专利名称：铅饼造粒机及其设计方法
技术领域：
本发明属于一种对软金属在冷态下进行颗粒分割设备的设计方法及装 置，特别是铅饼造粒机及其设计方法。
背景技术：
目前在铅酸蓄电池制造行业中，生产铅粉的铅粉机需要用50g左右的铅 粒作原料，铅粒的获得，传统做法是将铅锭(每锭重45kg)用熔铅锅熔化后 分隔成铅粒，这样不仅浪费大量能源、损耗铅材还严重污染环境。为了从根 本上解决这些问题，就必须采用将铅锭在冷态下直接分割成铅饼、铅粒的新 工艺，其核心是制造铅饼造粒机。
发明内容
本发明的目的是提供一种铅饼造粒机及其设计方法，该铅饼造粒机能在 冷态下将铅饼直接分割成铅粒，这种铅饼造粒机节省能源、降低铅材损耗、 减少环境污染。
本发明技术方案是，设计一种铅饼造粒机及其设计方法，其方法是它 通过两个同步对转的挤压辊，将铅饼14挤压成颗粒状。
根据上述方法设计的装置是，铅饼造粒机的机架l上固定有动力机构， 动力机构通过传递机构与切粒机构传动连接，切粒机构有两个同步对转的挤 压辊，挤压辊的弧形表面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽。
所述的机架1上固定有相互平行的外侧板9、左侧板11和右侧板2，左侧 板11和右侧板2之间通过轴承连接有两个同步对转的挤压辊，外侧板9上连接 有顶杆机构。
所述切粒机构的两个挤压辊是空心结构，挤压辊内套有空心轴套，空心 轴套内有顶杆机构，空心轴套的一端与同步对转齿轮连接。
所述挤压辊的每个凹槽底部有通孔，通孔内套有顶杆机构的顶杆。 所述的左侧板11和右侧板2的上方固定有倾斜的进料槽6，进料槽6出口 下方是两个挤压辊的对接处。所述的动力机构是减速电机5，减速电机5与变速齿轮组传动连接，变速
齿轮组通过主动挤压辊空心轴套8与对转齿轮的主动齿轮15固定连接，对转 齿轮的主动齿轮15与对转齿轮的从动齿轮16相互啮合，从动齿轮16与从动挤 压辊空心轴套10固定连接，以实现当减速电机5转动时，两挤压辊同步对滚， 而且两挤压辊弧形表面的凸台与凹槽相对应。
本发明的特点是它采用对接挤压辊的凸台和凹槽进行对辊，当铅饼进
入对辊的挤压辊中时，动力机构驱动传递机构带动挤压辊同步对转，挤压辊 的凸台将铅饼挤压到挤压辊相互交错的凹槽中，而每个凹槽底部设有一个滑
动顶杆12，可将铅粒顶出，使铅饼在冷态下分割成大小均匀的铅粒。
下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。 图l是实施例结构示意图，
图2是对接挤压辊的轴侧结构示意图。 图3是对接挤压辊横截面示意图。
图中1、机架；2、右侧板；3、从动挤压辊；4、变速齿轮；5、减速 电机；6、进料槽；7、主动挤压辊；8、主动挤压辊空心轴套；9、外侧板； 10、从动挤压辊空心轴套；11、左侧板；12、顶杆；13、顶轴；14、铅饼； 15、主动齿轮；16、从动齿轮。
具体实施例方式
图l是实施例l结构示意图，如图l所示铅饼造粒机的机架l上固定有相互
平行的外侧板9、左侧板11和右侧板2，外侧板9上连接有顶杆机构。左侧板 11和右侧板2之间通过轴承连接有切粒机构，切粒机构是两个同步对转的挤 压辊，即主动挤压辊7和从动挤压辊3，两个挤压辊的弧形表面上分布有相互 独立的大小相同且凹凸交错排列的凸台和凹槽，两个挤压辊是空心结构，挤 压辊内套有空心轴套，空心轴套内有顶杆机构，顶杆机构由顶轴13和顶杆12 构成，外侧板9上装有一与空心轴套不同心的偏心顶轴13，挤压辊的每个凹 槽底部有通孔，通孔内装有顶杆机构的顶杆12，顶杆12随挤压辊的转动带动 顶杆12—起转动，顶杆12的尾端通过偏心顶轴13的挤压，通过顶杆12释放压 力，使顶杆12将铅块顶出。机架l上还固定有动力机构，动力机构是减速电机5，减速电机5与变速齿轮组传动连接，即减速电机5轴头上装有一比变速
齿轮4小的齿轮与变速齿轮4啮合，主动挤压辊空心轴套8通过连接键一端固 定变速齿轮4，另一端固定与对转的主动齿轮15固定连接，对转的主动齿轮 15与对转的从动齿轮16相互啮合，由于从动齿轮16与从动挤压辊空心轴套10 通过连接键固定连接，所以当减速电机5转动时，带动变速齿轮4转动，变速 齿轮4转动带动主动挤压辊空心轴套8和对转的主动齿轮15同时转动，主动齿 轮15转动带动与它啮合的对转从动齿轮16同步转动，对转从动齿轮16转动带 动从动挤压辊空心轴套10同时转动从而使得两挤压辊同步对滚，而且两挤压 辊弧形表面的凸台与凹槽相对应。左侧板11和右侧板2的上方固定有向下倾 斜的进料槽6，进料槽6出口下方是两个挤压辊的对接处。
实施例1如图2所示，它的主动挤压辊7、从动挤压辊3周表面每行有相互 交错排列的两个凸台和两个凹槽。主动挤压辊7的凸台与从动挤压辊3的凹槽 位置相对应，以保证主动挤压辊7和从动挤压辊3同步对滚时主动挤压辊7的 凸台能正好对准从动挤压辊3的凹槽。
实施例1如图3所示，当铅饼14进入主动挤压辊7、从动挤压辊3对接之处 时，由于动力机构驱动主动挤压辊7转动，通过变速齿轮4的啮合，使从动挤 压辊3与主动挤压辊7同步对滚转动，铅饼14被挤入凹槽成为铅粒，然后被顶 杆12顶出，从机架l的开口处落下。
实施例2与实施例1基本相同，所不同的是两个挤压辊的弧形表面上分布 有凹凸交错排列大小不相同的凸台和凹槽，挤压辊弧形表面中部的凸台和凹 槽大小相同，但挤压辊弧形表面两侧的凸台和凹槽比中部的凸台和凹槽大， 因为铅饼14是不完全规则尺寸，这样挤压辊弧形表面两侧的凸台和凹槽比中 部的凸台和凹槽大时可以将边角料完全用上，节省原料。实施例2与实施例1 不同之处还有顶杆机构是由偏心凸轮和顶杆构成的；或者顶杆机构是每个顶 杆底部连接有弹簧构成。本发明将铅饼14在冷态下直接分割成铅粒，不仅节 省了大量的能源、减少环境污染，还节省人力提高功效。
权利要求
1、铅饼造粒机的设计方法，其特征是它通过两个同步对转的挤压辊，将铅饼(14)挤压成颗粒状。
2、 根据权利要求l所述的方法设计的铅饼造粒机，其特征是铅饼造粒 机的机架(1)上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与切粒机构传动 连接，切粒机构有两个同步对转的挤压辊，挤压辊的弧形表面上分布有凹凸 交错排列的凸台和凹槽。
3、 根据权利要求2所述铅饼造粒机，其特征是所述的机架(1)上固 定有相互平行的外侧板(9)、左侧板(11)和右侧板(2)，左侧板(11)和右侧板(2)之间通过轴承连接有两个同步对转的挤压辊，外侧板(9)上连接有顶杆机构。
4、 根据权利要求2所述铅饼造粒机，其特征是所述切粒机构的两个挤压辊是空心结构，挤压辊内套有空心轴套，空心轴套内有顶杆机构，空心轴 套的 一端与同步对转齿轮连接。
5、 根据权利要求2所述铅饼造粒机，其特征是所述挤压辊的每个凹槽底部有通孔，通孔内套有顶杆机构的顶杆。
6、 根据权利要求3所述铅饼造粒机，其特征是所述的左侧板(11)和右侧板(2)的上方固定有倾斜的进料槽(6)，进料槽(6)出口下方是两个挤压辊的对接处。
7、 根据权利要求2所述铅饼造粒机，其特征是所述的动力机构是减速电机(5)，减速电机(5)与变速齿轮组传动连接，变速齿轮组通过主动挤 压辊空心轴套(8)与对转齿轮的主动齿轮(15)固定连接，对转齿轮的主 动齿轮(15)与对转齿轮的从动齿轮(16)相互啮合，从动齿轮(16)与从 动挤压辊空心轴套(10)固定连接，以实现当减速电机(5)转动时，两挤 压辊同步对滚，而且两挤压辊弧形表面的凸台与凹槽相对应。
全文摘要
本发明属于一种对软金属在冷态下进行颗粒分割设备的设计方法及装置，特别是关于铅饼造粒机的设计方法及装置，它通过两个同步对转的挤压辊，将铅饼挤压呈颗粒状。该方法所采用的铅饼造粒机的机架(1)上固定有动力机构，动力机构通过传递机构与切粒机构传动连接，切粒机构有两个同步对转的挤压辊，挤压辊的弧形表面上分布有凹凸交错排列的凸台和凹槽。它能在冷态下将铅饼直接分割成铅粒，并节省能源、降低铅材损耗、减少环境污染。
文档编号B22F9/02GK101306471SQ20081015002
公开日2008年11月19日 申请日期2008年6月6日 优先权日2008年6月6日
发明者吕学忠 申请人:西安启源机电装备股份有限公司