离合器壳体压铸模具的制作方法

文档序号:3370156阅读:887来源:国知局
专利名称:离合器壳体压铸模具的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种离合器壳体压铸模具。
背景技术
缩孔、缩松是一种压铸件常见的内部缺陷,在铸件的凝固过程中,因产生收缩而得 不到金属液补偿而造成孔穴,与内部气孔不同,缩孔表面粗糙,大而集中为缩孔,小而分散 为缩松,大多出现在远离内浇口、壁厚变化较大的厚壁热结部位,缩孔、缩松直接降低铸件 强度,铸件耐压实验漏水、漏气,机械加工面出现空洞,导致铸件不合格,原有模具由于抽芯 机构设置较少,使铸件厚壁热结,关键部位出现缩孔的现象。

实用新型内容本实用新型的目的是提供一种通过大量设置抽芯机构减少铸件厚壁热结,避免铸 件表面出现缩孔、缩松现象的离合器壳体压铸模具。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是离合器壳体压铸模具,主要包 括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统,所述动模上设有操作侧滑块、天侧滑 块和动模侧真空板,所述定模上设有天侧锁紧块、机侧锁紧块、定模真空板和定模顶出板。所述浇注系统由横浇道、内浇口、溢流槽和抽真空系统组成。所述浇注系统上设有分流锥。所述操作侧滑块上设有操作侧油缸联接套、操作侧油缸固定板和操作侧滑块座。所述天侧滑块上设有天侧滑块座、天侧滑块压板、天侧油缸固定板和天侧油缸联接套。所述动模板上设有反操作侧轴芯导套、反操作侧抽芯固定板和反操作侧油缸固定 板。所述抽真空系统由动模侧真空板和定模真空板组成。本实用新型离合器壳体压铸模具大量设置抽芯机构,减少铸件厚壁热结,避免了 铸件关键位置出现缩孔的现象。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。


图1是本实用新型离合器壳体压铸模具动模平面主视图;图2是本实用新型离合器壳体压铸模具定模平面主视图;图3是本实用新型离合器壳体压铸模具定模平面侧视图;图4是本实用新型离合器壳体压铸模具断面图。
具体实施方式

图1、图2、图3所示,本模具在总体结构包括导套板1、分流锥2,支撑块3、复位
3杆4、动模板5、动模6、操作侧滑块7、天侧滑块8、操作侧油缸联接套9、操作侧油缸固定板 10、操作侧滑块座11、天侧滑块座12、天侧滑块压板13、天侧油缸固定板14、天侧油缸联接 套15、动模侧真空板16、反操作侧抽芯导套17、反操作侧抽芯固定板18、反操作侧油缸固定 板19、限位开关装置20、定模板21、定模22、方导柱23、平衡块24、定模真空板25、天侧锁 紧块26、机侧锁紧块27、定模顶出板28、弹簧钉29、浇口套30、顶出机构和浇注系统,其中, 操作侧滑块7、天侧滑块8和动模侧真空板16设置在动模6上;天侧锁紧块26、机侧锁紧块 27、定模顶出板28和定模顶出板28设置在定模22上;天侧滑块8上设有天侧滑块座12、 天侧滑块压板13、天侧油缸固定板14和天侧油缸联接套15 ;操作侧滑块7上设有操作侧油 缸联接套9、操作侧油缸固定板10和操作侧滑块座11 ;导套板1、支撑块4、反操作侧抽芯导 套17、反操作侧抽芯固定板18和反操作侧油缸固定板19设置在动模板5上,顶出机构包括 顶出杆(图中未示)和定模顶出板28,浇注系统由横浇道31、内浇口 32、溢流槽33和抽真 空系统组成,抽真空系统由动模侧真空板16和定模真空板25组成,浇注系统上设有分流锥 2。
权利要求离合器壳体压铸模具,主要包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统,其特征在于所述动模上设有操作侧滑块、天侧滑块和动模侧真空板,所述定模上设有天侧锁紧块、机侧锁紧块、定模真空板和定模顶出板。
2.根据权利要求1所述离合器壳体压铸模具,其特征在于所述浇注系统由横浇道、内 浇口、溢流槽和抽真空系统组成。
3.根据权利要求1所述离合器壳体压铸模具,其特征在于所述浇注系统上设有分流锥。
4.根据权利要求1所述离合器壳体压铸模具,其特征在于所述操作侧滑块上设有操 作侧油缸联接套、操作侧油缸固定板和操作侧滑块座。
5.根据权利要求1所述离合器壳体压铸模具,其特征在于所述天侧滑块上设有天侧 滑块座、天侧滑块压板、天侧油缸固定板和天侧油缸联接套。
6.根据权利要求1所述离合器壳体压铸模具,其特征在于所述动模板上设有反操作 侧轴芯导套、反操作侧抽芯固定板和反操作侧油缸固定板。
7.根据权利要求2所述离合器壳体压铸模具,其特征在于所述抽真空系统由动模侧 真空板和定模真空板组成。
专利摘要本实用新型公开了一种离合器壳体压铸模具,主要包括定模、定模板、动模、动模板、顶出机构和浇注系统,所述动模上设有操作侧滑块、天侧滑块和动模侧真空板,所述定模上设有天侧锁紧块、机侧锁紧块、定模真空板和定模顶出板。本实用新型离合器壳体压铸模具大量设置抽芯机构,减少铸件厚壁热结,避免了铸件关键位置出现缩孔的现象。
文档编号B22D17/22GK201632621SQ20102015939
公开日2010年11月17日 申请日期2010年4月14日 优先权日2010年4月14日
发明者王敏东 申请人:共立精机(大连)有限公司
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