端部处从管状容纳主体径向加宽。
[0011]固定凸缘设置有用于填充气体的通孔，该通孔从管状容纳主体的固定凸缘的面、或从管状容纳主体的第二端部的面朝向压力室延伸，这样的面被设计成面向压力机的滑块或相应的冲模支撑物，压具必须被安装在该冲模支撑物上。
[0012]以此方式，一旦压具被安装并是可操作的，则此类充气孔以及在内部安装的相应的填充阀就不再是可达到的，因为此类填充孔通过滑块或通过滑块所安装于其上的冲模支撑物被阻塞。
[0013]在这样的位置的充气孔允许气动式压具仅利用从滑块或从滑块所安装于其上的冲模支撑物适当移除压具以便允许操作者接近填充孔来再填充，该填充孔在压具被安装在滑块上或冲模支撑物上时是不可达的。
[0014]恢复压具中的压力的操作在时间和劳动力方面变得繁重，因为其对于所有安装在压力机的滑块上的大量冲孔设备必须定期进行。
[0015]现今，冲孔设备也是已知的并且是普遍的，其包括冲模支撑主体，该冲模支撑主体介于压具和压力机的滑块之间，并且在内部设置有用于冲模的快速且可逆的联结的装置。
[0016]压具通常被固定于冲模支撑物，冲模支撑物具有一个或更多个标准类型的带螺纹的元件。
[0017]由于在标准螺钉的螺纹和相应的带互补螺纹的用于拧紧的孔之间的游隙，此类固定系统可以形成对于压具的不精确的定中心的问题，以及随之发生的、进行相应不精确的冲孔操作的风险，所述冲孔操作需要修复冲孔的工件的操作，如果其不被丢弃的话。
[0018]本发明的目标是提供用于冲孔设备的气动式压具，该气动式压具能够克服以上提及的常规压具的缺陷。
[0019]在此目标中，本发明的目的是提供一种压具，由于该压具，再填充气体和恢复压力的操作相对于常规压具更方便和快速地进行。
[0020]本发明的另一个目的是提供一种冲孔设备，该冲孔设备能够克服以上提及的常规冲孔设备的缺陷。
[0021]在下文中将变得更明显的该目标和这些及其他目的通过用于冲孔设备的气动式压具实现，所述气动式压具的特征在于其包括:
[0022]-管状容纳主体，
[0023]-压具元件，其适合于在所述管状主体内平移，以便从其第一端部突出和回缩进其第一端部中，
[0024]-管状冲模覆盖元件，其与所述管状主体共轴，用于导引所述压具元件，
[0025]-环状封闭主体，其被设计成在所述管状容纳主体的相对的第二端部处封闭所述管状容纳主体，
[0026]-压力室，其被界定在所述管状主体、所述管状冲模覆盖元件、所述压具元件和所述环状封闭主体之间，
[0027]-固定凸缘，其在所述管状容纳主体的所述第二端部处从所述管状容纳主体径向加宽。
[0028]-所述固定凸缘具有填充通孔，所述填充通孔从在用于所述压具的使用的构型中暴露的表面相对于所述压具的主轴线在径向方向上延伸直至所述压力室。
[0029]有利地，具有根据此类发明构思的压具的冲孔设备包括:
[0030]-冲模支撑主体，其具有用于冲模的快速且可逆的联结的装置，
[0031 ]-用于将所述压具精确固定到所述冲模支撑主体的装置。
[0032]本发明的另外的特性和优势将依据下面的根据本发明的压具的和根据本发明的冲孔设备的优选、但非独有的实施方案的详细描述变得更加明显，所述压具和所述冲孔设备在附图中出于非限制性示例的目的被图示，在附图中:
[0033]-图1示出根据本发明的压具和包括该压具的根据本发明的冲孔设备；
[0034]-图2是图1的分解透视图；
[0035]-图3是根据本发明的压具的横截面侧视图；
[0036]-图4是从根据本发明的压具的上方观看的视图；
[0037]-图5是沿图4中的线V-V截取的横截面图；
[0038]-图6是根据本发明的在其第一实施方案中的冲孔设备的横截面侧视图；
[0039]-图7是从根据本发明的在其第二实施方案中的冲孔设备下方观看的平面图；
[0040]-图8是根据本发明的在图7的第二实施方案中的冲孔设备的横截面侧视图。
[0041 ]参照各图，用于冲孔设备的气动式压具一般用参考标记10指示。
[0042]压具1包括:
[0043]-管状容纳主体11，
[0044]-压具元件12，其适合于在管状主体11内平移，以便从其第一端部13突出和回缩进其第一端部13中，
[0045]-管状冲模覆盖元件14，其与管状主体11共轴，用于导引压具元件12，
[0046]-管状封闭主体15，其被设计成在管状容纳主体11的相对的第二端部16处封闭管状容纳主体11，
[0047]-压力室17，其被界定在管状主体11、管状冲模覆盖元件14、压具元件12和管状封闭主体15之间，
[0048]-固定凸缘18，其在管状容纳主体11的第二端部16处从管状容纳主体11径向加宽。
[0049]管状冲模覆盖元件14和管状封闭主体15通过单个工件构成，其中管状封闭主体15从管状冲模覆盖元件14径向延伸。
[0050]冲模用参考标记21表示。
[0051]固定凸缘18具有填充通孔19，填充通孔19从在用于压具10的使用的构型中暴露的表面延伸直至压力室17。
[0052]暴露的表面通过固定凸缘18的外侧表面20构成。
[0053]特别地，在本实施方案中，填充通孔19在关于压具10的主对称轴线X的径向方向上延伸。
[0054]填充通孔19具有带螺纹的部分22，该带螺纹的部分22用于插入充气阀23和封闭塞24。
[0055]在本发明的当前的、非限制性的实施方案中，压具元件12包括两个单独的零件:
[0056]-第一零件25，其在管状主体11内部并且被仿形(contour)以在管状主体11与管状冲模覆盖元件14之间滑动，并且设置有环状邻接部分26，该环状邻接部分26适合于紧靠防抽出肩部27，该防抽出肩部27被界定在管状主体11的内面上；
[0057]-和第二零件28，其轴向搁置在第一零件25上，包括具有冲模通道孔30的压具主体29和防抽出肩部31，并且被设计成在用于操作的构型中从第一端部13突出。
[0058]第二零件28通过开放的弹性止动环32被保持在管状主体11内，止动环32被可逆地插入在管状主体11的第一端部13中的相应的环状底座71中；此类止动环32适合于以邻接方式接收防抽出肩部31。
[0059]通过使用本身是已知的并且设计成被插入一个或更多个相应的径向开口70中以用于移除的工具来移除弹性止动环32，这种实施方案使以下成为可能:抽出压具元件12的第二零件28而不从室17中排出气体，以便能够仿形第二零件28的压具主体29，或根据待冲孔的金属片材的形状和轮廓，用压具主体29被不同地仿形的压具元件的另一第二零件来代替压具元件12的第二零件28。
[0060]压具元件12的在管状主体11内部的第一零件25被用于导引和润滑的防旋转带33环绕。
[0061 ]防旋转带33包括具有较大直径的环状部分34和具有较小直径的部分35，其界定用于在管状主体11内部界定的相应的肩部37的位置的定位邻接部36。
[0062]防旋转带33还具有双防旋转扁平化区，在附图中，对于外扁平化区用参考标记38表示并且对于内扁平化区用参考标记39表示。
[0063]防旋转带33由自润滑材料制成。
[0064]防旋转带33优选地通过模制制成，但是其也可以采用其他工艺和生产方法制成。
[0065]两个扁平化区38和39防止压具元件12的第一零件25相对于管状主体11旋转。
[0066]防旋转带33经由一个或更多个无头螺钉40被锁定至管状容纳主体11，无头螺钉40在管状主体11上被径向拧紧以便穿过，直至它们压在防旋转带33上；防旋转带33也可以采用类似的或等同的其他装置和设备是可锁定的。
[0067]压具元件12的第一零件25和第二零件28也经由适合于防止相互旋转的装置彼此相关联。
[0068]适合于防止压具元件12的两个零件25和28之间的相互旋转的此类装置通过至少一个凸出部41构成，凸出部41从该两个零件中的一个向另一个(在此情况下从第二零件28)延伸，适合于被插入界定在另一零件(在此情况下第一零件25)上的相应的互补形状的凹进部42中。
[0069]第一零件25承载用于在管状主体11的内表面上滑动的外部保持和导引装置(external holding and guiding means)44、和用于在管状冲模覆盖元件14上滑动的内部保持和导引装置45和46。
[0070]外部保持和导引装置44采取第一环状导引带的形式。
[0071 ]内部保持和导引装置通过第二环状导引带45并且通过内部刮油环46构成。
[0072]压具元件12的第一零件25还在压力室17内部承载弹性密封圈47，弹性密封圈47被仿形以附着于管状容纳主体11和管状冲模覆盖元件14两者。
[0073]在防旋转带33上方，刮油器48被提供以用于保护防旋转带33。
[0074]环状封闭主体15是管状冲模覆盖元件14的一部分，其经由保持环73被固定至管状容纳主体11的第二端部16的内部，保持环73部分地定位在被界定在第二端部16的内表面上的相应的环状底座74中，以便从环状底座74向管状容纳主体11的内侧突出；环状主体15在周边设置有邻接肩部75，邻接肩部75被仿形以与保持环73的从环状底座74突出的部分接触。
[0075]环状主体15在周边设置有例如‘双环’型的密封环76，密封环76适合于密封封闭管状容纳主体11的第二端部16。
[0076]固定凸缘18具有固定通孔61，固定通孔61以与压具10的主轴线X平行的方向延伸。
[0077]本发明还涉及具有如上所述的压具10的冲孔设备50。
[0078]在图6中所不的其第一实施方案中，冲孔设备50包括:
[0079]-冲模支撑主体51，其具有用于冲模21的快速且可逆的联结的装置，
[0080]-用于将压具10精确固定到冲模支撑主体51的装置。
[0081]用于冲模21的快速且可逆的联结的此类装置包括球状物52，球状物52以其一部分从开口 53突出，开口 53面向孔54，孔54用于插入冲模21的柄55。
[0082]柄55具有用于联结至球状物部分52的凹陷部56。
[0083]球状物52经由弹性推进器57(例如螺旋弹簧)被推动以便从开口 53突出，弹性推进器57被布置在冲模支撑主体51上的相应的底座58中。
[0084]快速接合和脱离的此类系统使以下成为可能:从冲模支撑主体抽出冲模而不必从冲模支撑主体的指向滑块的那侧移除冲模，代替地，将其从压具侧抽出，从而更快速。
[0085]用于将压具10精确固定到冲模支撑主体51的装置由具有磨制柄60的螺钉59构成，该螺钉59适合于穿过在固定凸缘18上的通孔61并且适合于被拧至相应的带互补螺纹的孔62，所述带螺纹的孔62被界定在冲模支撑主体51中。
[0086]将冲模支撑主体51固定至压力机的普通滑块64的装置包括例如多个定中心销65和一个或更多个带螺纹的连接元件66。
[0087]在也应当理解为对本发明是示例性的和非限制性的其第二实施方案中，在图7和图8中用参考标记150表示的冲孔设备，与对于冲孔设备50的第一实施方案所描述的类似，包括:
[0088]-压具10，
[0089]-冲模支撑主体151，其具有用于快速且双向地联结冲模121的装置，
[0090]-用于将压具10精确固定到冲模支撑主体151的装置。
[0091]冲孔设备150的此类第二实施方案的特性在于，冲模支撑主体151是被称为‘ISO8020 ’的类型，并且因此被仿形以承载具有加宽的防抽出端部170的冲模121，加宽的防抽出端部170设置有防旋转外侧扁平化区171，其在图7中清楚地可见。
[0092]用于冲模121的快速且可逆的接合装置由加宽的防抽出端部170构成，所述防抽出端部170被设计成被插入互补形状的底座173中，所述底座173由冲模支撑主体的适合于面向滑块的部分界定。
[0093]此类实施方案确保冲模关于冲模支撑主体的轴向和转动两者的稳定性。
[0094]为了移除冲模，必须从滑块移除冲模支撑主体并且从冲模支撑主体的指向滑块的部分取出冲模。
[0095]在实践中，已经发现，本发明完全实现了预期的目标和目的。
[0096]特别地，采用本发明，已经提供了压具10，由于压具10，再填充气体和恢复压力的操作相对于常规压具更方便和快速地进行，由于填充通孔19，填充通孔19在压具10的外侧是可用的，并且在无需从压力机的滑块或从压具10所配合于其上的冲模支撑主体51和151适当地移除压具10的情况下是可达的。
[0097]采用根据本发明的此类压具10，另外有利地可能的是连接多个压具10，采用适合的管产生回路，通过适合的控制面板、经过该回路同时控制所有压具的压力的状态;这对于将关闭压机的操作且因此中断生产的时间段降低至最小是特别有利的。
[0098]此外，采用本发明，冲孔设备50和150被提供，由于冲孔设备50和150，经由具有磨制柄60的螺钉59的使用，压具的可能的定位不准确性被限制，螺钉59实现固定的精确性，该精确性比采用标准类型的螺钉大得多。
[0099]如此设想的本发明容许多种修改和变型，所述修改和变型全部在所附的权利要求的范围内。此外，所有的细节可以被在技术上等效的其他要素代替。
[0100]在实践中，所采用的材料(假设它们与具体应用兼容)以及因情况而异的尺寸和形状可以根据需求和根据技术现状是任何材料。
【主权项】
1.一种用于冲孔设备的气动式压具(10)，其特征在于，所述气动式压具包括: -管状容纳主体(11)， -压具元件(12)，其适合于在所述管状主体(11)内平移，以便从其第一端部(13)突出和回缩进其第一端部(13)中， -管状冲模覆盖元件(14)，其与所述管状主体(11)共轴，用于导引所述压具元件(12)， -环状封闭主体(15)，其被设计成在所述管状容纳主体(11)的相对的第二端部(16)处封闭所述管状容纳主体(11)， -压力室(17)，其被界定在所述管状主体(11)、所述管状冲模覆盖元件(14)、所述压具元件(12)和所述环状封闭主体(15)之间， -固定凸缘(18)，其在所述管状容纳主体(11)的所述第二端部(16)处从所述管状容纳主体(11)径向加宽， -所述固定凸缘(18)具有填充通孔(19)，所述填充通孔(19)从在用于所述压具(10)的使用的构型中暴露的表面相对于所述压具(10)的主轴线(X)在径向上延伸直至所述压力室(17)。2.根据权利要求1所述的压具，其特征在于，所述暴露的表面由所述固定凸缘(18)的外侧表面(20)构成。3.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的压具，其特征在于，所述填充通孔(19)具有带螺纹的部分(22)，所述带螺纹的部分(22)用于插入充气阀(23)和封闭塞(24)。4.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的压具，其特征在于，所述压具元件(12)包括两个单独的零件: -第一零件(25)，其在所述管状主体(11)内部并且被仿形以在所述管状主体(11)与所述管状冲模覆盖元件(14)之间滑动，并且设置有环状邻接部分(26)，所述环状邻接部分(26)适合于紧靠防抽出肩部(27)，所述防抽出肩部(27)被界定在所述管状主体(11)的内面上， -和第二零件(28 )，其轴向搁置在所述第一零件(25)上，所述第二零件(28)包括具有冲模通道孔(30)的压具主体(29)和防抽出肩部(31)，所述第二零件(28)被设计成在用于操作的构型中从所述第一端部(13)突出，所述第二零件(28)通过止动环(32)被保持在所述管状主体(11)内，所述止动环(32)被插入所述管状主体(11)的所述第一端部(13)中并且适合于以邻接方式接收所述防抽出肩部(31)。5.根据权利要求1所述的压具，其特征在于，所述固定凸缘(18)具有固定通孔(61)，所述固定通孔(61)以平行于所述压具的主轴线(X)的方向延伸。6.—种冲孔设备(50)，其具有根据权利要求1至5的气动式压具，其特征在于，所述冲孔设备包括: -压具(10)， -冲模支撑主体(51)，其具有用于冲模(21)的快速且可逆的联结的装置， -用于将所述压具(10)精确固定到所述冲模支撑主体(51)的装置。7.根据权利要求6所述的冲孔设备，其特征在于，用于冲模(21)的快速且可逆的联结的所述装置包括球状物(52)，所述球状物(52)以其一部分从开口( 53)突出，所述开口( 53)面向用于插入所述冲模(21)的柄(55)的孔(54)，所述柄(55)具有用于联结至所述球状物部分(52)的凹陷部(56)，所述球状物(52)经由弹性推进器(57)被推动以便从所述开口(53)突出，所述弹性推进器(57)被布置在所述冲模支撑主体(51)上的相应的底座(58)中。8.根据权利要求6所述的冲孔设备，其特征在于，用于将所述压具(10)精确固定到所述冲模支撑主体(51)的所述装置包括具有磨制柄(60)的螺钉(59)，所述螺钉(59)适合于穿过在所述固定凸缘(18)上的所述通孔(61)并且适合于被拧至界定在所述冲模支撑主体(51)中的相应的带互补螺纹的孔(62)。9.根据权利要求6所述的冲孔设备，其特征在于，所述冲模支撑主体(151)被仿形以支撑具有加宽的防抽出端部(I70)的冲模(I21)，所述防抽出端部(170)设置有防旋转外侧扁平化区(171)。10.根据权利要求9所述的冲孔设备，其特征在于，用于所述冲模(121)的快速且可逆的接合的所述装置由所述加宽的防抽出端部(170)构成，所述防抽出端部(170)被设计成被插入互补形状的底座(173)中，所述底座(173)由所述冲模支撑主体的适合于面向所述滑块的部分界定。
【文档编号】B21D37/12GK105921602SQ201610108862
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】M·斐奥雷斯, D·范缇纳多, 罗伯托·雷什
【申请人】异型弹簧有限公司