专利名称：一种新型挤压铸造模具压头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种挤压铸造模具压头，特别是涉及一种新型的具有将直浇口直接拉断功能的挤压铸造模具压头。
背景技术：
模具的压头是推动熔融液体进入型腔的主要部件，由于用途单一，所以对它的形状结构研究的不多，特别是对它的特殊用途的研究就更少。
在塑料模双分型面模具中，拉料装置是通过浮动板及设置在动模板上的拉料钩作为拉断浇口的部件。由于塑料模采用的是点浇口，浇口截面很小，通常在φ0.5～φ2mm之间，加之高温时塑料的强度较低，只需很小的拉力就可将浇口拉断，所以拉料钩受力较小。而对于挤压铸造双分型面模具，由于直浇口的截面较大，通常都大于φ16mm。另外，所用的材料为铝合金，强度较高，这就给拉断直浇口余料带来较大困难。在模具上设置拉料结构，不仅使模具设计复杂，在实际使用中也很不方便。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、加工制造成本低，适用于压铸模和挤压铸造模等双分型面模具中的新型挤压铸造模具压头。
本实用新型的技术解决方案是压头的顶部为燕尾状，燕尾沿直径方向的斜角a约为5°；燕尾最小端L约为压头直径D的1/3；压头通过底部的螺纹与顶杆相连。燕尾槽斜面与压头平面间的交角a1约为56°。压头的材料为钢，并经氮化处理，表面硬度HV800～900。
其工作过程是压头推动压套内的液体金属进入型腔后，经充分保压，连接在顶杆)上的压头在压机下缸的带动下，卸压回程；此时由于在模具顶部燕尾槽内充满了已凝固的金属余料，并卡在压头的燕尾槽内，而余料的另一端是直浇口与压制好的制件相连，压头继续回程时，便将直浇口拉断，实现制件与余料的分离。打开模具，压头顶出，卡在压头上的料柄用一手锤沿燕尾的斜度方向轻轻敲击，便可使料柄与压头分离。
本实用新型既可实现所固有的功能，推动液体金属进入型腔，又利用了挤压铸造时压机下缸的回程力，将卡在压头上的余料在直浇口处直接拉断，简化了模具拉余料结构和模具的制造成本，具有结构简单，加工制造成本低，使用效果好的优点，适用于压铸模和挤压铸造模等双分型面模具中。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型俯视结构示意图。
图3是直浇口拉断时的示意图。
图4是顶出余料时的示意图。
图中1.余料(料柄)，2.压头，3.压套，4.顶杆，5.直浇道，6.制件，7.成型模块，a.燕尾沿直径方向的斜角，a1.燕尾槽斜面与压头平面间的交角，D.压头直径，L.燕尾最小端具体实施方式
压头的顶部为燕尾状，燕尾沿直径方向的斜角a约为5°；燕尾最小端L约为压头直径D的1/3；压头通过底部的螺纹与顶杆相连。燕尾槽斜面与压头平面间的交角a1约为56°。压头的材料为钢，并经氮化处理，表面硬度HV800～900。
权利要求1.一种挤压铸造模具压头，其特征在于压头(2)的顶部为燕尾状，燕尾沿直径方向的斜角a约为5°；燕尾最小端L约为压头(2)直径D的1/3；压头(2)通过底部的螺纹与顶杆(4)相连；燕尾槽斜面与压头(2)平面间的交角a1约为56°。
2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造模具压头，其特征在于压头(2)的材料为钢，并经氮化处理，表面硬度HV800～900。
专利摘要一种新型挤压铸造模具压头，压头的顶部为燕尾状，燕尾沿直径方向的斜角a约为5°，燕尾最小端L约为直径D的1/3，压头通过底部的螺纹与顶杆相连。燕尾槽斜面与压头平面间的交角a1约为56°。压头的材料为钢，并经氮化处理，表面硬度HV800～900。既可实现其固有的功能，推动液体金属进入型腔，又利用了挤压铸造时压机下缸的回程力，将卡在压头上的余料在直浇口处直接拉断，简化了模具拉余料结构，具有结构简单，加工制造成本低，使用效果好的优点，适用于压铸模和挤压铸造模等双分型面模具中。
文档编号B22D17/20GK2759642SQ200420057819
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月17日 优先权日2004年12月17日
发明者罗继相 申请人:武汉理工大学