专利名称：Lf炉装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冶金领域应用的LF炉装置。
背景技术：
传统的铸造生产用铁水，一般是用高炉生铁块采用冲天炉或者感应炉(也可以用电弧炉，少。)进行重熔，并添加部份废钢和适当的合金及溶剂再冶炼工艺生产的。这种工艺方法需要对金属炉料进行再加热重熔，因而需要大量的热能。这两种熔炼炉因为对铁碳合金材料的熔炼提纯性能差，因此铸造铁水的质量都是依耐于原材料的质量来保证的。(一)冲天炉冲天炉的熔炼过程是燃烧焦炭来获得热量将金属炉料熔化。由于焦炭的燃烧会产生大量的一氧化碳和二氧化碳气体，这种气体在冲天炉中对铁水形成的是还原性气氛。我们知道冶炼铁碳合金，炉内是还原性气氛只能脱硫，而不能脱磷。因此冲天炉对铁碳合金材料的熔炼提纯性能差。(二)感应炉感应炉的熔炼过程是通过感应电在金属炉料中产生感 应电势形成感应电流(涡流)获得热量将其熔化。我们知道，熔炼铁碳合金须要加入氧化钙(石灰)、氟化钙(萤石)等溶剂才能进行冶炼提纯。而这些材料是非导电材料，不能产生感应电势形成感应电流，也就不能主动获得热量，只能依靠铁水的辐射和热传导来获得。因此其温度较低，达不到铁碳合金冶炼提纯的基本要求。所以感应炉对铁碳合金材料的熔炼提纯性能差。(三)电弧炉电弧炉的熔炼过程是通过电弧放电产生高温电弧光(> 3000°C)加热炉料将其熔化。由于电弧光的温度很高，对生铁块中碳元素的烧损大，因此一般都不采用电弧炉来熔炼铸铁。机械行业的铸造生产，熔炼是必不可少的主要工序，是材料性能控制和能耗的重点工序。铸造行业为了降低成本，节约能源，当前提出利用冶炼短流程生产铸件产品的思路，得到了社会多数企业的响应。然而在实施过程中，成功者有之，有问题的也不少。分析其原因，有两方面。一是目前都是将高炉铁水出来，再用感应炉调整成份，直接进行浇注铸件。这样确实可以降低大量能耗。但是铁水成份是不稳定的。二是稳定的铁水成份，必须依赖于稳定的原材料供应。然而原材料的好坏有地域性差别。因此提供一种可稳定铁水成份的方法显的尤为重要。并且，现有技术中的LF炉一般包括盖体、筒体和出料口。LF炉位于基座上。当需要出渣或出铁时，需要使用大型辅助设备才能完成，极为不便。
实用新型内容本实用新型解决的技术问题是提供一种方便出渣和出铁的LF炉装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是LF炉装置，包括LF炉，所述LF炉包括盖体、筒体和出料口，所述LF炉与用于将LF炉的出料口向下翻转的倾翻装置相连。进一步的是所述倾翻装置包括炉体倾动架,所述LF炉与炉体倾动架相连,所述炉体倾动架安装在炉体支撑座上，且炉体倾动架的两个对置侧分别与炉体支撑座铰接，所述LF炉的出料口位于所述两个对置侧的中间；所述炉体倾动架与炉体支撑座之间还安装有用于驱动炉体倾动架相对炉体支撑座翻转的倾动液压缸。进一步的是所述LF炉与炉体倾动架之间设置有连接通孔，在炉体倾动架上设置有锁紧液压缸，所述锁紧液压缸的液压杆通过伸入连接通孔将LF炉与炉体倾动架相连。进一步的是所述LF炉的盖体上设置有喷嘴，所述喷嘴的一端伸入筒体内部，所述喷嘴的另一端形成连接端，所述连接端与喷粉装置相连。进一步的是所述喷粉装置包括压送罐以及与喷嘴的连接端相连的输送管，所述输送管与压送罐的出口相连，所述压送罐上设置有粉料供给控制阀以及压缩气体控制阀，所述粉料供给控制阀与设置在压送罐上方的粉料供给斗相连，所述压缩气体控制阀与压缩气源相连。进一步的是还包括用于控制所述喷嘴升降的喷嘴控制装置。进一步的是所述喷嘴控制装置包括支架，所述支架上设置有电机和丝杠，所述电·机与丝杠相连，所述丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母与喷嘴提升架相连，所述喷嘴提升架与喷嘴相连。进一步的是还包括设置在LF炉外侧的喷气装置，所述喷气装置包括至少3个供气管，各个供气管分别连接有对应的供气装置。本实用新型的有益效果是I、通过设置倾翻装置，可方便出渣和出铁。2、通过喷嘴可十分方便的对LF炉内喷吹各种粉料，例如脱硫剂，脱磷剂或其它合金，从而可实现对高炉铁水的成份进行方便快捷调整的目的。3、通过喷嘴控制装置可实现喷嘴的升降，也就是可控制喷嘴插入铁水的深度。这样可使粉料直接送入铁水内部，可充分利用粉料，较少粉料的烧损。4、喷气装置可便于快速适应冶炼中工艺变化调整的要求。
图I为LF炉装置的示意图；图2为喷嘴控制装置的示意图；图3为喷粉装置的示意图；图4为倾翻装置的侧视图；图5为倾翻装置的俯视图；图6为倾翻装置的使用状态图。图中标记为炉体倾动架1，LF炉2，出料口 3，炉体支撑座4，倾动液压缸5，锁紧液压缸6，锁紧液压缸7，粉料供给斗11，粉料供给斗12，粉料供给斗13，压送罐14，压送罐15，粉料供给控制阀16，粉料供给控制阀17，粉料供给控制阀18，粉料供给斗提机19,出口 151，支架21，喷嘴提升架22，电机23，盖体24，喷嘴25，筒体26，丝杠27，螺母28。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型进一步说明。如图I所示，本实用新型的LF炉装置，包括LF炉2，所述LF炉2包括盖体24、筒体26和出料口 3，所述LF炉2与用于将LF炉2的出料口 3向下翻转的倾翻装置相连。现有技术中的LF炉一般都包括盖体24、筒体26和出料口 3，本实用新型的区别点在于增加了倾翻装置。使用时，通过倾翻装置可实现对LF炉2倾转，使其出料口 3朝下，从而方便出渣和出铁。上述这种倾翻装置的实施方式有多种，例如LF炉2可安装在基座上，基座底部一端设置液压缸，通过液压缸顶升基座可实现LF炉2的倾翻，也就是使其出料口 3朝下。优选实施方式为如图4至图6所示,所述倾翻装置包括炉体倾动架I,所述LF炉2与炉体倾动架I相连，所述炉体倾动架I安装在炉体支撑座4上，且炉体倾动架I的两个对置侧分别与炉体支撑座4铰接，所述LF炉2的出料口 3位于所述两个对置侧的中间；所述炉体倾动架I与炉体支撑座4之间还安装有用于驱动炉体倾动架I相对炉体支撑座4翻转的倾动液压缸5。上述结构的倾翻装置结构紧凑，占地面积小，使用方便快捷。并且，其稳定性较高，可实现LF炉2平稳翻转，安全性较高。此外，为了方便LF炉2与炉体倾动架I的拆装，且使LF炉2与炉体倾动架I连接牢靠，可通过锁紧液压缸实现，例如图4中，在LF炉2的两个对置侧上，每侧设置两个锁紧液压缸6和7，LF炉2与炉体倾动架I之间设置有连接通孔，锁紧液压缸的液压杆伸入通孔后可实现对LF炉2的锁紧。这样，如图6所示，在LF炉2倾翻过程中，LF炉2与炉体倾动架I连接牢靠，保证出渣和出铁顺利平稳安全的进行。当需要将LF炉2与炉体倾动架I分离时，可将锁紧液压缸的液压杆收回，这样可实现LF炉2与炉体倾动架I的分离。·在上述基础上，为了便于对铁水成份进行调整，如图I所示，所述LF炉2的盖体24上设置有喷嘴25，所述喷嘴25的一端伸入筒体26内部，所述喷嘴25的另一端形成连接端，所述连接端与喷粉装置相连。使用时，开启喷粉装置，各种粉料随气体介质可通过喷嘴25直接喷入LF炉内的铁水内部。由于是由上向下喷射，粉料所受阻力较小，可实现快速喷粉。粉料随气体介质进入铁水内部后，受气流影响，铁水会翻滚，粉料会自然向周围扩散，与铁水充分混合均匀。上述喷粉装置的实施方式有多种，例如可先将粉料与高压气体混合后储存在容器内。需要时通过连接管将容器与喷嘴相连即可。优选实施方式为如图3所示，所述喷粉装置包括压送罐15以及与喷嘴25的连接端相连的输送管，所述输送管与压送罐15的出口 151相连，所述压送罐15上设置有粉料供给控制阀17以及压缩气体控制阀，所述粉料供给控制阀17与设置在压送罐15上方的粉料供给斗12相连，所述压缩气体控制阀与压缩气源相连。粉料供给斗12内承装有粉料，打开粉料供给控制阀17，粉料可进入压送罐15，然后通过压送罐15可将粉料借助压缩气体喷入LF炉2内的铁水内。上述结构的喷粉装置便于控制粉料的喷入量。设置时，可在LF炉2外侧设置多个喷粉装置，如图3所示，设置有粉料供给斗11、粉料供给斗12和粉料供给斗13，粉料供给斗11通过粉料供给控制阀16与下方的压送罐14相连，粉料供给斗13通过粉料供给控制阀18与下方的压送罐15相连。粉料供给斗11、粉料供给斗12和粉料供给斗13内可分别承装脱硫剂、脱磷剂以及脱氧剂等。这样只需通过输送管将喷嘴25与不同的压送罐相连即可实现对铁水各个成份的调整，快捷方便。此外，还可在粉料供给斗外侧设置粉料供给斗提机19，用于向粉料供给斗内输送粉料。为了方便喷嘴25的升降操作，使喷嘴25可准确快速的伸入LF炉内的指定位置，在上述基础上，还包括用于控制所述喷嘴25升降的喷嘴控制装置。如图I和图2所示，使用时，可通过上述喷嘴控制装置实现喷嘴25的上升或下降。上述喷嘴控制装置的实施方式有多种，例如可通过气缸来实现。优选实施方式为如图I和图2所示，所述喷嘴控制装置包括支架21，所述支架21上设置有电机23和丝杠27，所述电机23与丝杠27相连，所述丝杠27上螺纹连接有螺母28，所述螺母28与喷嘴提升架22相连，所述喷嘴提升架22与喷嘴25相连。上述结构使用时，通过电机可带动丝杠27旋转，丝杠27的旋转可促使螺母28沿丝杠27的轴向上升或下降，螺母28通过喷嘴提升架22可带动喷嘴25上升或下降。整个使用快捷方便，可实现自动化精准操作。此外，如图2所示，上述支架21还可做成可活动式，也就是包括立柱以及与立柱铰接的框架，框架可以立柱的轴向为旋转轴进行转动，这样可方便对喷嘴的水平位置进行调整。例如，当铁水处理完毕后，可将喷嘴上升并与LF炉分离，然后将喷嘴通过框架移动至远离LF炉的位置，从而便于对LF炉进行下一步操作，比如出渣和出铁操作。为了适应冶炼中工艺变化调整的要求，如图I所示，还包括设置在LF炉外侧的喷气装置，所述喷气装置包括至少3个供气管，各个供气管分别连接有对应的供气装置。例 如3个供气管可分别连接有氧气，氩气，氮气等供气装置。使用时，只要将喷嘴的连接端与喷粉装置分离后，再与喷气装置相连，即可实现对铁水喷气。快捷方便，可提高铁水处理效率。
权利要求1.LF炉装置，包括LF炉(2 )，所述LF炉(2 )包括盖体(24 )、筒体(26 )和出料口( 3 )，其特征是所述LF炉(2)与用于将LF炉(2)的出料口(3)向下翻转的倾翻装置相连。
2.如权利要求I所述的LF炉装置，其特征是所述倾翻装置包括炉体倾动架(I)，所述LF炉(2)与炉体倾动架(I)相连，所述炉体倾动架(I)安装在炉体支撑座(4)上，且炉体倾动架(I)的两个对置侧分别与炉体支撑座(4)铰接，所述LF炉(2)的出料口(3)位于所述两个对置侧的中间；所述炉体倾动架(I)与炉体支撑座(4)之间还安装有用于驱动炉体倾动架(I)相对炉体支撑座(4)翻转的倾动液压缸(5)。
3.如权利要求2所述的LF炉装置，其特征是所述LF炉(2)与炉体倾动架(I)之间设置有连接通孔，在炉体倾动架(I)上设置有锁紧液压缸(6，7)，所述锁紧液压缸(6，7)的液压杆通过伸入连接通孔将LF炉(2)与炉体倾动架(I)相连。
4.如权利要求I所述的LF炉装置，其特征是所述LF炉(2)的盖体(24)上设置有喷嘴(25)，所述喷嘴(25)的一端伸入筒体(26)内部，所述喷嘴(25)的另一端形成连接端，所述连接端与喷粉装置相连。
5.如权利要求4所述的LF炉装置，其特征是所述喷粉装置包括压送罐(15)以及与喷嘴(25)的连接端相连的输送管，所述输送管与压送罐(15)的出口(151)相连，所述压送罐(15)上设置有粉料供给控制阀(17)以及压缩气体控制阀，所述粉料供给控制阀(17)与设置在压送罐(15)上方的粉料供给斗(12)相连，所述压缩气体控制阀与压缩气源相连。
6.如权利要求4所述的LF炉装置，其特征是还包括用于控制所述喷嘴(25)升降的喷嘴控制装置。
7.如权利要求6所述的LF炉装置，其特征是所述喷嘴控制装置包括支架(21)，所述支架(21)上设置有电机(23)和丝杠(27)，所述电机(23)与丝杠(27)相连，所述丝杠(27)上螺纹连接有螺母(28)，所述螺母(28)与喷嘴提升架(22)相连，所述喷嘴提升架(22)与喷嘴(25)相连。
8.如权利要求4所述的LF炉装置，其特征是还包括设置在LF炉外侧的喷气装置，所述喷气装置包括至少3个供气管，各个供气管分别连接有对应的供气装置。
专利摘要本实用新型公开了一种LF炉装置，方便出渣和出铁，便于对高炉铁水的成份进行调整，可保证铁水成份稳定。该装置在LF炉的基础上，设置有用于将LF炉的出料口向下翻转的倾翻装置。并且，在上述基础上，还通过设置喷嘴和喷粉装置实现各种粉料的快速便捷的加入。此外，还设置有用于控制所述喷嘴升降的喷嘴控制装置。并在LF炉外侧设置有便于向铁水内喷气的喷气装置。
文档编号C22C33/08GK202709721SQ201220343599
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者谢毓来, 孙小强, 罗成, 陈惠 , 郭小安 申请人:盐边县福川机械制造有限公司