专利名称：一种可旋转压铸模具抽芯滑道装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可旋转压铸模具抽芯滑道装置。
技术背景在压铸实际生产过程中经常会遇到有抽芯结构的模具，在生产过程中会遇到因为 抽芯靠型块一半的面积因为无法喷涂保护涂料而造成零件拉料，抽芯表面粘料、冲蚀的情 况发生，在通常情况下由于抽芯被固定在滑道内只能做直线运动，只能将抽芯拆下进行抛 光处理，降低生产效率，而且由于抽芯一侧表面不能每模次喷涂保护涂料，造成抽芯一侧冲 蚀严重，一侧完好，降低了抽芯的使用寿命。本实用新型是通过滑道的旋转实现抽芯的旋 转，在模具开模抽芯推出到位后通过弯销或手工方式抽芯实现抽芯和滑道的一起旋转，方 便操作工清理滑道内的铝屑和向抽芯上涂覆保护涂料，延长抽芯的使用寿命，避免零件上 出现粘料、拉料现象。
发明内容本实用新型是提供一种可旋转压铸模具抽芯滑道装置。本实用新型是通过下列技术方案来解决的它主要包括限位块、抽芯滑道、抽芯滑 块、滑道固定座、螺丝，其特征在于抽芯滑道由固定滑道和可旋转滑道两部分组成，其中可 旋转滑道是与固定在压铸模动模框上的滑道固定座的旋转轴配合旋转的，最大可旋转180 度，限位块设在可旋转滑道外端，固定滑道是通过螺丝固定在压铸模动模框上，抽芯滑块可 在抽芯滑道内滑动。本实用新型的有益效果是通过滑道的旋转实现抽芯的旋转，在模具开模抽芯推出 到位后通过弯销实现抽芯和滑道的一起旋转，方便操作工清理滑道内的铝屑和向抽芯上涂 覆保护涂料，延长抽芯的使用寿命，避免零件上出现粘料、拉料现象。
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
如图所示，抽芯滑道由固定滑道7和可旋转滑道2两部分组成，其中可旋转滑道2 是与固定在压铸模动模框6上的滑道固定座5的旋转轴3配合旋转的，最大可旋转180度， 限位块1设在可旋转滑道2外端，固定滑道7是通过螺丝固定在压铸模动模框6上，抽芯滑 块4可在由固定滑道7和可旋转滑道2组成的抽芯滑道内滑动。其工作方式是可旋转滑道2通过滑道固定座5固定在压铸模动模框6上，固定滑 道7通过螺丝固定在压铸模动模模框6上，当压铸生产过程中在完成保压工序后，压铸模打 开，安装在滑块4上的抽芯随滑块4退出到位，与限位块1接触，此时滑块4完全退入到可 旋转滑道2内，然后通过手工旋转或斜销带动的方式，使可旋转滑道2以旋转轴3向静模方向旋转一定角度，根据实际生产的需要可调整，最大可翻转180度，使原来抽芯紧贴动模的 一侧面能够离开型腔表面一定距离，方便向抽芯表面喷涂水剂脱模剂和涂覆抗焊合蜡保护 抽芯。 综上所述本实用新型的特点是通过将滑道分为固定和可旋转两部分，在模具开 模到位后，通过旋转滑道使滑块和抽芯旋转，达到旋转抽芯的目的，实现压铸过程中对抽芯 成型面所有部位喷涂处理，延长抽芯的使用寿命，方便在压铸现场对抽芯进行维修。
权利要求1. 一种可旋转压铸模具抽芯滑道装置，它主要包括限位块、抽芯滑道、抽芯滑块、滑道 固定座、螺丝，其特征在于抽芯滑道由固定滑道和可旋转滑道两部分组成，其中可旋转滑 道是与固定在压铸模动模框上的滑道固定座的旋转轴配合旋转的，最大可旋转180度，限 位块设在可旋转滑道外端，固定滑道是通过螺丝固定在压铸模动模框上，抽芯滑块可在抽 芯滑道内滑动。
专利摘要本实用新型涉及一种可翻转压铸模具抽芯滑道装置。它主要包括限位块、抽芯滑道、抽芯滑块、滑道固定座、螺丝，其特征在于抽芯滑道由固定滑道和可旋转滑道两部分组成，其中可旋转滑道是与固定在压铸模动模框上的滑道固定座的旋转轴配合旋转的，最大可旋转180度，限位块设在可旋转滑道外端，固定滑道是通过螺丝固定在压铸模动模框上，抽芯滑块可在抽芯滑道内滑动。本实用新型具有使压铸过程中对抽芯成型面所有部位喷涂处理，延长抽芯的使用寿命，方便在压铸现场对抽芯进行维修。
文档编号B22D17/24GK201906814SQ20102064906
公开日2011年7月27日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者洪炜 申请人:凤凰光学股份有限公司