专利名称：一种连续真空感应熔铸炉系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种感应熔铸炉，具体涉及一种连续真空感应熔铸炉系统。
背景技术：
目前传统的半连续真空感应浇铸炉均采用直接浇铸或在感应加热坩埚装置和锭模之间设置一很短的金属骨架过渡槽，这样使得在浇铸时不能对金属液进行二次净化处理，最终避免金属铸锭或件有明显的或隐性的铸造缺陷。同时传统的半连续炉只能适应单一功能，没有后期的功能扩展接口，带来后期重复投资而且不能适应产品多样化的市场需求。由于熔化室和浇铸室完全独立，所以相对传统的半连续真空感应熔铸炉在抽空时间上也有很大的减少，近而降低了抽空的能耗
发明内容
·为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种连续真空感应熔铸炉系统，具有连续多品种交替作业、节能高效和大幅度提高金属质量的特点。为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种连续真空感应熔铸炉系统，包括有工控机，工控机分别与连续加料装置和合金加料口上的电磁感应器相连，工控机与熔化室内的感应加热控制器相连，工控机还与感应加热坩埚出液口部的探测器相连，工控机与出液口外的溜槽控制器相连，工控机与锭模车控制器相连。本发明的的有益效果
本发明可通过工控机自动控制加料、泄液、浇铸及连续多品种交替作业，具有节能高效，自动化程度高和大幅度提高金属质量的特点。
图I是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细说明。参见附图I，一种连续真空感应熔铸炉系统，包括有工控机1，工控机I分别与连续加料装置和合金加料口上的电磁感应器2相连，工控机I与熔化室内的感应加热控制器3相连，工控机I还与感应加热坩埚出液口部的探测器4相连，工控机I与出液口外的溜槽控制器5相连，工控机I与锭模车控制器6相连。本发明的工作原理是
工控机I控制感应加热坩埚装置正上方的连续加料装置，将所熔化的料加入感应加热坩埚内，待探测器4测得出液口处的金属液达到设定量时，打开出液口阀门，控制溜槽控制器5，将右溜槽移向出液口把金属液导入右浇铸室的锭模内进行铸锭坯，待锭坯冷却后锭模，通过锭模车控制器6控制锭模车移出。
权利要求
1.一种连续真空感应熔铸炉系统，包括有工控机(1)，其特征在于，工控机(I)分别与连续加料装置(7 )和合金加料口上的电磁感应器(2 )相连，工控机(I)与熔化室内的感应加热控制器(3)相连，工控机(I)还与感应加热坩埚出液口部的探测器(4)相连，工控机(I)与出液口外的溜槽控制器(5 )相连，工控机(I)与锭模车控制器(6 )相连。
全文摘要
一种连续真空感应熔铸炉系统，包括有工控机，工控机分别与连续加料装置和合金加料口上的电磁感应器相连，工控机与熔化室内的感应加热控制器相连，工控机还与感应加热坩埚出液口部的探测器相连，工控机与出液口外的溜槽控制器相连，工控机与锭模车控制器相连，工控机控制感应加热坩埚装置正上方的连续加料装置，将所熔化的料加入感应加热坩埚内，待探测器测得出液口处的金属液达到设定量时，打开出液口阀门，控制溜槽控制器，将右溜槽移向出液口把金属液导入右浇铸室的锭模内进行铸锭坯，待锭坯冷却后锭模，通过锭模车控制器控制锭模车移出，具有连续多品种交替作业、节能高效和大幅度提高金属质量的特点。
文档编号B22D18/06GK102873302SQ20121038153
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者种苗苗 申请人:西安北斗星数码信息股份有限公司