散片涨紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种散片涨紧装置。
【背景技术】
[0002]电机转子铁芯由多片夕钢片焊接而成，在对这些夕钢片进行焊接时，通常将叠好的夕钢片放置在一个焊接工装上，通过工装对叠好的夕钢片施以压力，然后将这些夕钢片焊接为一个整体。现有的工装由上板、压板和底板组成，压板固定在上板上，焊接时，将叠好的夕钢片放置在下板上，通过驱动装置对上板施以作用力，压板紧紧地压在夕钢片上，从而将这些夕钢片铆合为一个整体。从现有的焊接工装可以看出，其结构比较简单，工作方式也很简单。然而，现有的工装在对叠好的夕钢片施加压力作用时，由于无法对叠好的夕钢片进行径向的定位，在施加压力的过程中，容易导致某些夕钢片位移，从而造成焊接后的夕钢片表现出参差不齐，即在圆周面上，有的地方凸出，有的地方凹陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种散片涨紧装置，本实用新型能够保证焊接后的各散片的轴心在同一直线上，即不会出现单一的散片发生错位。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种散片涨紧装置，包括底座，底座上固定一个呈筒形的安装座，安装座的外圆周面上通过弹性连接件连接有涨块，安装座的圆周面上设有沿该安装座径向延伸的通孔，该通孔中间隙配合一个推块；
[0006]—个导柱位于所述安装座的内孔中，导柱的圆周面上设有弧形槽，所述推块的一端位于该弧形槽中；
[0007]—个拉杆的一端穿过底座上设置的孔伸入到安装座的内孔中后与导柱固定连接。
[0008]还包括用于在涨紧前对散片进行预定位的定位块，该定位块固定在安装座的外圆周面上。
[0009]还包括一个定位片，该定位片固定在安装座的外圆周面上。
[0010]还包括弹簧，该弹簧套在拉杆上，弹簧的一端抵顶于导柱的轴向端面，弹簧的另一端抵顶于底座上。
[0011]所述底座上设有固固定板，该固定板上设有通孔，涨块的一端伸入到固定板的通孔中。
[0012]在固定板与底座之间固定一个具有通孔的端板。
[0013]所述弹性连接件包括螺钉以及弹性部件，所述弹性部件套在螺钉上，弹性部件的一端与涨块抵顶。
[0014]所述弹性部件为弹性塑料块或者是弹簧。
[0015]采用了上述方案，将散片套好后，对拉杆施以向下的拉力，拉杆带动导柱向下位移，推块脱离出导柱上的弧形槽，进而与导柱的圆周面抵顶，在该过程中，导柱对推块产生的径向作用力，使推块逐渐地向涨块位移，推块的另一端部与涨块形成抵顶，随着推块的位移量增大，推块则推动涨块4沿导柱的径向方向位移，进而对散片形成涨紧。
[0016]进一步地，由于本实用新型中设置了定位块以后定位片，因此，在涨紧前，先将散片套在定位块上，对散片轴向垂直于底座，并使定位片的至少一部分进入到散片的槽中，通过定位片对散片形成周向定位，通过定位块和定位片的作用，使各个散片在涨紧前分别获得轴向以及周向定位，确保所有散片齐整。
[0017]综上所述，本实用新型能够保证焊接前的各散片的轴心在同一直线上，即不会出现单一的散片发生错位，从而为后续的焊接作了很好的准备。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1为本实用新型的主视图；
[0020]图2为沿图1中的C— C线的剖视图；
[0021]图3为散片的示意图；
[0022]I为底座，2为安装座，3为散片，3a槽，4为涨块，5为螺钉，6为弹性部件，7为推块，8为导柱，9为拉杆，10为盖板，11为定位块，12为定位片，13为弹簧，14为固定板，15为端板。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0024]如图1和图2，本实用新型的散片涨紧装置，包括底座1，底座I上固定一个呈筒形的安装座2，安装座2的外圆周面上通过弹性连接件连接有涨块4，本实施方式中，采用了两块涨块，以便于涨块4受力向外移动时对散片3产生的作用力均衡，涨块4大致呈长方体，涨块4面对安装座2的端面为优选为矩形面(也可以是弧形面或曲面)，涨块4背离安装座2的端面根据散块内孔的形状进行设置，例如，本实施方式中散块的内孔为圆孔，因此，涨块4背离安装座2的端面优选为弧形面，以便于与散块的圆形内孔相适配。所述弹性连接件包括螺钉5以及弹性部件6，所述弹性部件6套在螺钉5上，弹性部件6的一端与涨块4抵顶。优选地，在涨块4上设置有径向的台孔通孔，在安装座2的外圆周面上设有螺纹孔，螺钉5的一端穿过涨块4上的台阶孔后与安装座2上的螺纹孔螺纹连接，所述弹性部件6为弹性塑料块或者是弹簧，本实施方式中，弹性部件6优先采用弹性塑料块。安装座2的圆周面上设有沿该安装座径向延伸的通孔，该通孔中间隙配合一个推块7。安装座2上至少设有4个通孔，即每对应一个涨块4的范围内至少有两个通孔，两个通孔之间的中心的连线与安装座2的轴向是平行的，即按照图2所示的方向，安装孔是呈沿着安装座2的轴向呈上下关系布置。
[0025]—个导柱8位于所述安装座2的内孔中，导柱8的圆周面上设有弧形槽，弧形槽的数量和布置方式与安装座2上的通孔相同，所述推块7的一端位于该弧形槽中，推块7的位于弧形槽中的端部的端面为弧形面，这种弧形面和弧形槽的配合，可以减小摩擦力，使得导柱8在轴向运动过程中所产生的径向作用力更加容易地使推块7离开弧形槽。
[0026]一个拉杆9的一端穿过底座I上设置的孔伸入到安装座2的内孔中后与导柱8固定连接。在导柱8的一个端部设有螺纹孔，拉杆9与导柱8上的螺纹孔螺纹连接，这样通过拉杆9产生的轴向拉力，可以带动导柱8沿其轴向运动。由于导柱8与推7之间存在着摩擦力，因此，两者之间的磨损是不可避