自动接料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动接料装置，属于电机定转子生产领域。
【背景技术】
[0002]目前，传统电机的定子铁芯和转子铁芯采用的生产工艺大致相同。定子铁芯一般由表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，在铁芯的内圆冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组;转子铁芯材料与定子一样，也由娃钢片冲制、叠压而成，娃钢片外圆冲有均勾分布的孔，用来安置转子绕组。通常用定子铁芯冲落后的硅钢片内圆来冲制转子铁芯。在国内电机生产行业普遍采用“一落三”的冲压工艺制造电机铁芯冲片，即:(I)一次落料，冲出定子片、转子片、中心轴孔片；(2)冲裁定子槽形；(3)冲裁转子槽形。在冲压过程中，需要采用接料装置将冲压出的定子片、转子片、中心轴孔片随时取出，但现有的接料装置与冲压机有时会出现动作不匹配的情况，会进一步影响冲接料工作，影响工作进度。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构设计巧妙合理、与冲压机冲压动作相匹配且能够实现快速分料的自动接料装置。
[0004]本实用新型所述的自动接料装置，包括机架、与带动冲压机上模滑动的滑块固定连接的支架、接料板和分料机构，支架上安装一固定轴，机架上部通过轴承安装一转轴，转轴上固定一连接块和连接杆，连接块上设置与支架上的固定轴配合的条形滑槽，固定轴始终位于条形滑槽中且与条形滑槽相切，连接杆通过接料板行程调节拉杆与接料板连接，接料板行程调节拉杆的两端分别与连接杆、接料板铰接;机架下部的左、右两侧板上设有与接料板配合的导轨。
[0005]优选的，机架下部的左、右两侧板上安装安全防护网，确保安全生产。
[0006]本自动接料装置的工作过程如下:
[0007]在冲压机的冲片过程中，滑块下移，带动冲压机上模向下移动，同时带动支架向下移动，在此过程中，支架上的固定轴给连接块一作用力，使连接块转动，并由连接块带动转轴及连接杆转动，转动的连接杆通过接料板行程调节拉杆带动接料板向外斜向移动，冲压出的物料(定子片、转子片和中心轴孔片)落在接料板上并通过接料板将物料从冲压机的上、下模之间移出；之后，滑块带动冲压机上模向上移动，同时带动支架上移动，使连接块、转轴及连接杆反向转动，并通过接料板行程调节拉杆带动接料板向冲压机一侧移动，当滑块带动上模行至最高点时，接料板向内移至下模上方。之后滑块再带动上模下移进行冲片动作，由接料板进行接料，以此往复。在整个冲压接料过程中，滑块同时带动冲压机上模及接料板动作，这样，一方面，无需额外给接料机构提供动力，从而降低运行成本，另一方面能够确保自动接料装置的接料动作与冲压机冲压动作相匹配。
[0008]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0009]本自动接料装置中，接料板的接料动作由滑块带动，由于滑块同时带动冲压机上模滑动，因此，既无需额外给接料机构提供动力，降低了运行成本，又能够确保其接料动作与冲压机冲压动作相匹配。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图中:1、滑块;2、支架;3、连接块;4、固定轴;5、条形滑槽;6、转轴;7、连接杆;8、接料板;9、机架;1、接料板行程调节拉杆;11、安全防护网。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0013]如图1所示，本实用新型所述的自动接料装置包括机架9、与带动冲压机上模滑动的滑块I固定连接的支架2、接料板8和分料机构，支架2上安装一固定轴4，机架9上部通过轴承安装一转轴6，转轴6上固定一连接块3和连接杆7，连接块3上设置与支架2上的固定轴4配合的条形滑槽5，固定轴4始终位于条形滑槽5中且与条形滑槽5相切，连接杆7通过接料板行程调节拉杆10与接料板8连接，接料板行程调节拉杆10的两端分别与连接杆7、接料板8铰接;机架9下部的左、右两侧板上设有与接料板8配合的导轨。为确保安全生产，在机架9下部的左、右两侧板上安装安全防护网11。
[0014]本自动接料装置的工作过程如下:
[0015]在冲压机的冲片过程中，滑块I下移，带动冲压机上模向下移动，同时带动支架2向下移动，在此过程中，支架2上的固定轴4给连接块3—作用力，使连接块3转动，并由连接块3带动转轴6及连接杆7转动，转动的连接杆7通过接料板行程调节拉杆10带动接料板8向外斜向移动，冲压出的物料(定子片、转子片和中心轴孔片)落在接料板8上并通过接料板8将物料从冲压机的上、下模之间移出；之后，滑块I带动冲压机上模向上移动，同时带动支架2上移动，使连接块3、转轴6及连接杆7反向转动，并通过接料板行程调节拉杆10带动接料板8向冲压机一侧移动，当滑块I带动上模行至最高点时，接料板8向内移至下模上方。之后滑块I再带动上模下移进行冲片动作，由接料板8进行接料，以此往复。在整个冲压接料过程中，滑块I同时带动冲压机上模及接料板8动作，这样，一方面，无需额外给接料机构提供动力，从而降低运行成本，另一方面能够确保自动接料装置的接料动作与冲压机冲压动作相匹配。
【主权项】
1.一种自动接料装置，其特征在于:包括机架(9)、与带动冲压机上模滑动的滑块(I)固定连接的支架(2)、接料板(8)和分料机构，支架(2)上安装一固定轴(4)，机架(9)上部通过轴承安装一转轴(6)，转轴(6)上固定一连接块(3)和连接杆(7)，连接块(3)上设置与支架(2)上的固定轴(4)配合的条形滑槽(5)，固定轴(4)始终位于条形滑槽(5)中且与条形滑槽(5)相切，连接杆(7)通过接料板行程调节拉杆(10)与接料板(8)连接，接料板行程调节拉杆(1)的两端分别与连接杆(7)、接料板(8)铰接;机架(9)下部的左、右两侧板上设有与接料板(8)配合的导轨。2.根据权利要求1所述的自动接料装置，其特征在于:所述的机架(9)下部的左、右两侧板上安装安全防护网(11)。
【专利摘要】本实用新型属于电机定转子生产领域，具体涉及一种自动接料装置，包括机架、与带动冲压机上模滑动的滑块固定连接的支架、接料板和分料机构，支架上安装一固定轴，机架上部通过轴承安装一转轴，转轴上固定一连接块和连接杆，连接块上设置与支架上的固定轴配合的条形滑槽，固定轴始终位于条形滑槽中且与条形滑槽相切，连接杆通过接料板行程调节拉杆与接料板连接，接料板行程调节拉杆的两端分别与连接杆、接料板铰接；机架下部的左、右两侧板上设有与接料板配合的导轨。由于滑块同时带动冲压机上模及接料板动作，因此无需额外给接料机构提供动力，从而降低了运行成本，同时能够确保自动接料装置的接料动作与冲压机冲压动作相匹配。
【IPC分类】B21D45/00
【公开号】CN205324543
【申请号】CN201521140373
【发明人】刘喜, 南同亮
【申请人】淄博市金达冲剪有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月31日