专利名称：一种连续式高压浸渍装置与方法
技术领域：
本发明涉及一种连续式高压浸渍装置与方法，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等
行业连续式高压浸渍装置与方法。
背景技术：
在石墨化阴极和电极的生产过程中，为了提高产品的密度，降低孔隙率、渗透率， 增加产品的机械强度及改善导电性能和导热性能，常采用高压浸渍技术，让高温的液体沥 青渗入产品的孔隙中。现有浸渍生产如图2所示，主要采用间歇式高压浸渍技术，先将待 浸渍产品装入钢筐，由吊车将钢筐放到移载车24上，移载车24行使到三台预热炉其中一台 前，将钢筐推入预热炉，预热好的产品由同一台移载车24取出，行驶至指定的浸渍罐22或 23前，装入已预热的产品，然后进行浸渍作业，浸渍完成后，放出液体沥青，再用水冷却浸渍 产品，冷却后放掉冷却水，用移载车将浸渍好的产品取出，预热、浸渍和冷却三个过程间断 运行。预热好的产品由移载车24取出直到推入浸渍罐，需要经过较长的时间，产品向空气 中的散热较大，而且产品温度得不到控制，影响浸渍效果；浸渍完成后，在浸渍罐进行喷水 冷却，浸渍罐温度显著降低，当进行下一周期浸渍操作时，又需对浸渍罐进行加热，这样不 仅浪费热能，而且加热周期较长，影响浸渍效率；喷水冷却时，浸渍罐内的液体沥青无法排 除干净，造成冷却水焦油含量高，水污染较重；浸渍罐罐门打开的时候，烟气量较大，而且收 尘很困难，车间环境较差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连续式高压浸渍方法与装置，它能有效 的提高浸渍效率，增加设备产能。 为了解决上述技术问题，本发明是采用如下方案实现一种连续式高压浸渍装置， 四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上，依次设置； 一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上，一号台车、二号台车、三号台车、一号输送 机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。 所述的一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机的顶推机为双头顶推
机，双头顶推机通过液压控制。 所述的一号台车通过电机驱动。 所述的一号台车和二号台车的顶推机为单头顶推机，顶推机通过液压控制。 所述的预热室两端各设一个炉门，炉门通过巻扬机构提升，并采用气动密封装置。 所述的预热室内部设有五号输送辊道。 所述的预热室顶部设有2个热风进口和1个热风出口 。 所述的预热室内部采用耐火浇注料作内衬。 所述的三号台车的顶推机为双头顶推机，顶推机通过液压控制。 所述的轨道上安装有入口台车和出口台车，入口台车和出口台车通过电机驱动。
所述的浸渍罐两端均设罐门，罐门通过液压装置开启。 所述的浸渍罐两端的罐门分别安装在入口台车和出口台车上。 所述的浸渍罐罐内设有输送辊道。 所述的浸渍罐罐体采用热媒保温。 所述的浸渍罐底部设液体沥青进口 ，顶部设抽气口 。 所述的冷却室两端各设一个炉门，炉门通过巻扬机构提升。 所述的冷却室内部有六号输送机，六号输送机设有三个单头顶推机，顶推机通过 液压控制。 所述的冷却室上部设冷却水喷淋装置，顶部设一个通风口 。
所述的钩拉机采用液压控制。 —种连续式高压浸渍方法，包括下述步骤一个浸渍周期完成后，同时打开预热室
两端炉门、浸渍罐两端罐门和冷却室进口炉门，进行进筐作业；装好筐的产品被四号输送
机将钢筐顶入预热室，同时预热好的一筐产品被顶出预热室，到达二号台车，由二号台车将
产品顶入浸渍罐，同时浸渍罐内的一筐浸渍好的产品被顶出，到达三号台车上，三号台车将
产品顶入冷却室；如此反复进行操作，直到浸渍罐内浸渍好的产品均被推出，此时，同时关
闭预热室两端炉门、浸渍罐两端罐门和冷却室进口炉门，预热、浸渍和冷却三个过程同时进
行。冷却好的产品由六号输送机逐筐顶出，再由钩拉机拉出到七号输送机上； 所述的连续式高压浸渍方法还包括下述步骤一号台车移动，分别与一号输送机、
二号输送机和三号输送机对中，对应的输送机上的顶推机将钢筐推到一号台车上，然后一
号台车移动到四号输送机，与其对中，由一号台车上的顶推机将钢筐推到四号输送机上； 所述的预热周期是浸渍周期的2倍，而冷却周期约是浸渍周期的1/2 ; 所述的预热室内钢筐的数量也是浸渍罐内钢筐数量的2倍，而冷却室内钢筐的数
量和浸渍罐内钢筐数量相同； 所述的预热室的进出筐由四号输送机以筐顶筐的方式实现；
所述的浸渍罐的的进出筐由二号台车以筐顶筐的方式实现； 所述的冷却室的进筐由三号台车以筐顶筐的方式实现，而出筐由六号输送机以步 进的方式实现； 所述的浸渍罐罐门打开后，入口台车和出口台车上的轨道分别和浸渍罐中心对中 后，再进行进出罐操作； 所述的二号台车移动到入口台车上，再由其顶推机将钢筐顶入浸渍罐，然后退回， 进行下一次接筐操作； 所述的三号台车移动到出口台车上，接从浸渍罐顶出的钢筐，然后退回，由其顶推 机将钢筐顶入冷却室，再移动到出口台车上，进行下一次接筐操作；
所述的二号台车和三号台车均回复原位后，浸渍罐罐门关闭；
所述的六号输送机，3个单头顶推机每次被顶推一筐的距离；
本发明的优点和效果是 采用上述连续式高压浸渍装置与方法，有效的利用了能源，提高浸渍效率；整个高 压浸渍过程连续进行，易于实现自动化控制，降低工人的劳动强度。 预热、浸渍和冷却分别布置在同一直线上，三个工序可以同时进行，预热好的产品由顶推机直接推入浸渍罐，推入速度快，而且整个过程在封闭的环境下进行，热损失较小， 温度易于控制；浸渍罐始终保持高温工作，浸渍罐装筐完成后，可以立即注入高温液体沥 青，进行浸渍作业；浸渍罐安装在房间内，罐门上方设通风装置，两端由冷却室和预热室的 炉门封闭，当打开罐门时，沥青烟气可以由通风装置收集，进行集中处理，改善车间环境；冷 却室设喷淋冷却装置，直接冷却产品，由于产品从浸渍罐推出，产品含有液体沥青较少，这 样冷却水可以循环利用。
图1是本发明连续式高压浸渍流程图。
图2是现有高压浸渍流程图。 图中1、一号输送机2、二号输送机3、三号输送机4、一号台车5、四号输送 机6、预热室7、五号输送机8、二号台车9、入口台车10、输送轨道11、浸渍罐12、 出口台车 13、三号台车 14、六号输送机 15、冷却室 16、喷淋装置 17、七号输送机 18、钩拉机 19、一号预热炉 20、二号预热炉 21、三号预热炉 22、一号浸渍罐 23 、二 号浸渍罐24、移载车。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所 限。 —种连续式高压浸渍装置，它包括一号台车4、四号输送机5、预热室6、二号台车 8、入口台车9、浸渍罐11、出口台车12、三号台车13、冷却室15、七号输送机17和钩拉机18。 其中一号台车4的进筐通过一号输送机1、二号输送机2和三号输送机3的顶推机推入，四 号输送机5的装筐通过一号台车4的顶推机推入。预热室6进出筐均通过四号输送机5的 顶推机，浸渍罐11的进出筐通过二号台车8的顶推机，冷却室15的进筐通过三号台车13的 顶推机，而出筐通过六号输送机14的3个顶推机，然后由钩拉机18拖到七号输送机17上。
上述的一号台车4安装在轨道上，通过电机驱动； 上述的预热室6两端各设一个炉门，炉门通过巻扬机构提升，并采用气动密封装 置，内部设有五号输送辊道7，顶部设有2个热风进口和1个热风出口 ，采用耐火浇注料作内 衬； 上述的二号台车8和三号台车13安装在轨道上，分别设有一个单头顶推机和一个 双头顶推机，顶推机通过液压控制，均通过单头顶推机驱动； 上述的浸渍罐11两端均设罐门，进出罐门通过液压装置开启，分别安装在入口台 车9和出口台车12上，罐内设有输送辊道10，并采用热媒保温，罐底部设液体沥青进口 ，顶 部设抽气口； 上述的入口台车9、出口台车12均安装在轨道上，其上设有轨道，并通过电机驱 动； 上述的冷却室15两端各设一个炉门，炉门通过巻扬机构提升，内部有六号输送机 14，上部设冷却水喷淋装置16，顶部设一个通风口 ； 本发明的一种连续式高压浸渍方法，包括下述步骤一个浸渍周期完成后，同时打开预热室6两端炉门、浸渍罐11两端罐门和冷却室15进口炉门，进行进筐作业。 一号台车 4移动，分别与一号输送机1、二号输送机2和三号输送机3对中，对应的输送机上的顶推机 将钢筐推到一号台车4上，然后一号台车4移动到四号输送机5，与其对中，由一号台车4上 的顶推机将钢筐推到四号输送机5上；四号输送机5再将钢筐顶入预热室6，同时预热好的 一筐产品被顶出预热室6，到达二号台车8， 二号台车8将产品顶入浸渍罐11，同时浸渍罐 11内的一筐浸渍好的产品被顶出，到达三号台车13上，三号台车13将产品顶入冷却室15。 如此反复进行操作，直到浸渍罐ll内浸渍好的产品均被推出。进筐作业完成后，同时关闭 预热室6两端炉门、浸渍罐11两端罐门和冷却室15进口炉门，预热、浸渍和冷却三个过程 同时进行。冷却好的产品由六号输送机14逐筐顶出，再由钩拉机18拉出到七号输送机17 上； 上述的预热室6的进出筐由四号输送机5以筐顶筐的方式实现； 上述的浸渍罐11的的进出筐由二号台车8以筐顶筐的方式实现； 上述的冷却室15的进筐由三号台车13以筐顶筐的方式实现，而出筐由六号输送
机14以步进的方式实现； 上述的浸渍罐11罐门打开后，入口台车9和出口台车12上的轨道分别和浸渍罐 11中心对中后，再进行进出罐操作； 上述的二号台车8移动到入口台车9上，再由其顶推机将钢筐顶入浸渍罐11，然后 退回，进行下一次接筐操作； 上述的三号台车13移动到出口台车12上，接从浸渍罐11顶出的钢筐，然后退回， 由其顶推机将钢筐顶入冷却室15，再移动到出口台车12上，进行下次接筐操作；
上述的二号台车8和三号台车13均回复原位后，浸渍罐11罐门关闭；
上述的六号输送机14设有3个单头顶推机，每次被顶推一筐的距离。
权利要求
一种连续式高压浸渍装置，其特征在于四号输送机(5)、预热室(6)、浸渍罐(11)、冷却室(15)、七号输送机(17)和钩拉机(18)处于同一条直线上，依次设置；一号台车(4)、二号台车(8)和三号台车(13)安装在轨道上，一号台车(4)、二号台车(8)、三号台车(13)、一号输送机(1)、二号输送机(2)、三号输送机(3)和四号输送机(5)均设有顶推机。
2. 根据权利要求1所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的一号输送机 (1)、二号输送机(2)、三号输送机(3)和四号输送机(5)的顶推机为双头顶推机，双头顶推 机通过液压控制。
3. 根据权利要求l所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的一号台车(4) 通过电机驱动。
4. 根据权利要求l所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的一号台车(4) 和二号台车(8)的顶推机为单头顶推机，顶推机通过液压控制。
5. 根据权利要求l所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的预热室(6)两 端各设一个炉门，炉门通过巻扬机构提升，并采用气动密封装置。
6. 根据权利要求1或5所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的预热室 (6)内部设有五号输送辊道(7)。
7. 根据权利要求1或5所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的预热室 (6)顶部设有2个热风进口和1个热风出口。
8. 根据权利要求7所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的预热室(6)内 部采用耐火浇注料作内衬。
9. 根据权利要求l所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的三号台车(13) 的顶推机为双头顶推机，顶推机通过液压控制。
10. 根据权利要求1所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的轨道上安装 有入口台车(9)和出口台车(12)，入口台车(9)和出口台车(12)通过电机驱动。
11. 根据权利要求l所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的浸渍罐(11) 两端均设罐门，罐门通过液压装置开启。
12. 根据权利要求ll所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的浸渍罐(11) 两端的罐门分别安装在入口台车(9)和出口台车(12)上。
13. 根据权利要求ll所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的浸渍罐(11) 罐内设有输送辊道(10)。
14. 根据权利要求ll所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的浸渍罐(11) 罐体采用热媒保温。
15. 根据权利要求ll所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的浸渍罐(11) 底部设液体沥青进口 ，顶部设抽气口 。
16. 根据权利要求l所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的冷却室(15) 两端各设一个炉门，炉门通过巻扬机构提升。
17. 根据权利要求16所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的冷却室(15) 内部有六号输送机(14)，六号输送机(14)设有三个单头顶推机，顶推机通过液压控制。
18. 根据权利要求16所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的冷却室(15) 上部设冷却水喷淋装置(16)，顶部设一个通风口。
19. 根据权利要求l所述的一种连续式高压浸渍装置，其特征在于所述的钩拉机(18) 采用液压控制。
20. —种连续式高压浸渍方法，其特征在于包括下述步骤一个浸渍周期完成后，同 时打开预热室(6)两端炉门、浸渍罐(11)两端罐门和冷却室(15)进口炉门，进行进筐作 业；装好筐的产品被四号输送机(5)顶入预热室(6)，同时预热好的一筐产品被顶出预热室 (6)，到达二号台车(8)，由二号台车(8)将产品顶入浸渍罐(ll)，同时浸渍罐(11)内的一 筐浸渍好的产品被顶出，到达三号台车上(13)，三号台车(13)将产品顶入冷却室(15);如 此反复进行操作，直到浸渍罐(11)内浸渍好的产品均被推出，此时，同时关闭预热室(6)两 端炉门、浸渍罐(11)两端罐门和冷却室(15)进口炉门，预热、浸渍和冷却三个过程同时进 行；冷却好的产品由六号输送(14)逐筐顶出，再由钩拉机拉出到七号输送机(17)上。
21. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于还包括下述步骤一号 台车(4)分别与一号输送机(1)、二号输送机(2)和三号输送机(3)对中，对应的输送机上 的顶推机将钢筐推到一号台车(4)上，然后一号台车(4)移动到四号输送机(5)，与其对中， 由一号台车(4)上的顶推机将钢筐推到四号输送机(5)上。
22. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于预热周期是浸渍周期的 2倍，而冷却周期是浸渍周期的1/2。
23. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于预热室6内钢筐的数量 也是浸渍罐(11)内钢筐数量的2倍，而冷却室(15)内钢筐的数量和浸渍罐(11)内钢筐数 量相同。
24. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于预热室(6)的进出筐由 四号输送机(5)以筐顶筐的方式实现。
25. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于浸渍罐(11)的进出筐由 二号台车(8)以筐顶筐的方式实现。
26. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于冷却室(15)的进筐由三 号台车(13)以筐顶筐的方式实现，而出筐由六号输送机(14)以步进的方式实现。
27. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于浸渍罐(11)罐门打开 后，入口台车(9)和出口台车(12)上的轨道分别和浸渍罐(11)中心对中后，再进行进出罐 操作。
28. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于二号台车(8)移动到入 口台车(9)上，再由其顶推机将钢筐顶入浸渍罐(ll)，然后退回，进行下一次接筐操作。
29. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于三号台车(13)移动到 出口台车(12)上，接从浸渍罐(11)顶出的钢筐，然后退回，由其顶推机将钢筐顶入冷却室 (15)，再移动到出口台车(12)上，进行下一次接筐操作。
30. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于浸渍罐11罐门关闭后， 二号台车(8)和三号台车(13)均回复原位。
31. 根据权利要求20所述的连续式高压浸渍方法，其特征在于六号输送机(14)设有3 个单头顶推机，每次被顶推一筐的距离。
全文摘要
本发明公开一种连续式高压浸渍装置与方法，尤其涉及一种适用于炭素、冶金等行业连续式高压浸渍装置与方法。一种连续式高压浸渍装置，四号输送机、预热室、浸渍罐、冷却室、七号输送机和钩拉机处于同一条直线上，依次设置；一号台车、二号台车和三号台车安装在轨道上，一号台车、二号台车、三号台车、一号输送机、二号输送机、三号输送机和四号输送机均设有顶推机。本发明的优点效果是有效的利用了能源，提高浸渍效率；整个高压浸渍过程连续进行，易于实现自动化控制，降低工人的劳动强度。
文档编号B22F3/26GK101723703SQ20081022819
公开日2010年6月9日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者孙毅, 张文起, 梁和奎, 许开伟 申请人:沈阳铝镁设计研究院