长管自动冲压形变装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于零件加工设备技术领域，尤其是涉及一种长管自动冲压形变装置。
【背景技术】
[0002]管类零件是机械生产中经常使用到的零件，管类零件在具体设计设计时常常具有阶梯结构，这种零件的传统加工方式是使用管类材料作为基材，然后通过切削加工的方式加工出需要的阶梯形状，这种加工方式会使得管类元件的壁厚变薄，影响管类零件的力学效果，同时这种加工方式很难保证零件的同轴度要求，而且对于一些管类零件上具有特殊形状如六边形管以及其他多边形管与圆管结合的零件，加工难度更高，采用切削加工的方式很难保证管件的力学性能，而且切削加工的方式，加工效率低下，加工成本高昂，使得的管类基材需要的壁厚更厚，使得零件的材料费用更高，零件加工后更重，不利于机械的轻便设计。
【实用新型内容】
[0003]对于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可以采用直接对管径冲压的方式，直接改变管类零件直径从而直接零件成型的长管自动冲压形变装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该长管自动冲压形变装置包括有装配在工作台板上的顶进模块、放置模块、成型模块、顶出模块；所述顶进模块与顶出模块分别装配在所述工作台板上的两边，所述顶进模块装配在竖直向的进管安装块上，所述顶出模块装配在竖直向的出管安装块上；所述进管安装块与出管安装块之间连接有两条以上水平放置相互平行的滑竿，所述进管安装块上装配有与所述滑竿平行的进管气缸，所述进管气缸的伸缩轴的前端装配有可以在所述滑竿上左右滑动的进管压板，所述放置模块可以左右滑动装配在所述滑竿上，所述放置模块的上部设计有与所述滑竿平行的放置槽；所述成型模块包括有管外套、管内套，所述管外套与管内套之间设计有环形的成型腔，所述出管安装块上装配有与所述滑竿平行的出管气缸，所述出管气缸的伸缩轴端连接有出管推板，所述出管推板上连接有顶出环。
[0005]作为优选，所述管外套与管内套之间设计的成型腔为阶梯圆环形状。
[0006]作为优选，所述放置模块的上部与下部之间可前后滑动装配，所述放置模块的上部通过竖向气缸与放置模块的下部相连。
[0007]作为优选，所述进管压板通过弹簧与所述进管安装块相连，所述弹簧套于所述滑竿上，所述进管气缸的伸缩端连接有滑动套，所述进管压板上装配有端部深入所述滑动套内可以左右滑动的压轴。
[0008]本实用新型的有益效果在于:该长管自动冲压形变装置主要以用来对管状零件进行直径冷压形变加工，可以直接使用管类材料直接加工出阶梯管状零件。该装置在使用时先将所述制作零件的管材放置在所述放置模块上部的放置槽内，使得管材与成型模块上的成型腔对齐，然后通过所述顶进模块的进管气缸将所述进管压板顶出，使得将管材顶入所述成型腔中，通过所述成型腔的形状，将管材直接顶压成阶梯形状，然后通过所述顶出模块的出管气缸将出管推板连同顶出环沿滑竿顶出，所述顶出环将成型后的管材顶出所述成型腔。从而完成了管材的进料、成型、出料过程；这种加工方式相比于切削加工，一步成型，加工速度更快，加工后的壁厚该变量小，可以保证零件的管壁强度。该装置的成型模块通过形成所述成型腔的管外套、管内套对管材进行限位，可以防止管材的破裂，该装置整体水平放置，管材放置更加方便，加工效率更高。
【附图说明】
[0009]图1是本长管自动冲压形变装置正面的结构示意图。
[0010]图2是本长管自动冲压形变装置俯视方向的结构示意图。
[0011]图3是图1中A-A向的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0013]如图1、图2和图3中实施例所示，本长管自动冲压形变装置包括有装配在工作台板上的顶进模块1、放置模块2、成型模块3、顶出模块4 ;所述顶进模块I与顶出模块4分别装配在所述工作台板上的两边，所述顶进模块I装配在竖直向的进管安装块11上，所述顶出模块4装配在竖直向的出管安装块41上；所述进管安装块11与出管安装块41之间连接有两条以上水平放置相互平行的滑竿5，所述进管安装块11上装配有与所述滑竿5平行的进管气缸12，所述进管气缸12的伸缩轴的前端装配有可以在所述滑竿上左右滑动的进管压板13，所述放置模块2可以左右滑动装配在所述滑竿5上，所述放置模块2的上部设计有与所述滑竿5平行的放置槽；所述成型模块3包括有管外套、管内套，所述管外套与管内套之间设计有环形的成型腔31，所述出管安装块41上装配有与所述滑竿5平行的出管气缸42，所述出管气缸42的伸缩轴端连接有出管推板43，所述出管推板43上连接有顶出环44。
[0014]该长管自动冲压形变装置主要以用来对管状零件进行直径冷压形变加工，可以直接使用管类材料直接加工出阶梯管状零件。该装置在使用时先将所述制作零件的管材7放置在所述放置模块2上部的放置槽内，使得管材7与成型模块3上的成型腔31对齐，然后通过所述顶进模块I的进管气缸12将所述进管压板13顶出，使得将管材7顶入所述成型腔31中，通过所述成型腔31的形状，将管材7直接顶压成阶梯形状，然后通过所述顶出模块4的出管气缸42将出管推板43连同顶出环44沿滑竿5顶出，所述顶出环44将成型后的管材7顶出所述成型腔31。从而完成了管材7的进料、成型、出料过程；这种加工方式相比于传统的切削加工，一步成型，加工速度更快，加工后的壁厚该变量小，可以保证零件的管壁强度。该装置的成型模块通过形成所述成型腔31的管外套、管内套对管材7进行限位，可以防止管材的破裂，该装置整体水平放置，管材放置更加方便，加工效率更高。
[0015]所述管外套与管内套之间设计的成型腔31为阶梯圆环形状。在具体设计时可以根据零件具体需要的形状来设计成型腔的形状。
[0016]如图1和图3所示，所述放置模块2的上部与下部之间可前后滑动装配，所述放置模块2的上部通过竖向气缸21与放置模块2的下部相连。这样便于管材7在加工时的放置和取出，当需要放置管材7时，将管材7放置在所述放置模块2的放置槽中，然后推动所述放置模块2的上部使其移动到所述成型腔31对应的竖直位置，然后通过所述竖向气缸21将管材顶出到与所述成型腔31同轴位置。
[0017]如图1和图2所示，所述进管压板13通过弹簧6与所述进管安装块11相连，所述弹簧6套于所述滑竿5上，所述进管气缸12的伸缩端连接有滑动套14，所述进管压板13上装配有端部深入所述滑动套14内可以左右滑动的压轴15。这样在所述进管压板13在被所述进管气缸12顶出时，先通过弹簧6的作用，将所述管材7顶入到所述成型模块3上的成型腔31内，当所述进管压板13继续被顶出时，所述弹簧6被压缩，管材7的受力不断加大，当压轴15的右侧端部在滑动套14被顶住时，所述管材7通过压轴15被所述进管气缸12刚性顶压，所述进管气缸12继续顶压则可以将所述管材顶入所述成型腔31中，完成管材7的成型过程。所述弹簧6的使用可以使得所述进管气缸12施加在所述管材7上的压力逐渐加大，防止管材7猛然受力产生破裂。
【主权项】
1.一种长管自动冲压形变装置，它包括有装配在工作台板上的顶进模块(1)、放置模块(2)、成型模块(3)、顶出模块(4);其特征在于:所述顶进模块(I)与顶出模块(4)分别装配在所述工作台板上的两边，所述顶进模块(I)装配在竖直向的进管安装块(11)上，所述顶出模块(4)装配在竖直向的出管安装块(41)上；所述进管安装块(11)与出管安装块(41)之间连接有两条以上水平放置相互平行的滑竿(5)，所述进管安装块(11)上装配有与所述滑竿(5)平行的进管气缸(12)，所述进管气缸(12)的伸缩轴的前端装配有可以在所述滑竿上左右滑动的进管压板(13)，所述放置模块(2)可以左右滑动装配在所述滑竿(5)上，所述放置模块(2)的上部设计有与所述滑竿(5)平行的放置槽；所述成型模块(3)包括有管外套、管内套，所述管外套与管内套之间设计有环形的成型腔(31)，所述出管安装块(41)上装配有与所述滑竿(5)平行的出管气缸(42)，所述出管气缸(42)的伸缩轴端连接有出管推板(43)，所述出管推板(43)上连接有顶出环(44)。
2.根据权利要求1所述的长管自动冲压形变装置，其特征在于:所述管外套与管内套之间设计的成型腔(31)为阶梯圆环形状。
3.根据权利要求1所述的长管自动冲压形变装置，其特征在于:所述放置模块(2)的上部与下部之间可前后滑动装配，所述放置模块(2)的上部通过竖向气缸(21)与放置模块(2)的下部相连。
4.根据权利要求1所述的长管自动冲压形变装置，其特征在于:所述进管压板(13)通过弹簧(6)与所述进管安装块(11)相连，所述弹簧(6)套于所述滑竿(5)上，所述进管气缸(12)的伸缩端连接有滑动套(14)，所述进管压板(13)上装配有端部深入所述滑动套(14)内可以左右滑动的压轴(15)。
【专利摘要】本实用新型提供一种长管自动冲压形变装置，它包括有装配在工作台板上的顶进模块、放置模块、成型模块、顶出模块；所述顶进模块装配在竖直向的进管安装块上，所述顶出模块装配在竖直向的出管安装块上；所述进管安装块与出管安装块之间连接有两条以上水平放置相互平行的滑竿；所述成型模块包括有管外套、管内套，所述管外套与管内套之间设计有环形的成型腔。该装置主要以用来对管状零件进行直径冷压形变加工，可以直接使用管类材料直接加工出阶梯管状零件。该装置通过管外套、管内套对管材进行限位，可以防止管材的破裂，该装置整体水平放置，管材放置更加方便，加工效率更高。
【IPC分类】B21D22-02, B21D45-02
【公开号】CN204470361
【申请号】CN201520099791
【发明人】申凤哲
【申请人】吉安汽车配件(苏州)有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月10日