专利名称：一种转炉炉衬的维护方法
技术领域：
本发明属于转炉维护工艺技术领域，具体涉及一种采取溅渣护炉和喷补作业结合的转炉炉衬维护方法。
背景技术：
溅渣护炉和喷补是目前转炉炉衬维护的两个不同的工艺技术。溅渣护炉是在转炉出钢后，用高压氮气将高MgO含量的炉渣溅在炉衬上，从而保护炉衬。而喷补工艺则是通过喷枪将喷补料喷在炉衬表面，从而起到保护炉衬的作用。实际生产过程中发现，在溅渣护炉后采用喷补工艺，喷补后的保护效果并不理想， 喷补料极易脱落。其原因是溅渣护炉工艺结束后，炉衬的薄弱部位即需要喷补的部位留存有溅渣溅上的大量炉渣，此部分炉渣由于附着时间短，尚未与炉衬表面的溅渣层完全烧结， 因此在这部分炉渣表面再进行喷补，喷补料很容易随着溅渣层的脱落而脱落，从而造成喷补效果不佳。如果不进行溅渣护炉而直接进行喷补，虽然喷补效果相对较好，但由于牺牲了最佳的溅渣时机，将使得溅渣效果不良，即使此时不再进行溅渣护炉操作，喷补料在下炉熔炼时将直接接触钢渣，也容易脱落而起不到保护作用。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种简单易行，便于操作，可确保溅渣和喷补双重效果，防止喷补料脱落，显著延长喷补料附着炉次，从而提高转炉炉龄的转炉炉衬维护方法。为此，本发明所采取的解决方案是一种转炉炉衬的维护方法，采用两次溅渣护炉操作，在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，并控制溅渣和喷补时间，提高溅渣和喷补效果。具体方法是转炉出钢结束后，采用高压氮气直接进行第一次溅渣操作；然后迅速对炉衬进行喷补，通过喷枪将喷补料喷在炉衬的薄弱部位；喷补结束后进行第二次溅渣操作。所述第一次溅渣的时间控制在1 3min。所述炉衬喷补的时间控制在IOmin以下。所述第二次溅渣的时间控制在3 7min。所述第二次溅渣时，若需要对炉渣进行改质，需在第二次溅渣操作时进行。本发明的有益效果为由于在出钢结束后直接进行第一次溅渣操作，极易使高温炉渣溅附在炉衬表面， 使之有利于与喷补料的结合。尤其是通过调整氮气枪位和控制溅渣时间，避免了新形成的溅渣层过厚造成的喷补料随溅渣层脱落的问题；同时防止了由于两次溅渣间隔时间过长造成炉内炉渣温度过低问题，提高了二次溅渣效果。加之在第二次溅渣时对炉渣进行改质处理，确保了在喷补料外侧再形成新的溅渣层，有效避免了喷补料与钢渣直接接触。因此，本发明可显著提高溅渣护炉和喷补效果，防止溅渣层与喷补料的脱落，使喷补料的附着炉次平均达到11. 8炉次，比普通的溅渣护炉后进行喷补方法的平均3. 4炉次延长8. 4炉次，从而可极大提高转炉炉龄。
具体实施例方式本发明之转炉炉衬的维护方法，主要是采取对转炉炉衬进行两次溅渣护炉操作， 在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，并通过控制溅渣和喷补时间，提高溅渣和喷补效果，从而延长转炉炉衬使用寿命。实施例1 以180吨转炉为例。转炉出钢结束后，采用高压氮气直接进行第一次溅渣操作，溅渣时间控制在Imin ；并通过调整氧枪枪位，调整方案为由低枪位向高枪位调整，每5秒枪位提高150mm，将高MgO含量的炉渣均勻喷溅在炉衬表面，使随之喷补的喷补料容易与之结合。调整氧枪枪位和控制溅渣时间的目的在于防止新形成的溅渣层过厚，造成喷补料随溅渣层的脱落。第一次溅渣结束后，迅速对炉衬进行喷补，通过喷枪将喷补料喷在炉衬表面，且尽可能地将喷补料喷补在炉衬的薄弱部位，喷补的时间控制在5. 6min,以防喷补层太厚而脱落。喷补结束后迅即进行第二次溅渣操作，控制时间在3. 5min，使得在喷补料的外面再形成新的溅渣层，避免喷补料在下炉冶炼时与炉渣直接接触。控制喷补时间的目的在于缩短两次溅渣的间隔时间，避免炉内的炉渣温度过低，影响二次溅渣效果。在第二次溅渣操作时，若炉渣过稀，需对炉渣进行改质，从而稠化炉渣，提高第二次溅渣操作的效果。实施例2 以180吨转炉为例。转炉出钢结束后，采用高压氮气直接进行第一次溅渣操作，溅渣时间控制在2. 5min ；并通过调整氮气枪位，调整方案为由低枪位向高枪位调整，每5秒枪位提高80mm，将高MgO含量的炉渣均勻喷溅在炉衬表面。第一次溅渣结束后，迅速对炉衬进行喷补，通过喷枪将喷补料喷在炉衬表面的薄弱部位，喷补的时间控制在9. 6min。喷补结束后迅即进行第二次溅渣操作，时间控制在5min，使得在喷补料的外面再形成新的溅渣层。在第二次溅渣操作时，若炉渣过稀，需对炉渣进行改质，从而稠化炉渣，提高第二次溅渣操作的效果。其它实施例的溅渣、喷补时间见表1 本发明转炉炉衬的维护方法控制时间与效果表。下列表1、表2为本发明方法与普通溅渣护炉后进行喷补的效果对比表。表1本发明转炉炉衬的维护方法控制时间与效果表
权利要求
1.一种转炉炉衬的维护方法，其特征在于，采用两次溅渣护炉操作，在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，并控制溅渣和喷补时间，提高溅渣和喷补效果；具体方法是转炉出钢结束后，采用高压氮气直接进行第一次溅渣操作；然后迅速对炉衬进行喷补， 通过喷枪将喷补料喷在炉衬的薄弱部位；喷补结束后进行第二次溅渣操作。
2.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述第一次溅渣的时间控制在1 3min。
3.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述炉衬喷补的时间控制在IOmin以下。
4.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述第二次溅渣的时间控制在3 7min。
5.根据权利要求1所述的转炉炉衬的维护方法，其特征在于，所述第二次溅渣时，若需要对炉渣进行改质，需在第二次溅渣操作时进行。
全文摘要
本发明涉及一种转炉炉衬的维护方法，采用两次溅渣护炉操作，在两次溅渣护炉操作中间进行一次喷补作业，并控制溅渣和喷补时间，提高溅渣和喷补效果。即当转炉出钢结束后，直接进行第一次溅渣操作，通过调整氮气枪位，将炉渣均匀喷溅在炉衬表面；然后迅速对炉衬薄弱部位进行喷补；喷补结束后进行第二次溅渣操作，并根据炉渣实际状态，对炉渣进行改质处理。由于采取在两次溅渣中间进行喷补，极易使高温炉渣溅附在炉衬表面，防止新形成的溅渣层过厚造成的喷补料脱落问题，确保在喷补料外侧再形成新的溅渣层，有效避免喷补料与钢渣直接接触，显著提高溅渣护炉和喷补效果，极大提高转炉炉龄。
文档编号C21C5/44GK102534105SQ20101058866
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月15日 优先权日2010年12月15日
发明者何海龙, 刘鹏飞, 孙群, 徐福泉, 李伟东, 王成青, 董连凯 申请人:鞍钢股份有限公司