专利名称：一种高炉炉顶料罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种高炉炉顶料罐，应用于炼铁高炉无料钟炉顶系统(并罐、三罐或四罐无钟炉顶系统)中。
背景技术：
在无料钟炉顶系统(无料钟炉顶装料设备)中，料罐是用来临时存放入炉原料、保证炉内压カ的容器。根据料罐的数量分为串罐、并罐、三罐以及四罐无钟炉顶系统。这四者中，只有串罐系统中的料罐中心线能够完全与高炉中心线重合，能够保证物料良好的下料特性。其他的三个系统中，料罐下料都存在一些缺陷I.料罐内原料质心偏离高炉的中心，原料到达布料溜槽时水平初速度较大，造成类似椭圆形的布料，而不是理想的环形布料。2.原料为水平速度大，对料罐下部设备造成冲刷，影响设备使用寿命。3.由于原料流动受到料罐形状影响,下料易形成中心流动或是管式流动,物料不稳定，时多时少。4.原料在下料过程中容易形成粒度偏析，在某个时间段下料以大块物料为主，而在另ー个时间段又以小块物料为主。这些缺陷制约了多罐无料钟炉顶装料设备的应用和发展。
发明内容本实用新型的目的在于提供ー种高炉炉顶料罐，该料罐可减小高炉下料的水平速度。为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是ー种高炉炉顶料罐，它包括罐体，罐体的上部设有进料ロ，进料ロ处设有进料盖，罐体的底部设有出料ロ ；其特征在于罐体由上锥段、圆柱段和下锥段构成一体结构，圆柱段位于上锥段与下锥段之间，上锥段位于圆柱段的上方，上锥段的下端外径大于上端外径，下锥段的下端外径小于上端外径；上锥段和下锥段均是斜椎体，下锥段中离高炉中心线最近的母线是竖直的，上锥段中离高炉中心线最近的母线与垂直线之间的夹角为I 8°，上锥段和下锥段中离高炉中心线最远处的母线是倾斜的。所述的下锥段中离高炉中心线最远处的母线与水平线的夹角为45° 60°，其他母线与水平线之间的夹角值在这个值的基础上连续增大，直到90°。与传统形式的料罐相比，鼓肚形状的料罐内的原料，其质心与高炉中心线的水平距离更小。本实用新型通过调整料罐的截面形状，减小原料下降过程中的水平速度，改善料流曲线、提高设备寿命、稳定加料的流量、降低下料过程中出现的粒度偏祈。本实用新型的有益效果是I、本实用新型这种形状的料罐能够减小高炉下料的水平速度，减小原料对料罐下方设备的冲刷，延长其使用寿命。[0014]2、本实用新型这种形状的料罐，在减小下料的水平速度的同时，还能有利于改善椭圆形布料，使其能够接近环形布料。3、本实用新型这种形状的料罐，当将其下锥段上离高炉中心线最远处的母线与水平线的夹角控制在45° 60°之间时，料罐内部原料的流动为接近整体流动的状态，有利于减小料流的粒度偏析现象。
图I是本实用新型的结构示意图(主视图)。图2是本实用新型上锥段的结构示意图。图3是本实用新型下锥段的结构示意图。图4是图I的左视图。图5为应用了高炉炉顶料罐的并罐系统。图中1_上锥段，2-圆柱段，3-下锥段，4-进料盖，5-出料ロ，6-下锥段中离高炉中心线最近的母线，7-上锥段中离高炉中心线最近的母线，8-高炉中心线，9-第一高炉炉顶料罐，10-第一高炉炉顶料罐。
具体实施方式
如图I、图2、图3、图4所示，ー种高炉炉顶料罐，它包括罐体，罐体的上部设有进料ロ，进料ロ处设有进料盖4，罐体的底部设有出料ロ 5 (罐体内为空腔，进料ロ与出料ロ相通)；罐体由上锥段I、圆柱段2和下锥段3构成一体结构(焊接成一体)，圆柱段2位于上锥段I与下锥段3之间，上锥段位于圆柱段的上方，上锥段的下端外径大于上端外径，下锥段的下端外径小于上端外径；上锥段和下锥段均是斜椎体，下锥段中离高炉中心线最近的母线6是竖直的，上锥段中离高炉中心线最近的母线7与垂直线之间的夹角为I 8° (图2中β为I 8°，即接近竖直)，上锥段和下锥段中离高炉中心线最远处的母线是倾斜的(因此整个料罐呈现鼓肚形状，)。所述的下锥段中离高炉中心线最远处的母线与水平线的夹角为45° 60° (见图I中α角的位置)；其他母线与水平线之间的夹角值在这个值的基础上连续增大，直到90°。90°的夹角的母线位置是靠近高炉中心线处的垂直段处。通过实验，证实采用本实用新型高炉炉顶料罐，能够减小高炉下料的水平速度。本实用新型的应用如图5所示，由第一高炉炉顶料罐9和第二高炉炉顶料罐10构成并罐系统。
权利要求1.一种高炉炉顶料罐，它包括罐体，罐体的上部设有进料口，进料口处设有进料盖，罐体的底部设有出料口 ；其特征在于罐体由上锥段、圆柱段和下锥段构成一体结构，圆柱段位于上锥段与下锥段之间，上锥段位于圆柱段的上方，上锥段的下端外径大于上端外径，下锥段的下端外径小于上端外径；上锥段和下锥段均是斜椎体，下锥段中离高炉中心线最近的母线是竖直的，上锥段中离高炉中心线最近的母线与垂直线之间的夹角为I 8°，上锥段和下锥段中离高炉中心线最远处的母线是倾斜的。
2.根据权利要求I所述的一种高炉炉顶料罐，其特征在于所述的下锥段中离高炉中心线最远处的母线与水平线的夹角为45° 60°，其他母线与水平线之间的夹角值在这个值的基础上连续增大，直到90°。
专利摘要本实用新型涉及一种高炉炉顶料罐。一种高炉炉顶料罐，它包括罐体，罐体的上部设有进料口，进料口处设有进料盖，罐体的底部设有出料口；其特征在于罐体由上锥段、圆柱段和下锥段构成一体结构，圆柱段位于上锥段与下锥段之间，上锥段位于圆柱段的上方，上锥段的下端外径大于上端外径，下锥段的下端外径小于上端外径；上锥段和下锥段均是斜椎体，下锥段中离高炉中心线最近的母线是竖直的，上锥段中离高炉中心线最近的母线与垂直线之间的夹角为1～8°，下锥段中，离高炉中心线最远处的母线与水平线的夹角在45～60°。本实用新型能够减小高炉下料的水平速度，优化高炉下料特性，减小原料对料罐下方设备的冲刷，延长其使用寿命。
文档编号C21B7/00GK202415577SQ201120488220
公开日2012年9月5日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者王文聪, 田杰, 程文芳 申请人:中冶南方工程技术有限公司