专利名称：液固分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液固分离装置，尤其是涉及一种在湿法炼锌中用于净化浸出液的 旋流子机组。
背景技术：
有色金属的冶炼传统上是通过火法冶炼工艺进行的。近年来，出现了湿法冶炼技术，由于湿法冶炼能够有效地减少对环境的污染，并且能够适用多种不同的矿，因此逐渐得 到广泛的应用。在湿法炼锌工艺中，浸出液的净化(除杂)通常是使用压滤机进行液固分离，使用 压滤机进行液固分离，液固分离效果差，能耗高，分离不彻底，净化后的溶液中固体含量大， 而且需要多次压滤，从而降低了效率，增加了成本，影响了净化的效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种液固分离效果好、效率高、成本低的尤其是用于湿法炼锌的液固分离装置。根据本发明的液固分离装置包括分配箱，所述分配箱设有进料口和分配口 ；溢 流箱，所述溢流箱设有溢流入口和溢流排出口 ；底流箱，所述底流箱设有底流入口和底流排 出口 ；和多个旋流子，每个旋流子分别设有进口、溢流口和底流口，其中所述进口与分配箱 的分配口相连，所述溢流口与溢流箱的溢流入口相连，且所述底流口与底流箱的底流入口 相连。根据本发明液固分离装置，通过多个旋流子例如对湿法炼锌的浸出液进行液固分 离，液固分离效果好，效率高，成本低。且能使生产连续化，特别适应于先进工艺过程在线检 测。另外，根据本发明的液固分离装置还具有如下附加技术特征所述旋流子为水力旋流子。所述多个旋流子沿分配箱的周向布置。所述溢流箱设置在底流箱的上部，分配箱设置在溢流箱的上部。所述分配箱、溢流箱、和底流箱是通过在单个箱体内通过隔板分割成的不同空间 构成。在溢流箱的外周壁上安装有支架，其中所述多个旋流子分别安装在所述支架上。本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变 得明显和容易理解，其中
图1是根据本发明实施例的液固分离装置的示意图；图2是根据本发明实施例的液固分离装置的俯视示意图。1、分配箱；111、进料口 ； 110、分配口 ；2、分配箱封头；3、旋流子；301、进口；302、 溢流口 ；303、底流口 ；4、溢流箱；401、溢流入口 ；402、溢流排出口 ；5、底流箱；501、底流入 口 ；502、底流排出口 ；6、进料管；7、旋流子支架；8、支座
具体实施例方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的 方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操 作，因此不能理解为对本发明的限制。下面参考图1和图2详细描述根据本发明实施例的液固分离装置。如图1和2所示，根据本发明实施例的液固分离装置包括分配箱1、位于分配箱1 下方的溢流箱4、底流箱5、和多个旋流子3。上述组件可以由支座8支撑。分配箱1用于盛装需要液固分离的溶液，例如湿法冶炼的浸出液。分配箱1设有 位于底部的进料口 111和位于大体中部的分配口 110，在图1和图2所示的示例中，分配口 110为多个，且沿分配箱1的周向分布。如图1所示，进料口 111与进料管6相连，浸出液从 进料管6供给到分配箱1内。如图1所示，溢流箱4位于分配箱1下面，且设有溢流入口 401和溢流排出口 402。 需要说明的是，在本发明中，入口和出口应做广义理解，例如溢流入口 401可以是溢流箱4 的敞开的顶端，溢流排出口 402可以是一段排出管的形式。在图1所示的示例中，溢流入口 401位于溢流箱4的顶部，溢流排出口 402位于溢流箱4的侧面，且溢流排出口 402分别上 下两个，在溢流箱4的顶部可以设置液位计。底流箱5位于所述溢流箱4的下部，并且具有上宽下窄的漏斗形状。底流箱5设 有底流入口 501和底流排出口 502，底流入口 501位于底流箱5的上端，底流出口 502位于 底流箱5的下端。如上所述，底流入口 501也应做广义理解，例如底流箱5敞开的顶部可以 作为底流入口 501。如图1和图2所示，每个旋流子3分别设有进口 301、溢流口 302和底流口 303。进 口 301与分配箱1的分配口 110相连，溢流口 302与溢流箱4的溢流入口 401相连，且底流 口 303与底流箱5的底流入口 501相连。在图1所示的示例中，为了清楚期间，仅示出了一个旋流子3。如图2所示，示出了 多个旋流子3沿分配箱1的周向布置。旋流子3例如可以为水力旋流子。在本发明的一个示例中，为了增加旋流子3的安装强度，在溢流箱4的外周壁上安 装有支架7，各个旋流子3安装在支架7上。在本发明进一步的示例中，分配箱3、溢流箱4、和底流箱5是通过在单个箱体内通 过隔板分割成的不同空间构成。换言之，分配箱3、溢流箱4、和底流箱5是一体的箱体，然 后通过隔板分割而成，例如单个箱体通过隔板分割成套筒结构，套筒的各个空间可以分别用作分配箱3、溢流箱4、和底流箱5。当然，本发明并不限于上述具体示例。下面简单描述根据本发明实施例的液固分离装置的工作过程。首先根据浸出溶液的特性选定旋流子3，浸出液经进料管6从进料口 111进入到分配箱1，浸出液通过分配箱1周向分布的多个分配口 Iio以及旋流子3的进口 301分别分配 到多个旋流子3内，控制浸出液的压力，浸出液通过旋流子3进行液固产生分离。分离出固 体物质的清液之从旋流子3上端的溢流口 302和溢流箱4上端的溢流入口 401流入到溢流 箱4内，然后通过溢流排出口 402排出，而含有分离出的固体物质的底流经旋流子3下端的 底流口 303和底流箱5的底流入口 501流入到底流箱5内，并最终经底流排出口 502排出 底流箱5。并通过液封功能实现杂质氧化复溶的隔离作用。根据本发明实施例的液固分离装置，利用旋流子3的分离作用实现了液固分离， 不仅适应介质特殊性，而且分离效果好，效率高，能耗低，操作简单，成本低，克服了传统压 滤机的缺陷。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解在不 脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本 发明的范围由权利要求及其等同物限定。
权利要求
一种液固分离装置，其特征在于，包括分配箱，所述分配箱设有进料口和分配口；溢流箱，所述溢流箱设有溢流入口和溢流排出口；底流箱，所述底流箱设有底流入口和底流排出口；和多个旋流子，每个旋流子分别设有进口、溢流口和底流口，其中所述进口与分配箱的分配口相连，所述溢流口与溢流箱的溢流入口相连，且所述底流口与底流箱的底流入口相连。
2.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，所述旋流子为水力旋流子。
3.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，所述多个旋流子沿分配箱的周 向布置。
4.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，所述溢流箱设置在所述底流箱 的上部，所述分配箱设置在溢流箱的上部。
5.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，所述分配箱、溢流箱、和底流箱 是通过在单个箱体内通过隔板分割成的不同空间构成。
6.根据权利要求1所述的液固分离装置，其特征在于，在溢流箱的外周壁上安装有支 架，其中所述多个旋流子分别安装在所述支架上。
全文摘要
本发明公开一种液固分离装置，包括分配箱，所述分配箱设有进料口和分配口；溢流箱，所述溢流箱设有溢流入口和溢流排出口；底流箱，所述底流箱设有底流入口和底流排出口；和多个旋流子，每个旋流子分别设有进口、溢流口和底流口，其中所述进口与分配箱的分配口相连，所述溢流口与溢流箱的溢流入口相连，且所述底流口与底流箱的底流入口相连。根据本发明的液固分离装置，通过多个旋流子例如对湿法冶炼的浸出液进行液固分离，液固分离效果好，效率高，成本低。
文档编号C22B3/02GK101837326SQ20101013065
公开日2010年9月22日 申请日期2010年3月22日 优先权日2010年3月22日
发明者刘懿, 刘斌, 吴筱, 彭曙光, 徐庆新, 李若贵, 王鸿振, 肖功明, 谭轶中, 赵爱君, 赵玉福, 陈爱国 申请人:株洲冶炼集团股份有限公司;中国恩菲工程技术有限公司