专利名称：改良型109㎡沸腾焙烧炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶炼设备，具体的说涉及湿法锌冶炼行业扩大原料适应性及提高硫化锌精矿氧化脱硫的改良型109 in2沸腾焙烧炉。
背景技术：
湿法炼锌要求把硫化锌精矿在焙烧炉内氧化焙烧，使ZnS转变成ZnO，并尽可能完全脱硫和挥发锌精矿中的铅、镉、砷和锑等杂质，以适应下一道冶金过程的要求。本工序对原料的适应性及所产出的焙砂质量残硫指标对下一道以及整个湿法炼锌的指标、产品质量及生产成本都有重要的影响。近年来随着矿源复杂多变，成分及粒度复杂，焙烧炉对处理复杂硫化锌精矿的适应性差，限制了焙烧炉的处理能力。处理这种复杂锌精矿时，粒度较细物料来不及完全燃 烧，就进入余热锅炉燃烧，导致烟尘量增大，混合焙砂残硫升高，产出焙砂的残硫大大超指标。烟尘量增大使锅炉和收尘系统负荷增大，同时由于烟尘进入锅炉内的二次燃烧致锅炉积灰粘结严重。目前，湿法炼锌行业的焙烧炉都存在对原料适应性差，产出的焙砂残硫含量高的问题。
实用新型内容本实用新型的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点，提供一种湿法锌冶炼行业扩大原料适应性及提高硫化锌精矿氧化脱硫的改良型锌矿石焙烧炉。为达到上述技术效果，本实用新型采用如下的技术方案一种改良型109 IIf沸腾焙烧炉包括炉体，炉体扩大段，给料装置，抽风排烟装置，炉体内中部位置设置沸腾炉，沸腾炉底部连通给料装置，沸腾炉连接炉体扩大段，炉体扩大段侧壁连通抽风排烟装置，炉体扩大段高度为8. 9 9. 5米，抽风排烟装置设置高度为距距炉床16. 2 16. 4米。。优选的，所述炉体扩大段设有四个清理孔。优选的，所述炉体扩大段高度为9. O 9. 4米，抽风排烟装置设置高度为距炉床16. 2 16. 4 米。本实用新型的有益效果本实用新型由于扩大段的高度增加，炉膛空间增加，降低了炉膛内的气流速度，延长了烟尘在炉内的停留及沉降时间，锌精矿中的硫得到充分燃烧，降低了进入后续锅炉的烟尘量及不完全燃烧烟尘的沉降量，避免了不完全燃烧烟尘在锅炉内二次燃烧，使烟尘处于粘结点，致炉管粘结烟尘积灰现象的发生，提高了焙砂质量，焙砂中的残硫降至O. 4%左右，降低了残硫的存在使Fe3+还原成Fe2+情况的发生，对下一道工序除铁、降低添加剂用量及大量添加添加剂带入杂质、降低电耗等起积极作用。由于焙烧炉内物料停留时间的延长、烟尘量的降低，焙烧炉处理国内、外复杂锌精矿适应性大大增强。
[0010]图I为本实用新型的结构示意图。其中1 ー炉体、2—炉体扩大段、3—给料装置、4一柚风排烟装置、5—沸腾炉、6—
清理孔。
具体实施方式
如图I所示，ー种改良型109 Hf沸腾焙烧炉包括炉体1，炉体扩大段2，给料装置3，抽风排烟装置4，炉体I内中部位置设置沸腾炉5，沸腾炉5底部连通给料装置3，沸腾炉5连接炉体扩大段2，炉体扩大段2侧壁连通抽风排烟装置4，炉体扩大段2高度为9. 5米，抽风排烟装置4设置高度为距炉床16. 4米，炉体扩大段2设有四个清理孔6。通过对设备的调试发现，综合考虑矿石成本和动カ成本，炉体扩大段的理想高度为8. 9 9. 5米，抽风排烟装置设置高度为距炉床16. 2 16. 4米，其中炉体扩大段高度为 9. 0 9. 4米时，设备运行状态最佳。由于扩大段的高度増加，炉膛空间增加，降低了炉膛内的气流速度，延长了烟尘在炉内的停留及沉降时间，锌精矿中的硫得到充分燃烧，降低了进入后续锅炉的烟尘量及不完全燃烧烟尘的沉降量，避免了不完全燃烧烟尘在锅炉内二次燃烧，使烟尘处于粘结点，致炉管粘结烟尘积灰现象的发生，提高了焙砂质量，焙砂中的残硫降至0. 4%左右，降低了残硫的存在使Fe3+还原成Fe2+情况的发生，对下一道エ序除鉄、降低添加剂用量及大量添加添加剂带入杂质、降低电耗等起积极作用。由于焙烧炉内物料停留时间的延长、烟尘量的降低，焙烧炉处理国内、外复杂锌精矿适应性大大增强。以上所述的仅是本实用新型的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种改良型109 m2沸腾焙烧炉包括炉体，炉体扩大段，给料装置，抽风排烟装置，其特征在于炉体内中部位置设置沸腾炉，沸腾炉底部连通给料装置，沸腾炉连接炉体扩大段，炉体扩大段侧壁连通抽风排烟装置，炉体扩大段高度为8. 9 9. 5米，抽风排烟装置设置高度为距炉床16. 2 16. 4米。
2.根据权利要求I所述一种改良型109Hf沸腾焙烧炉，其特征在于所述炉体扩大段设有四个清理孔。
3.根据权利要求I所述一种改良型109Hf沸腾焙烧炉，其特征在于所述炉体扩大段高度为9. O 9. 4米，抽风排烟装置设置高度为距炉床16. 2 16. 4米。
专利摘要本实用新型提供一种改良型109㎡沸腾焙烧炉包括炉体，炉体扩大段，给料装置，抽风排烟装置，炉体内中部位置设置沸腾炉，沸腾炉底部连通给料装置，沸腾炉连接炉体扩大段，炉体扩大段侧壁连通抽风排烟装置，炉体扩大段高度为8.9～9.5米，抽风排烟装置设置高度为距炉床16.2～16.4米，炉体扩大段设有四个清理，由于扩大段的高度增加，炉膛空间增加，降低了炉膛内的气流速度，延长了烟尘停留及沉降时间，锌精矿中的硫得到充分燃烧，降低了进入后续锅炉的烟尘量及不完全燃烧烟尘的沉降量，避免了不完全燃烧烟尘在锅炉内二次燃烧，提高了焙砂质量，焙烧炉处理国内、外复杂锌精矿适应性大大增强。
文档编号C22B1/10GK202582180SQ20122016709
公开日2012年12月5日 申请日期2012年4月19日 优先权日2012年4月19日
发明者郑丽, 杨斌, 金忠, 李涛, 刘安强, 陶明, 郭建军, 田学农, 温东红, 张小平 申请人:白银有色集团股份有限公司