化工原料挤压成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工原料挤压成型装置，属于化工技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在化工原料生产中，经常需要对原料加工挤压成型，刚生产的化工原料有些是液体状，要对其挤压，需予以加热处理，在加热时，可对化工原料进行搅拌，以便加热更全面。挤压后的化工原料，由于刚成型如果直接存放或使用，容易分散和损坏，需要予以加热烘干。为此，需予以改进，以便对化工原料更完好的挤压和挤压后处理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化工原料挤压成型装置，以便更好地针对化工原料进行挤压成型处理。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种化工原料挤压成型装置，包括底座腔，底座腔上部左右侧均设置有风机腔，风机腔内部均设置有风机，风机内侧均连接有出风管，出风管内侧均连接有出风腔，出风管上下侧均设置有加热腔，加热腔内均设置有加热管，加热腔下部均连接有支撑柱，支撑柱下部与风机腔底部固定连接；风机腔上部均设置有电机支撑板，电机支撑板上部设置有左电机和右电机，左电机和右电机内侧均设置有左挤压辊轮和右挤压辊轮，左电机和右电机上分别设置有左传动皮带和右传动皮带分别于左挤压辊轮和右挤压辊轮连接，左挤压辊轮和右挤压辊轮中间上部设置有出料腔，出料腔上部连接有加热搅拌腔，搅拌加热腔上部两侧均连接有进料腔，加热搅拌腔上部设置有支撑座，支撑座底面中部设置有轴承座，支撑座上部设置有搅拌电机，搅拌电机下部连接有电机搅拌轴，电机搅拌轴外侧连接有多个搅拌叶，电机搅拌轴上部穿过轴承座设置在加热搅拌腔内部；支撑座下部左右侧连接有多个加热管，加热管设置在加热搅拌腔内部。
[0006]进一步地，支撑柱上设置有下电源接口，下电源接口上设置有电源线与加热管连接。
[0007]进一步地，出料腔上部设置有阀门。
[0008]进一步地，支撑座左右部外侧设置有上电源接口，上电源接口上设置有电源线与加热板连接。
[0009]进一步地，进料腔中部设置有支撑横板，支撑板右侧与支撑座外侧连接固定。
[0010]进一步地，左挤压辊轮和右挤压辊轮下部设置有下料腔，出风腔设置在下料腔的侧面。
[0011 ] 该装置中，只需将化工原料从进料腔内倒入加热搅拌腔内，启动搅拌电机，带动电机搅拌轴对化工原料进行搅拌，上电源接口接入电源，使加热搅拌腔内的加热板对化工原料进行加热。打开出料腔上的阀门，使加热搅拌后的化工原料落入左挤压辊轮与右挤压辊轮之间，启动左电机和右电机，通过左传动皮带和右传动皮带带动左挤压辊轮和右挤压辊轮转动，对化工原料挤压成型，加压后的化工原料向下落入下料腔中，启动风机，下电源接口接入电源，使加热管对出风管内的风加热，加热后的风经出风腔吹出对化工原料再一次烘干，烘干后的化工原料落入底座腔内收集处理。
[0012]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置便于有效地针对化工原料进行搅拌加热，并方便对其挤压成型，便于针对成型后的原料进行风吹烘干，改善了化工原料挤压成型的效果。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0014]图中标记说明:1、支撑柱；2、下电源接口 ；3、加热管；4、出风腔；5、底座腔；6、右传动皮带；7、右挤压辊轮；8、阀门；9、出料腔；10、搅拌叶；11、电机搅拌轴；12、轴承座；13、搅拌电机；14、支撑座；15、上电源接口 ； 16、进料腔；17、支撑横板；18、加热搅拌腔；19、加热板；20、左挤压辊轮；21、左传动皮带；22、左电机；23、电机支撑板；24、风机腔；25、风机；26、加热腔；27、右电机；28、下料腔；29、出风管。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0016]如图1所示的化工原料挤压成型装置，包括底座腔5，底座腔5上部左右侧均设置有风机腔24，风机腔24内部均设置有风机25，风机25内侧均连接有出风管29，出风管29内侧均连接有出风腔4，出风管29上下侧均设置有加热腔26，加热腔26内均设置有加热管3，加热腔26下部均连接有支撑柱1，支撑柱I下部与风机腔24底部固定连接；风机腔24上部均设置有电机支撑板23，电机支撑板23上部设置有左电机22和右电机27，左电机22和右电机27内侧均设置有左挤压辊轮20和右挤压辊轮7，左电机22和右电机27上分别设置有左传动皮带21和右传动皮带6分别于左挤压辊轮20和右挤压辊轮7连接，左挤压辊轮20和右挤压辊轮7中间上部设置有出料腔9，出料腔9上部连接有加热搅拌腔18，搅拌加热腔18上部两侧均连接有进料腔16，加热搅拌腔18上部设置有支撑座14，支撑座14底面中部设置有轴承座12，支撑座上部设置有搅拌电机13，搅拌电机13下部连接有电机搅拌轴11，电机搅拌轴11外侧连接有多个搅拌叶10，电机搅拌轴11上部穿过轴承座12设置在加热搅拌腔18内部；支撑座14下部左右侧连接有多个加热管3，加热管3设置在加热搅拌腔18内部。支撑柱I上设置有下电源接口 2，下电源接口 2上设置有电源线与加热管3连接。出料腔9上部设置有阀门8。支撑座14左右部外侧设置有上电源接口 15，上电源接口15上设置有电源线与加热板19连接。进料腔16中部设置有支撑横板17，支撑板17右侧与支撑座14外侧连接固定。左挤压辊轮20和右挤压辊轮7下部设置有下料腔28，出风腔4设置在下料腔28的侧面。
[0017]该装置在使用时，只需将化工原料从进料腔16内倒入加热搅拌腔18内，启动搅拌电机13，带动电机搅拌轴11对化工原料进行搅拌，上电源接口 15接入电源，使加热搅拌腔18内的加热板19对化工原料进行加热。打开出料腔9上的阀门，使加热搅拌后的化工原料落入左挤压辊轮20与右挤压辊轮7之间，启动左电机22和右电机27，通过左传动皮带21和右传动皮带6带动左挤压辊轮20和右挤压辊轮7转动，对化工原料挤压成型，加压后的化工原料向下落入下料腔28中，启动风机25，下电源接口 2接入电源，使加热管3对出风管29内的风加热，加热后的风经出风腔4吹出对化工原料再一次烘干，烘干后的化工原料落入底座腔5内收集处理。
[0018]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种化工原料挤压成型装置，包括底座腔，其特征在于:所述底座腔上部左右两侧均设置有风机腔，所述风机腔内部均设置有风机，所述风机内侧均连接有出风管，所述出风管内侧均连接有出风腔，所述出风管上下侧均设置有加热腔，所述加热腔内均设置有加热管，所述加热腔下部均连接有支撑柱，所述支撑柱下部与风机腔底部固定连接；所述风机腔上部均设置有电机支撑板，所述电机支撑板上部设置有左电机和右电机，所述左电机和右电机内侧均设置有左挤压辊轮和右挤压辊轮，所述左电机和右电机上分别设置有左传动皮带和右传动皮带分别于左挤压辊轮和右挤压辊轮连接，所述左挤压辊轮和右挤压辊轮中间上部设置有出料腔，所述出料腔上部连接有加热搅拌腔，所述搅拌加热腔上部两侧均连接有进料腔，所述加热搅拌腔上部设置有支撑座，所述支撑座底面中部设置有轴承座，所述支撑座上部设置有搅拌电机，所述搅拌电机下部连接有电机搅拌轴，所述电机搅拌轴外侧连接有多个搅拌叶，所述电机搅拌轴上部穿过轴承座设置在加热搅拌腔内部；所述支撑座下部左右侧连接有多个加热管，所述加热管设置在加热搅拌腔内部。
2.根据权利要求1所述的化工原料挤压成型装置，其特征在于:所述支撑柱上设置有下电源接口，所述下电源接口上设置有电源线与加热管连接。
3.根据权利要求1所述的化工原料挤压成型装置，其特征在于:所述出料腔上部设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的化工原料挤压成型装置，其特征在于:所述支撑座左右部外侧设置有上电源接口，所述上电源接口上设置有电源线与加热板连接。
5.根据权利要求1所述的化工原料挤压成型装置，其特征在于:所述进料腔中部设置有支撑横板，所述支撑板右侧与支撑座外侧连接固定。
6.根据权利要求1所述的化工原料挤压成型装置，其特征在于:所述左挤压辊轮和右挤压辊轮下部设置有下料腔，所述出风腔设置在下料腔的侧面。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化工原料挤压成型装置，包括底座腔，底座腔上部左右侧均设置有风机腔，风机腔内部均设置有风机，风机内侧均连接有出风管，出风管内侧均连接有出风腔，出风管上下侧均设置有加热腔，加热腔内均设置有加热管；风机腔上部均设置有电机支撑板，电机支撑板上部设置有左电机和右电机，左电机和右电机内侧均设置有左挤压辊轮和右挤压辊轮；左挤压辊轮和右挤压辊轮中间上部设置有出料腔，出料腔上部连接有加热搅拌腔。该实用新型装置便于有效地针对化工原料进行搅拌加热，并方便对其挤压成型，便于针对成型后的原料进行风吹烘干，改善了化工原料挤压成型的效果。
【IPC分类】B30B11-22, F26B21-00, B30B15-30
【公开号】CN204322569
【申请号】CN201420808290
【发明人】汪培杰
【申请人】汪培杰
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2014年12月19日