专利名称：一种抛丸机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种表面处理设备，尤其涉及一种抛丸机。
背景技术：
抛丸机是对金属工件进行表面处理的一种机械设备，其原理是利用叶轮的离心力
或者高压气体的力量将喷丸高速喷射到金属工件的表面，利用喷丸的冲击力去除工件表面
的锈迹及其它杂质，并形成有利于喷涂的微细伤痕。现有的对金属板或金属型材进行抛丸
处理的抛丸机，其结构主要包括抛丸器、输送装置、螺旋输送器、提升机、储丸箱和抛丸室，
抛丸室内设置可带动工件水平进给的输送装置，在抛丸室外壁设置四个抛丸器组，它们沿
工件进给方向依次排列，工件在抛丸室内前进时，各抛丸器组先后对工件表面进行抛丸处
理。各抛丸器组分别包括两个抛丸器对，两个抛丸器对分别设置在输送装置中心线的左部
和右部，其中的两个抛丸器分别位于输送装置的上方和下方且方向相对，组内的抛丸器对
也相对设置；这种结构的抛丸机，当弓箭一次通过抛丸机后，如果弓箭达不到工件质量要
求，就需要第二次甚至第三次进行重复加工，来达到工件的质量要求，为此工件进给的速度
无法提高，大大降低了生产效率和处理的质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可根据工件长短调整抛丸器移动距离的结构简单、效率高的抛丸机。 为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为一种抛丸机，包括抛丸室和抛丸器，抛丸室内设置带动工件水平进给的输送小车，还包括设置在抛丸室上面的移动小车和设置在移动小车上的第一驱动电机；所述抛丸器为一个，设于移动小车上，第一驱动电机驱动移动小车在工件进给方向轨道上来回往复运动，并且移动小车的单程移动距离与工件的长度相应。 作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述输送小车上设有第二驱动电机和两根托辊，第二驱动电机驱动所述托辊绕轴旋转。 本实用新型在抛丸室的上部设置一个抛丸器，抛丸器在移动小车配合下，根据工件的长短调整移动的距离，输送小车上设有两根托辊，工件放在托辊上，第二驱动电机驱动托辊绕轴旋转，从而带动工件自传，同时抛丸器根据工件的长短对工件进行一个来回的往复抛射。因此，本实用新型，结构简单，成本低，抛射效率高且无死角，节约能源。
图1为本实用新型的结构主视示意图。[0008] 图2为本实用新型的左视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步说明。 参见图1和图2，本实用新型主要包括抛丸室1、抛丸器2、输送小车4、托辊5、螺旋 输送器6、提升机7和储丸箱8。移动小车9设置在抛丸室1上侧面上，抛丸器2和第一驱 动电机设置在移动小车9上，第一驱动电机驱动移动小车9在工件3进给方向往复移动，其 单程移动距离根据工件3的长度进行调整。抛丸室1还内设置有可带动工件3水平进给的 输送小车4，输送小车4上设有第二驱动电机和两个托辊5，第二驱动电机驱动托辊5绕轴 旋转，工件3放置在托辊5上，托辊5旋转时带动工件3自传。 工作时，将工件3放在输送小车4上，然后开启电气控制系统，输送小车4自动进 入抛丸室1，托辊5开始自传，工件3也随之自传，抛丸器2沿着工件3的长度方向进行往复 运动，同时开始对工件3进行抛射。抛射出来的喷丸经工件3反射后，落入抛丸室1下部， 进入螺旋输送器6，再经提升机7送至储丸室8，留作循环利用。
权利要求一种抛丸机，包括抛丸室和抛丸器，抛丸室内设置带动工件水平进给的输送小车，其特征在于还包括设置在抛丸室上面的移动小车和设置在移动小车上的第一驱动电机；所述抛丸器为单个，并设于移动小车上方，第一驱动电机驱动移动小车在工件进给方向的轨道上来回往复运动。
2. 根据权利要求1所述的抛丸机，其特征在于所述输送小车上设有第二驱动电机和 两根托辊，第二驱动电机驱动所述托辊绕轴旋转。
专利摘要本实用新型公开了一种抛丸机，包括抛丸室和抛丸器，抛丸室内设置带动工件水平进给的输送小车，还包括设置在抛丸室上面的移动小车和设置在移动小车上的第一驱动电机；所述抛丸器为一个，设于移动小车上，第一驱动电机驱动移动小车在工件进给方向的轨道上来回往复运动。所述输送小车上设有第二驱动电机和两根托辊，第二驱动电机驱动所述托辊绕轴旋转。本实用新型只采用一个在工件进给方向的轨道上来回往复运动的抛丸器，结构简单，无死角，工作效率高，节约成本和能源。
文档编号B24C3/12GK201493760SQ20092023360
公开日2010年6月2日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者王汛杰 申请人:无锡大力起重机械有限公司