专利名称：精加工工具和整套工具的制作方法
技术领域：
本申请涉及一种例如，通过砂磨，整平，研磨或抛光例如带有外形型廓 的木制表面的工件表面来精加工表面的工具。在一个具体实施例中，该工具 包括一具有与工件表面的型廓相一致或相反型廓的外表面。
背景技术：
本申请要求于2004年11月9日提交的U.S.在先申请NO.60/626, 218 的权益。上述申请的公开文本被结合在本文中参考。
各种具有旋转输出轴的转动机械例如刻挖机(router)，木料成形机，刨削 机，模压机，台式锯，以及计算机数字化控制(CNC)的机床已被用于切割缝 槽和榫槽，和/或被用于成型工件例如木材的边缘。将可互换的加工工具，刀 头或刀具安装到可旋转的轴上。这种刀头表现为多种多样的适合于特殊类材 料或切削的形状和型廓。例如，图2B表明了旋转刀具70，其包括柄部分72 和具有被设计成将相反型廓切削进工件中的型廓的切削头74。切削头74用 紧固件78连接到柄72上并包括滚柱轴承76。可以采用许多其他形状和型廓 的切削头。
虽然这些可旋转的机械例如刻挖机已经显著地提高了切削到工件中的 容易性和品质，但是精加工具有这些复杂切割或边缘的工件的能力受到限 制。 一般，通过旋转机械切削的工作是通过手工砂磨完成的。这种技术对于 复杂的切削例如成型切削经常是不令人满意的。例如边缘成型刻挖机刀头可 以实现具有多圓缘和嵌线的成型。这种工作的手工砂磨不仅因为使用者不能 同时接近木件的所有表面而让人烦恼，而且在大多数情况下，由于接近某些
表面例如嵌线受到严重限制因而也是;f艮成问题的。另外，即使使用者能够砂
磨所有表面，该砂磨也由于使用者在一个区域中比在另外的区域中施加了更 多的压力而不可能是均匀的。
为了减少使用者的疲劳并试图减少砂磨工件需要的时间，已应用了机动 化的砂磨器。然而，这些砂磨器仍然面临着不能均匀地接近所有区域的局限 性。
新型内容
按照第 一方面， 一种精加工表面的装置包括具有成型的外表面和中轴线 的本体件。该本体件适于被连接到轴上。至少两个表面部分限定了成型的外 表面。至少两个表面部分定位在离轴线的不同径向距离上。每个表面部分包 括研磨部分。
这方面的具体实施例可以包括一个或多个如下的特4正。本体件是环状成
形的。本体件包括适于被连接到轴上的中心孔。本体件可包括刚性或半刚性
材料。刚性或半刚性材料是如下材料的一种或多种构成的泡沫，金属纤维， 复合纤维，塑料，毡料，橡胶和聚合物。研磨件包括连接到本体件上例如通 过被浸渍到本体件中的研磨砂料。本体件包括一个或多个缝槽，并且研磨件 包括一个或多个柔性的被接纳在一个或多个缝槽中的研磨片。
按照第二方面， 一种精加工表面的装置包括其外表面被构造成可精加工
由旋转刀具形成的表面的本体部分。该本体部分的外表面具有与由旋转刀具 切制的表面型廓基本上对应的型廓。连接件被连接到本体部分上并适于被连 接到旋转驱动机械上，以将转动能传输到本体部分。
这方面的具体实施例可以包括一个或多个如下的特征。本体部分具有基 本上与被切制表面的型廓相反的型廓。本体部分还包括外表面上的研磨材 料。研磨材料是半-刚性的。研磨材料被连接到下面安置的基材上例如泡沫 上。本体部分可以包括一个或多个被构造成容易将碎片从表面上清除的沟 道。本体可以包括一个或多个被构造成接纳一个或多个研磨元件的缝槽。本 体部分被构造成可砂磨，研磨，抛光或修平被切制的表面。本体可以由一种刚 性材料制成。本体部分可以与轴构成一体。连接件包括锁定机构例如具有至 少一个键槽的孔，以与旋转驱动机械的轴连接。在一个具体实施例中，至少 一个键槽可以具有多个键槽，以在孔中形式花键型式。在另一具体实施例中，
锁定机构可以包括具有螺旋形结构的键槽。还在另一具体实施例中，锁定机 构可以包括一个或多个肋或接纳肋的缝槽。该装置还可以包括驱动工具，其 具有带至少一个与孔键槽配合的键的轴。驱动工具具有柄以使它与旋转装置 例如刻挖才几或钻冲几连接。该孔可以连接台锯的轴杆。而且，该轴可以具有多 于一个的柄部分，因此这些柄可以连接刨床或成型才几。
按照第三方面， 一种切削并精加工表面的装置包括带有切削件的本体部 分。切削件具有所要求的在工件中形成切制型廓的构型。精加工件与本体部 分相结合。精加工件具有所要求的基本上相似于切削件的构型，以精加工该 工件中的切制型廓。连接件与本体部分相连接并且适于被连接到旋转驱动机 械上。
这方面的具体实施例可以包括一个或多个如下特征。切削件包括至少两 个切削片。该切削片的每个具有基本上与所要求的工件中被切制型廓相反的 型廓。精加工件包括一个或多个定位在切削片之间的研磨表面。该研磨表面
具有小于切削片的外直径的外直径。
按照第四方面， 一种制成所要求型廓表面的方法，包括应用被连4妻到切
削装置上的第一旋转工具将所要求的型廓切制在工件表面中。该切削装置具
有基本上与表面的所要求的型廓相反的型廓。工件的被成型的表面应用被连
接到精加工件上的第二旋转工具进行精加工。精加工件具有基本上与工件表
面所要求的型廓相反的型廓。
这方面的具体实施例可以包括一个或多个如下的特征。第 一旋转工具可 以是刻挖机，第二旋转工具可以是钻机。第一切削装置可以是刻挖机刀头， 精加工装置可以是精加工刀头。第一和第二工具可以是相同的。
按照第五方面， 一种整套工具(kit)包括用于在工件表面中切制型廓的旋 转切削工具和精加工工具，其具有被构造成精加工用切削工具形成的工件表 面的精加工件。该精加工件具有基本上对应于工件表面型廓的型廓。连接件 与本体部分相连接，并适于被连接到旋转驱动工具i，以将转动能传输到本
体部分上。
另外的特征和应用范围通过此后提供的详细说明和权利要求书而变得 显而易见。应当理解，详细的说明和具体的实施例，虽然包括了一个或多个 具体实施例，但也只是为了说明的目的，而决不是意旨限制后附权利要求书 的保护范围。
图1是精加工工具实施例的透视图2是图1的精加工工具的分解图2A是精加工工具的选择性实施例的分解图2B是切削工头实施例的透视图2C-2I是精加工工具其他实施例的侧视图3A是图1精加工工具被连接到刻挖机上的透视图3B是精加工工具被连接到木料成形机上的侧视图4是图1的精加工工具被连接到钻机上的透视图5是精加工工具含有碎片沟道的选择性实施例的透视图6是精加工工具带有接纳研磨件的缝槽的选择性实施的透视图7是精加工工具带有切削件和一个研磨表面的选择性具体实施的侧视
图8是精加工工具带有刚性体件的选择性实施的侧视图9A是精加工工具在台锯上的选择性实施的透视图9B表明了图9A的精加工工具的横截面图10是精加工工具在刨床上或成型机上的选择性实施的透视图。
具体实施方式
下面的说明只不过是示例性的并且不是意旨限制权利要求书的保护范围。
参见图1和2,在第一具体实施例中，精加工装置20包括与精加工件 24连接的工具驱动轴22。精加工件24被构造成精加工用旋转切削刀具制成 的表面，例如在图2B中表明的旋转切削刀具70,例如通过砂磨，研磨，抛 光和/或修平该表面。精加工件24具有外表面42，其带有基本上与旋转切削 刀具70的型廓相同的；以及基本上与由旋转切削刀具70制成表面的型廓相 反的型廓。作为选择,可以应用多个精加工工具。在此，每个工具将加工型廓 表面的一部分。
在图1和2所示的具体实施例中，精加工件24具有例如基本上环状的 形状并带有纵轴线46。外表面42包括多个相互连续的表面48-54，并且以 至纵轴线46的不同径向距离被间隔开。表面48-54限定了外表面42的外部 轮廓或型廓。表面48-54可以是例如平面，凹面，凸面的或歪斜的，这取决 于精加工件对应的刀具刀头的形状。精加工件可以具有任意多的不同的形状 和尺寸，并带有多或或少数目的外表面以及具有不同的形状和型廓的表面， 例如在图2C-2I中所示。
图2C表明了精加工工具，带有单一凹表面并具有形成被成型表面的平 面端部，同时没有滚柱轴承。图2D表明了精加工工具，带有平面的，凸表 面的和凹表面部分，以形成型廓表面，以及滚柱轴承。图2E表明了精加工 工具，带有多个表面部分，其中包括平表面部分，凹表面部分，和凸曲表面 部分，以构成型廓表面。图2F表明了精加工工具，具有多个带有平面，凹 凸面，平面，凹面，凸面的表面部分，(这些)表面部分构成该型廓表面。而 且，该工具包括滚柱轴承。图2G表明了精加工工具，具有构成型廓表面的 平面的和正锥形表面部分以及具有滚柱轴承。图2H表明了精加工工具，带 有平面，凹面，凸面，平面，凹面，凸面的表面部分以构成该型廓。而且它 包括滚柱轴承。图2I表明了精加工工具，带有多个有平面，凹面，凸面， 凹面的表面部分以构成该型廓表面以及具有滚柱轴承。另外，精加工件可以 只具有单独表面或具有多种多样形状的复合表面。此外，精加工件的形状可
以但不必须是精确地对应于该对应切削元件或被精加工表面的轮廓。而是精 加工件可以具有类似的带有大些或小些尺寸的型廓或完全可以具有不同的型廓。
外表面48-54中的一个或多个包括精加工表面的研磨材料，例如通过砂 磨，研磨，抛光和/或修平。在一个具体实施例中，精加工件24由一种刚性 或半-刚性材料制成，例如泡沫，金属纤维，合成纤维，塑料，毡料，橡胶， 聚合物，或这些材料的组合物。该材料可以例如提供足够的刚度，以便当精 加工表面时精加工元件保持它的形状，并且提供足够的柔韧性，以使精加工 件24能够精加工这些通过切割元件形成的复杂的侧面，边缘，圆缘和嵌线。 一种研磨材料例如颗粒砂料可被粘附到外表面42上和/或被浸溃到刚性或半 刚性材料中。砂料可以包括一个或多个尺寸(例如80, 120，或220)以便能够 将不同的表面精加工到不同的精细度。在另外的具体实施例中，研磨材料是 一种基材例如被粘接到外表面42上的纸或织物例如使用一种粘合剂，这样 如需要可将研磨材料施加到外表面上或从外表面上移除。
精加工件24可以固定地连接到工具驱动器22上，例如通过与工具驱动 器22 —体配置或被焊接到工具驱动22上，或者可拆卸地连接到工具驱动器 22上。在图2所示的具体实施例中，工具驱动器22包括柄32，以将该工具 驱动器固定到旋转驱动器例如刻挖机或钻机上。驱动元件34与柄32连续一 起。驱动元件34提供环形平表面，以接纳精加工件24。轴杆36从驱动元件 34伸出。轴36包括锁定机构，例如一个或多个从轴36伸出的键38和/或一 个或多个径向键37。键38具有所要求的横截面构形，例如矩形，其作用是 保持精加工件24当它在驱动工具22上时防止旋转。当设有多个键如图2所 示时，该键如花键一样地起作用以接纳精加工件24。轴36末端包括螺紋孔 40,其接纳固紧件26以将精加工件24固定到驱动工具22上。
精加工件24包括相应的锁定机构，例如包括一个或多个键槽56的中心 孔44。键槽56具有所要求的横截面轮廓，例如矩形，其与轴上的键38配合。 当设置多个键槽56时，在中心孔44中提供完整的花键式构型。另外，精加 工件24包括顶表面58和底表面60，它们基本上垂直于轴线46。当设置了 径向键37时，在精加工件24的底表面60上也有对应的径向槽(未示出)。底 表面60嵌套在驱动元件34的平表面上。
任选的垫片例如垫圈62可以安置在精加工件24的顶表面58上。任选 的滚柱轴承64可以配置在垫圈62的顶部上。滚柱轴承64的作用如同在应 用精加工工具20期间的导引件。轴承能从木料的边缘间隔开精加工距离。 滚柱轴承64能与材料的接触，但防止凿挖和可能的燃烧。固紧件26将精加 工件24,滚柱轴承64和垫圈62固定在轴36上。固紧件26的螺紋端部66 被接纳在轴36的螺紋孔40中。
参见图2A,在选择性的实施例中，精加工工具20，与精加工工具20相 似，并且共同的元件具有相同的参考编号。在精加工工具20，和精加工工具 20之间的差别包括锁定机构，其包括带有螺旋键38，的轴36，。锁定机构还 包括带有对应的螺旋键槽56，的中心孔44，。因此，精加工件24可以借助螺 旋键38，和键槽56，安装到轴36上，以固定精加工件24防止在驱动工具22 上的转动。 一般，螺旋应被旋绕在与工具的旋转方向相反的方向上。
在另一实施例中，精加工件和柄可用其他方式连接。例如，精加工件和 柄可以相互地组合一体，可以使用具有不同构型的花键装配一起，可以应用 一个或多个螺紋固紧件装配一起，和/或可以应用钩式和环式固紧件装配一
起。柄可以具有广宽范围的尺寸(例如直径为约1/8英寸至2英寸)，因此柄
轴可以应用于广宽范围的转动工具。而且柄也可以具有广泛的多样的横截 面，例如圓形，三角形，方形，五角形，六角形或八角形。精加工件和柄可
以结合设有位置定位特征，例如通过机架-丝蚀(Porter-Cable)制造的 POZI-STOP丁M系统。
图2B表明了旋转切削刀具70,用于上面所述的精加工工具20及20，。 旋转切削刀具70包括柄部分72和切削头74,并带有滚柱轴承76和固紧件 78,以将滚柱轴承76固定到切削头74上。应注意切削头74具有基本相似 于精加工件24的外表面的构型或型廓。因此当切削刀具刀头70被用于切削 工件以在工件中形成型廓时，精加工件24就可以定位到工件型廓上，以便 砂磨，研磨，抛光或修平工件表面。
精加工工具的各种具体实施例可以被连接到旋转驱动机械上，例如刻挖 机(图3A),木器整形机(图3B),钻机(图4),台锯(图9A和9B),刨床或成 型机(图10),或CNC机床。例如，在图3A所示的具体实施例中，精加工工 具20的驱动工具柄32是由金属构成，并且这种柄32的直径是与标准刻挖 机相配合的其中一个(亦即1/4或1/2英寸)。这种构型能使精加工工具20接 受到其上安装了切削工具以切除材料的相同刻挖机上。例如，在具体实施例 中，芯轴锁定特征被设置在刻挖机夹头上，以使切削工具70和被整型的精 加工工具20容易地用单一扳手更换。也可以应用其他类型的夹头机构，例 如一种特殊的能对使用者改变刻挖机速度发出警号或具有芯轴识别特征的
夹头。在图3B所示的具体实施例中，精加工工具被安装在木器整形机上。 在图4所示的另外实施例中，精加工工具20可被安装到钻机上，并用于精 加工应用安装到刻挖机上的切削工具形成的表面。
另外，精加工工具20可以是整套工具或单一整体的部分。作为整套工 具，它提供了切削工具70和相应的精加工工具20。因此，使用者应当首先 借由夹头通过将切削工具70安装到刻挖机上执行所要求的切削。其次，使 用者应移除切削工具70并插入相应成形的精加工工具20。于是，所有切削 和研磨可以通过相同的旋转装置来实现。精加工工具20可用于与可变速的 刻挖机相结合。这个能让使用者采用高速切削工具70和低速成型的精加工 工具20。采用较高速度的切削工具70是因为这个速度能实现快速地移除材 料。而且，切削工具70足以能够分布由此加工伴随产生的热量和作用力。
相反地，成型的精加工工具20优选为较低的速度。较低速度可防止该元件 变得过热并燃烧，打光，或使工件燃烧。另外，在需要另外的精加工工具情 况下，精加工工具可以，与其对应的切削工具分开。而且，整套工具可以包 括多个切削工具和多个对应的精加工工具。精加工工具可以是可拆卸的，因 此只需要一个驱动工具。
返回到图5，图5表明了精加工工具20"的另一实施例。和图2中描述 的相同元件被标以相同的参考编号。在图2和5之间的区别是在图5中精加 工件24包括一个或多个碎片沟道80。该碎片沟道80从顶表面58延伸到精 加工件24的底表面60。碎片沟道80可以基本上平行于纵轴线56延伸，或 者它们可以相对该轴线弯曲(未示出)。沟道80有利于当精加工工具使用时从 工件上清除碎片或灰尘。
返回到图6，图6表明了精加工工具220的另一实施例。精加工工具220 包括精加工件224，其以与上述精加工工具20相似的方式安装到耦联轴杆 222上。精加工件224具有带有和精加工件24型廓相似型廓的外表面，其型 廓基本上相反于被精加工的表面型廓和/或其基本上相符于用于形成表面的 相应切削元件的型廓。精加工件224可以由半-刚性或刚性材料制成，并且 包括具有多个构成在本体卯中的缝槽92的本体90。缝槽92表示为一般平 行于纵轴线，但可以是例如斜角的和/或弯曲的。多个柔性的研磨插入件94 被接纳在本体90的缝槽92中。插入件94具有由研磨材料构成的外表面96, 例如研磨布或塑料或带有插入件上的砂料表面的类似物。缝槽使得插入件94 的表面96符合于精加工件224的被成型的型廓。因此，插入件是柔性的， 以使精加工件224能够精加工工件，例如通过砂磨，研磨，抛光或修平该工 件表面。
返回到图7,在另一个实施例中，工具300包括柄部分302，环状形的 本体部分304,其带有一个或多个切削元件306和一个或多个精加工件308, 它们被构型为制成工件中所要求的型廓。每个切削件306包括一个或多个成 型的切削刀片305，其在工具旋转期间切削该工件。每个精加工元件308定 位在切削刀片305之间。每个精加工件308 —般具有和切削刀片305相似的 型廓，并且可以具有小于，大于或等于切削刀片直径的外直径。在切削刀片 305切削工件以后，精加工件308借助其研磨表面精加工该表面，例如通过 砂、磨，研磨，抛光或纟务平该表面。研磨表面可以通过上述的任4可方式构成，其
包括，例如通过粘接到本体上。因此，当工具转动时工具300切削并精加工 该工件。
参见图8，在另一实施例中，精加工工具400包括柄部分402和本体部 分404。柄和本体部分402,404 —般整体地由一种材料例如金属材料制成。 一种研磨介质，例如砂、料或类似物被粘接到本体部分404上。本体部分404 具有外表面406,其具有所要求的类似于上述的构型。这里，柄402和本体 部分404是一件单元。
返回图9a，9B和10,在又一实施例中，成型的精加工工具能被修改为可 配合其他类型的旋转工具。在图9A和9B中，表明了精加工件502应用在 台锯500的轴杆504上。精加工件502包括适于配合台锯的轴杆的中心孑L。 精加工件502具有带成型构型的外表面，该构型基本上是工件表面的相反型 廓和/或基本上与用于制成该表面的台锯切削工具相同的型廓。
在图10中，表明了精加工件应用在创床或成型机600上。在这个实施 例中，切削头602和精加工头604同时连接到刨床600上。当将工件通过刨 床进给时，旋转切削头602就在工件上切制成型的表面，并且成型的精加工 头604即精加工该表面，例如通过砂磨，研磨，抛光或修平该表面。 一对柄 元件606是在切削件608的每个侧端上。轴610在柄元件606之间突伸。精 加工件612固定到轴614上，以在工件已切制后精加工该工件。在另外的实 施例中，或许具有变化的颗粒尺寸的多个精加工头(以虚影表示)能应用于配 置在刨床或成型机的系列中。
上述的说明仅只是示例性的。另外的特征和实施例都在下面权利要求书 的保护范围之内。
权利要求1.一种用于精加工表面的精加工工具，其特征在于，包括具有外表面的本体部分，该外表面被构造成精加工由旋转切削刀具形成的表面，该外表面具有的型廓基本上对应于通过旋转切削刀具形成的表面型廓的一部分；和连接到本体部分上并且适于连接到旋转驱动机构上的连接件，以将旋转能传输到本体部分上。
2、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述本体件具有大致 环状的形状。
3、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述本体件包括刚性 或半-刚性材料。
4、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述研磨件包括连接 到本体件上的研磨砂料。
5、 按照权利要求4的精加工工具，其特征在于，所述研磨砂料被浸渍 到本体件中。
6、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述本体件包括一个 或多个缝槽，并且研磨件包括一个或多个接纳在一个或多个缝槽中的柔性的 研磨片。
7、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述本体部分具有基 本上与切制表面的型廓相反的型廓。
8、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述本体部分还包括 在所述外表面上的研磨材料。
9、 按照权利要求8的精加工工具，其特征在于，所述研磨材料连接到 下面的基材上。
10、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述本体部分还包括一个或多个被构造成从表面便于清除碎片的沟道。
11、 按照权利要求3的精加工工具，其特征在于，所述半-刚性材料包括 泡沫，金属纤维，复合纤维，塑料，毡材，橡胶和聚合物的一种或多种。
12、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述本体部分包括一 个或多个被构造成接纳一个或多个研磨元件的缝槽。
13、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述本体部分是被构 造成砂磨,研磨,抛光或修平的表面。
14、 按照权利要求3的精加工工具，其特征在于，所述本体部分与轴一 体形成。
15、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述连接件包括锁定 机构。
16、 按照权利要求2和15的精加工工具，其特征在于，所述锁定机构 包括带有至少一个键槽的孔，用于与旋转驱动机械的轴连接。
17、 按照权利要求16的精加工工具，其特征在于，所述锁定机构还包 括多个在孔中形成花键型式的键槽。
18、 按照权利要求15的精加工工具，其特征在于，所述至少一个键槽 具有螺旋形构型。
19、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，还包括驱动工具，其 具有带有至少一个键的轴，用与所述孔中的键槽配合，并且所述驱动工具具 有用于与例如刻挖机或钻机的旋转装置连接的柄。
20、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，所述连接件与台锯的 轴杆连接。
21、 按照权利要求1的精加工工具，其特征在于，还包括驱动工具，其 具有用于驱动精加工件的轴，并且所述驱动工具具有两个柄，在所述轴的每 个端部上的一个柄用于与削床或成型机连接。
22、 一种用于切削并精加工表面的精加工工具，其特征在于，包括， 具有切削件的本体部分，所述切削件具有所要求的用于在工件中形成切制型廓的构型；在所述本体部分上的精加工件，所述精加工件具有所要求的 基本上相似于所述切削件的构型，用于精加工切制的型廓;和 与本体部分连接并且适于连接到旋转驱动机械上的连接件。
23、 按照权利要求22的精加工工具，其特征在于，所述切削件包括至 少两个切削刀片。
24、 按照权利要求22的精加工工具，其特征在于，所述切削刀片的每个具有基本上与所要求的成型切制工件的型廓相反的型廓。
25、 按照权利要求22的精加工工具，其特征在于，所述精加工件包括 一个或多个配置在切削刀片之间的研磨表面。
26、 按照权利要求22的精加工工具，其特征在于，所述研磨表面具有 小于切削刀片的外直径的外直径。
27、 一种整套工具，其特征在于，包括用于在工件的表面中切制型廓的旋转切削工具；精加工工具，其具有被构造成精加工采用切削工具形成的工件表面的精 加工件，精加工件具有基本上对应于工件表面的型廓的型廓;和连接件，其与本体部分连接并适于连接到旋转驱动工具上，以将转动能传输到精加工件上。
28、 按照权利要求27的整套工具，其特征在于，还包括多个切削和精 加工工具。
29、 按照权利要求28的整套工具，其特征在于，所述多个切削和精加 工工具的每个具有不同的型廓表面，每个切削工具具有对应的基本相似的精 加工工具。
30、 按照权利要求29的整套工具，其特征在于，所述切削和精加工工 具是可互换的。
专利摘要用于精加工表面的装置包括带有被成型的外表面并适于与轴连接的本体件。至少两个被定位在离本体件轴线不同径向距离的表面部分限定了被成型的外表面。每个表面部分包括精加工表面的研磨件。在另一方面，用于精加工表面的装置包括本体部分，其带有被构造成精加工由旋转切削刀具形成的表面的外表面。外表面具有基本上对应于由旋转切削刀具制成的表面型廓的型廓。连接件连接到本体部分上并适于连接到旋转驱动机械上，以将转动能传输到本体部分上。
文档编号B24B19/00GK201195283SQ200820104910
公开日2009年2月18日 申请日期2005年11月9日 优先权日2004年11月9日
发明者保罗·托德, 戴维·N·约翰逊, 杰弗里·韦斯顿, 杰里米·洛德, 萨吉德·A·鲁米马斯坦 申请人:布莱克和戴克公司