专利名称：一种压铸模具的密封装置及压铸模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种压铸模具的密封装置及应用所述密封装置的压铸模具。
背景技术：
压铸是先进的金属成型方法之一，在现代金属成型エ艺领域，是实现金属少、无切削的ー种有效路径、加之压铸出的金属零件接近最后的形状尺寸要求，在大批量生产结构复杂的精密铸件方面具有其他エ艺方法无可比拟的、独特的优越性。在エ艺方面，压铸与其他制造方法一祥，也存在一些缺点压铸成型时，金属液以高速喷射状态充填型腔，流态不稳定，型腔中的大部分气体来不及排除进而不可避免的会卷入到金属液中最終以气孔形式残留于铸件内，还有ー些氧化夹杂物，导致压铸件的力学性能不好等缺陷。目前，国内外针对压铸件的气孔等问题，已经发展出几种特殊的压铸エ艺，而我们熟知的真空压铸就是其中之一。真空压铸法是在普通压铸法优点的基础上，利用真空设备将型腔中的气体抽出，减少压射充型和保压过程中的卷气以及型腔中的气体含量，从而減少产品气孔缺陷，提高铸件质量。在已知的真空压铸应用中，一般都会在压铸模具上设置密封装置，已知ー种压铸模具的密封装置，其包括设在压铸模具上的密封槽，以及设于所述密封槽内与所述密封槽配合的密封圈，所述密封槽一般为矩形沟槽，密封圈的周围还设置有用于压紧密封圈的压块，在压铸成型中，密封圈要ー边承受200°C左右的高温，一边随压铸机台做周期性合模挤压、开模松开运动，因密封槽形状为矩形槽，密封圈在受热膨胀时会部分挤出，虽然有压块进行压紧，但是因压块间隔排列在密封圈的周围，因密封圈受カ不平衡，对于没有设置压块的部位，密封圈会受高温而翘起，在受挤压的情况下密封圈容易压坏，从而影响到密封装置的密封效果，进而影响到压铸产品的质量。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供ー种密封效果更好的压铸模具的密封装置。本实用新型所要解决的另ー个技术问题在于提供ー种密封效果更好的压铸模具。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种压铸模具的密封装置，用于压铸模具的密封，所述密封装置包括设在压铸模具上的密封槽，以及设于所述密封槽内与所述密封槽配合的密封圈，所述密封槽为上槽ロ宽度小于底面宽度的燕尾槽。进ー步地，所述密封槽的横截面为等腰梯形。更进ー步地，所述密封槽的侧面与底面之间的角度为75度。进ー步地，所述密封槽的深度为6mm，所述密封槽的上槽ロ宽度为6mm，所述密封圈的直径为7mm。进ー步地，所述密封圈为具有弹性的环状密封圈，所述密封圈的横截面为圆形，其直径大于所述密封槽的上槽ロ宽度，小于所述密封槽的底面宽度。、[0011]更进ー步地,所述密封圈的直径比所述密封槽的深度大1-2_。本实用新型还提供了ー种压铸模具，其安装在机台上，由上至下依次设置有上固定板、母模板、公模板、公模支撑板以及下固定板，所述上固定板与机台之间、上固定板与母模板之间、母模板与公模板之间、公模板与公模支撑板之间以及公模支撑板与下固定板之间设有上述密封装置。进ー步地，所述压铸模具还包括设置在所述上固定板与所述母模板之间的脱料板，所述脱料板与上固定板之间、脱料板与母模板之间设有密封装置。与现有技术相比，本实用新型的密封槽上槽ロ宽度小于底面宽度的燕尾槽，因此，密封圈在受热膨胀时，可以往密封槽的底部移动，避免在合模过程中密封圈被压坏的风险，使密封装置在使用的过程中密封效果较好。且本实用新型的密封装置不需要使用压块，也进ー步降低了成本。本实用新型的压铸模具，应用了上述密封装置，具有密封效果好的优点。
图I为本实用新型实施例的压铸模具的密封装置的断面示意图。图2为图I中A部分的放大示意图。图3为本实用新型实施例的压铸模具结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面參照附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。本文中，相同附图标记表示相同组成部分。如图I和图2所示，是本实用新型实施例提供的一种压铸模具的密封装置10，其用于压铸模具的密封，所述密封装置10包括设在压铸模具100上的密封槽101，以及设于所述密封槽101内与所述密封槽101配合的密封圈102，所述密封槽101为上槽ロ宽度小于底面宽度的燕尾槽。为了使密封圈102在挤压过程中受カ更均匀，所述密封槽101的横截面为等腰梯形。优选地，所述密封槽101的侧面与底面之间的角度0为75度。如图2所示，所述密封圈102为具有弹性的环状密封圈，所述密封圈102的横截面为圆形，其直径大于所述密封槽101的上槽ロ宽度，小于所述密封槽101的底面宽度。所述密封圈102的直径比所述密封槽101的深度大l_2mm，以保证压铸模具合模时更好地密封且密封圈102不易被压坏。作为优选方式，所述密封槽101的深度为6mm，所述密封槽101的上槽ロ宽度为6mm，与其配合的密封圈102的直径为7mm。因为在压铸成型过程中，密封圈102要承受大约200度的高温，所以，密封圈102 —般选用耐高温的橡胶密封圏。本实用新型实施例的密封装置的加工和安装过程如下首先在CNC机台上，用常规的T型刀刀具在压铸模具需要设置密封装置的部位的表面上加工出来ー圈与密封槽101，密封槽101深度为6臟，上槽ロ宽度为6臟，密封槽101的侧边与底面的角度为75度，然后把密封圈102嵌入密封槽101中，密封圈102的直径大于密封槽101的深度l-2mm左右，用来保证压铸模具合模时更好地密封。本实施例提供的密封装置10在成型过程当中，密封圈102嵌在密封槽101中，密封圈102受热膨胀，膨胀部分向密封槽101的底部空间转移，当模具开模时密封圈102恢复原状。其与现有技术采用的密封装置相比，因密封槽101为上槽ロ窄、底面宽的燕尾槽，其侧面与底面之间形成ー个斜度，其可以把密封圈102限制在密封槽内，不需要在密封圈的周围增加压块来强制性的把密封圈压在密封槽内，且密封圈在密封槽内可以均匀的膨胀和收缩，降低了密封圈被压坏的风险，因此密封效果更好。因此，本实用新型实施例提供的密封装置具有密封效果更好，而且因为在安装后不需要压块进行压紧，也进ー步降低了成本。如图3所示，本实用新型实施例提供了ー种压铸模具100，其安装在机台上，由上至下依次设置有上固定板11、脱料板12、母模板13、公模板14、公模支撑板15以及下固定板16，所述上固定板11与机台之间、脱料板12与上固定板11之间、脱料板12与母模板13之间、母模板13与公模板14之间、公模板14与公模支撑板15之间以及公模支撑板15与下固定板之间16都设有上述密封装置10，母模板13和公模板14之间配合形成用于成型产品的模具型腔。本实施例是以三板模具的压铸模具进行说明，可以理解，若压铸模具为两板模具，则所述压铸模具上相比本实施例提供的三板模具少了脱料板，其结构应该为由上至下依次设置有上固定板、母模板、公模板、公模支撑板以及下固定板，所述上固定板与机台之间、上固定板与母模板之间、母模板与公模板之间、公模板与公模支撑板之间以及公模支撑板与下固定板之间设有上述密封装置。压铸模具100的母模板13上设置有真空吸嘴20，以便于抽真空时对模具型腔进行抽气，当然真空吸嘴20也可以设置公模板14上，其可以根据模具的具体结构进行选择。在成型过程中，模具型腔在真空马达的作用下，分别通过真空吸嘴20和吸气阀被抽成真空状态，待其真空度达到真空传感器所设定好的目标真空值时，控制真空吸嘴20和吸气阀的阀门会自动关闭，等金属材料融化成熔融半固态之后，倒料，然后机台锤头跟迸，随之进入压射状态，压射完成后机台模具开模，取出产品，等待下一次周期循环。在整个产品的成型过程中，因压铸模具上的密封装置的密封作用，使模具型腔在成型过程中处于真空状态，防止金属原材在熔炼过程中被空气中的气体氧化，避免气体在压射充型和保压过程中卷入成型产品中，从而減少产品气孔缺陷，进ー步提高了压铸产品的成型质量。 本领域技术人员容易知道，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围由权利要求书确定。
权利要求1.一种压铸模具的密封装置，用于压铸模具的密封，所述密封装置包括设在压铸模具上的密封槽，以及设于所述密封槽内与所述密封槽配合的密封圈，其特征在于，所述密封槽为上槽ロ宽度小于底面宽度的燕尾槽。
2.根据权利要求I所述的压铸模具的密封装置，其特征在于，所述密封槽的横截面为等腰梯形。
3.根据权利要求2所述的压铸模具的密封装置，其特征在于，所述密封槽的侧面与底面之间的角度为75度。
4.根据权利要求I所述的压铸模具的密封装置，其特征在于，所述密封槽的深度为6mm,所述密封槽的上槽ロ宽度为6mm,所述密封圈的直径为7mm。
5.根据权利要求I所述的压铸模具的密封装置，其特征在于，所述密封圈为具有弾性的环状密封圈，所述密封圈的横截面为圆形，其直径大于所述密封槽的上槽ロ宽度，小于所 述密封槽的底面宽度。
6.根据权利要求5所述的压铸模具的密封装置，其特征在于，所述密封圈的直径比所述密封槽的深度大l_2mm。
7.ー种压铸模具，其安装在机台上，由上至下依次设置有上固定板、母模板、公模板、公模支撑板以及下固定板，其特征在于，所述上固定板与机台之间、上固定板与母模板之间、母模板与公模板之间、公模板与公模支撑板之间以及公模支撑板与下固定板之间设有如权利要求1_6任意一项所述的密封装置。
8.根据权利要求7所述的压铸模具，其特征在于，还包括设置在所述上固定板与所述母模板之间的脱料板，所述脱料板与上固定板之间、脱料板与母模板之间设有密封装置。
专利摘要本实用新型提供了一种压铸模具的密封装置，用于压铸模具的密封，所述密封装置包括设在压铸模具上的密封槽，以及设于所述密封槽内与所述密封槽配合的密封圈，所述密封槽为上槽口宽度小于底面宽度的燕尾槽。本实用新型提供的密封装置具有密封效果更好且成本低的优点。本实用新型还提供了一种应用了该密封装置的压铸模具。
文档编号B22D17/22GK202387937SQ20112047146
公开日2012年8月22日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者李金阳, 段黎, 肖光伟, 蔡名望 申请人:比亚迪股份有限公司