专利名称：一种喷气织机异型钢筘疵口修复工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及喷气织机部件异型钢筘的维修工艺，特别是指一种喷气织机异型钢筘疵口修复工艺。
背景技术：
在纺织技术领域中，异型钢筘是喷气织机上的常用部件，异型钢筘为长条形，包括两条支撑条以及设置在支撑条之间的若干片均匀的异型钢筘片，经纱从异型钢筘片之间的间隙穿过，异型钢筘片上设置有气流凹槽，若干个异型钢筘片的气流凹槽构成的长条状的气流槽，气流槽内可通过由气流输送过来的纬纱，经纱和纬纱通过异型钢筘压紧而交织成布。然，由于织成的布具有一定弹性，因此，纺织成的布幅比异型钢筘的长度要偏小，这样经 纱与异型钢筘两端的气流槽底部之间会发生摩擦，而异型钢筘本身被带动以极高的频率动作，从而使该摩擦产生的负面效果放大，该摩擦力容易将异型钢筘两端的气流槽底部磨损，造成疵口，即比较小的缺口，该缺口容易将割断经纱，使断线的几率增加，这样，造成喷气织机需要经常停机接头。而目前对于出现疵口的异型钢筘没有好的维修方法，一般采用整体的更换，这样就增加了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种喷气织机异型钢筘疵口修复工艺，该修复工艺可对异型钢筘进行修复，修复后的异型钢筘可满足喷气织机的正常使用。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种喷气织机异型钢筘疵口修复工艺，包括以下步骤(I)检查异型钢筘气流槽的两个端部，确定异型钢筘气流槽的疵口位置；(2)采用磨削刀具沿异型钢筘长度方向在异型钢筘气流槽的疵口位置来回磨削，直至疵口两沿圆滑过渡；(3)用砂条对磨削产生的磨口面来回摩擦，以去除磨口面毛疵；(4)用砂带穿过磨口面范围内异型钢筘片之间的缝隙，利用砂带与异型钢筘片侧壁摩擦以去除余留毛疵；(5)将异型钢筘的磨口面在空气喷砂机上进行抛光，确保磨口面光滑细腻。作为一种优选的方案，所述步骤(5)中，在进入空气喷砂机进行抛光前预先用胶布将异型钢筘的气流槽两侧面包覆。作为一种优选的方案，当检查发现异型钢筘气流槽的中部位置还具有分散的毛疵时，利用激光焊机对离散的疵点进行熔融去毛疵。作为一种优选的方案，所述修复工艺还包括(6)清除整理粘附在异型钢筘上的杂物；(7)喷码。采用了上述技术方案后，本发明的效果是利用磨削刀具对异型钢筘两端的气流槽的疵口进行磨削，使该疵口与两沿圆滑过渡，是疵口融合到气流槽的槽面中，然后通过一次、二次去毛疵处理，将磨口面上的毛疵以及，然后抛光，使修复后的异型钢筘的表面光滑和细腻程度达到喷气织机要求。这样，异型钢筘就无需重新更换，节省了成本，同时也降低了断经率，提高了喷气织机的织造效率。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图I是本发明实施例的异型钢筘的端面结构图；图2是本发明实施例的异型钢筘中段的异型钢筘片带毛疵的结构示意图；图3是图I在I处的放大示意图；附图中1.异型钢筘；11.异型钢筘片；2.疵口 ；3.气流槽；4.疵点。
具体实施例方式
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如图I和图2所示，喷气织机上的异型钢筘I在长时间的高频率的往复震动下，异型钢筘I两端气流槽3的槽底容易产生如图3中的疵口 2，该疵口 2可能挂断经线，从而造成断经，需要经常接头，喷气织机的织造效率低。一般目前解决该问题的方式是直接更换异型钢筘1，这样易造成材料的浪费，成本增加。一种喷气织机异型钢筘I疵口 2修复工艺，包括以下步骤(1)检查异型钢筘I气流槽3的两个端部，确定异型钢筘I气流槽3的槽底的疵口 2位置；(2)采用磨削刀具沿异型钢筘I长度方向在异型钢筘I气流槽3的疵口 2位置来回磨削，直至疵口 2两沿圆滑过渡；其磨削的转速一般不超过10000转；(3)用砂条对磨削产生的磨口面来回摩擦，以去除磨口面毛疵；并可利用显微镜或放大镜观察期磨口面的毛疵是否去除。(4)用砂带穿过磨口面范围内异型钢筘片11之间的缝隙，利用砂带与异型钢筘片11侧壁摩擦以去除余留毛疵；一般操作是将砂带穿过磨口面范围内的异型钢筘片11之间的缝隙，然后拉动砂带，使其磨砂面与异型钢筘片11摩擦，然后重复上述动作，使磨口面范围内所有的异型钢筘片11的同一侧的毛疵均去除，然后在将砂带更换一面使用，使磨口面范围内所有的异型钢筘片11的另一侧毛疵均去除。(5)将异型钢筘I的磨口面在空气喷砂机上进行抛光，确保磨口面光滑细腻。一般抛光的次数为三次，依次利用粗、中、细三种磨料进行抛光。所述步骤(5)中，在进入空气喷砂机进行抛光前预先用胶布将异型钢筘I的气流槽3两侧面包覆。这样，可固定异型钢筘片11，控制异型钢筘片11的变形量，并且还可挡住磨料损伤异型钢筘I其他部位。另外，由于气流槽3内经常通过纬纱，纬纱在于气流槽3底部接触，时间一长，异型钢筘I中部位置的气流槽3可能会产生分散的毛疵，该毛疵比较离散，无法集中处理，因此当检查发现异型钢筘I气流槽3的中部位置还具有分散的毛疵时，利用激光焊机对离散的疵点4进行熔融去毛疵，激光焊机控制准确，对疵点4瞬间融化，而避免加热时间过长造成异型钢筘片11变形。所述修复工艺还包括(6)清除整理粘附在异型钢筘I上的杂物；(7)喷码，一般包括维修日期，维修厂家等。这样，异型钢筘I利用上述的修复工序后就可再使用，无需重新更换，节省了成本，同时也降低了断经率，提高喷气织机织造效率。
权利要求
1.一种喷气织机异型钢筘疵口修复工艺，包括以下步骤 (1)检查异型钢筘气流槽的两个端部，确定异型钢筘气流槽的疵口位置； (2)采用磨削刀具沿异型钢筘长度方向在异型钢筘气流槽的疵口位置来回磨削，直至疵口两沿圆滑过渡； (3)用砂条对磨削产生的磨口面来回摩擦，以去除磨口面毛疵； (4)用砂带穿过磨口面范围内异型钢筘片之间的缝隙，利用砂带与异型钢筘片侧壁摩擦以去除余留毛疵； (5)将异型钢筘的磨口面在空气喷砂机上进行抛光，确保磨口面光滑细腻。
2.如权利要求I所述的一种喷气织机异型钢筘疵口修复工艺，其特征在于所述步骤(5)中，在进入空气喷砂机进行抛光前预先用胶布将异型钢筘的气流槽两侧面包覆。
3.如权利要求2所述的一种喷气织机异型钢筘疵口修复工艺，其特征在于当检查发现异型钢筘气流槽的中部位置还具有分散的疵点，利用激光焊机对离散的疵点进行熔融去毛疵。
4.如权利要求3所述的一种喷气织机异型钢筘疵口修复工艺，其特征在于所述修复工艺还包括 (6)清除整理粘附在异型钢筘上的杂物； (7)喷码。
全文摘要
本发明公开了一种喷气织机异型钢筘疵口修复工艺，包括以下步骤(1)检查异型钢筘气流槽的两个端部，确定异型钢筘气流槽的疵口位置；(2)采用磨削刀具沿异型钢筘长度方向在异型钢筘气流槽的疵口位置来回磨削，直至疵口两沿圆滑过渡；(3)用砂条对磨削产生的磨口面来回摩擦，以去除磨口面毛疵；(4)用砂带穿过磨口面范围内异型钢筘片之间的缝隙，利用砂带与异型钢筘片侧壁摩擦以去除余留毛疵；(5)将异型钢筘的磨口面在空气喷砂机上进行抛光，确保磨口面光滑细腻。该修复工艺可对异型钢筘进行修复，修复后的异型钢筘可满足喷气织机的正常使用。
文档编号B24B21/16GK102886723SQ20121038771
公开日2013年1月23日 申请日期2012年10月13日 优先权日2012年10月13日
发明者姜金德 申请人:张家港经瑞钢筘研磨技术有限公司