专利名称：连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于冷却的装置，具体涉及一种用于连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置。
背景技术：
随着国民经济的日益发展，连铸机的技术水平不断进步，对连铸坯的要求也越来越高。而影响连铸坯质量的重要因素之一是合理的设计和布置二次冷却区，选择合理的二次冷却区设计方案、控制二次冷却水的配水量、合理的布置二次冷却区设备等都会对连铸坯质量产生很大的影响。二次冷却是指出结晶器的连铸坯在连铸机二次冷却段内进行的冷却过程，其目的是对带有液芯的连铸坯实施喷水冷却，使其完成凝固，以达到在拉坯过程中均匀冷却。二次·冷却段包含0区、I区、2区、3区，0区为起始段，目前连铸坯在起始段冷却时，由于其中心为液态，出结晶器后所形成的坯壳强度相对来说比较大，因此连铸坯在冷却过程中极易发生变形和扭曲，只有通过采取较为严格的冷却设备才能得到很好产品，而现有的起始段的冷却设备不对中，喷水不均匀，导致连铸坯表面强冷，从而使连铸坯出现裂纹，致使连铸坯成为废品。
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决连铸坯在二次冷却区起始段冷却时，冷却设备不对中使得喷水不均匀而导致连铸坯表面强冷，从而出现扭曲、变形及裂纹的问题，而提供一种连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置。本实用新型包括两个L形钢板、数个进水管、数个环状圆环、数个喷水管和数个喷嘴，L形钢板的短边朝外，数个环状圆管由上至下依次水平设置在两个L形钢板之间，L形钢板以环状圆管的竖直中心线对称设置，且环状圆管与L形钢板固定连接，每个环状圆管配有一个进水管，每个环状圆管的内壁均布设有数个喷水管，每个喷水管上配有一个喷嘴，且每个喷嘴与其对应的喷水管螺纹连接。本实用新型包含以下有益效果一、由于本实用新型在环状圆管3的内壁均布设置了数个喷嘴5，使得连铸坯在二次冷却区起始段冷却时，连铸坯表面受水均匀，从而避免了连铸坯表面出现裂纹的现象。二、本实用新型生产制造容易，成本低，不浪费材料，每年可为企业节省经济损失50万元以上。
图I为本实用新型的主视图，图2为图I的俯视图，图3为本实用新型的使用状态图(图中6为结晶器，图中7为连铸还)。
具体实施方式
[0008]具体实施方式
一结合图I 图2说明本实施方式，本实施方式包括两个L形钢板I、数个进水管2、数个环状圆环3、数个喷水管4和数个喷嘴5，L形钢板I的短边朝外，数个环状圆管3由上至下依次水平设置在两个L形钢板I之间，L形钢板I以环状圆管3的竖直中心线对称设置，环状圆管3的竖直中心线与连铸坯的轴线重合，且环状圆管3与L形钢板I固定连接，所述每个环状圆管3配有一个进水管2，I个进水管即可完成任务，增加进水管个数反而浪费。每个环状圆管3的内壁均布设有数个喷水管4，每个喷水管4上配有一个喷嘴5，且每个喷嘴5与其对应的喷水管4螺纹连接。环状圆管3和进水管2为不锈钢材质。
具体实施方式
二 结合图I说明本实施方式，本实施方式的环状圆管3的数量为3个。3个环状圆管3足以使连铸坯得到最佳的冷却效果。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图2说明本实施方式，本实施方式的每个环状圆管3上的喷水管4的数量为8个。如此设置，通过24个喷嘴5喷出的锥形水雾从8个方向可以全部覆盖到连铸坯的表面，起到均匀冷却的效果，喷水管4和喷嘴5均为不锈钢材质。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。··具体实施方式
四结合图2说明本实施方式，本实施方式的环状圆管3的内径D为600mm 650mm。如此设置，可满足直径为210 270mm的连铸坯7的冷却。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
五结合图2说明本实施方式，本实施方式的环状圆管3的内径D为630mm。如此设置，可满足直径为210 270mm的连铸坯7的冷却。其它组成及连接关系与具体实施方式
四相同。
具体实施方式
六结合图2说明本实施方式，本实施方式的环状圆管3的直径d为25mm 30mm。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。
具体实施方式
七结合图I和图2说明本实施方式，本实施方式的环状圆管3的直径d为26_。其它组成及连接关系与具体实施方式
六相同。本实用新型工作过程参见图3。连铸坯7从结晶器6出来后，由环状圆管3的中间从上至下移动，连铸坯7在向下不断运动的同时，在水压的作用下，3个环状圆管3上的共24个喷嘴5不断地向连铸坯7进行喷水冷却，通过24个喷嘴5喷出的锥形水雾从8个方向可以全部的覆盖到连铸坯7的表面，使连铸坯7达到均匀冷却的目的。
权利要求1.一种连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置，所述装置包括两个L形钢板(I )，所述L形钢板(I)的短边朝外，其特征在于所述装置还包括数个进水管(2)、数个环状圆管(3)、数个喷水管(4)和数个喷嘴(5)，数个环状圆管(3)由上至下依次水平设置在两个L形钢板(I)之间，所述L形钢板(I)以环状圆管(3)的竖直中心线对称设置，且环状圆管(3)与L形钢板(I)固定连接，所述每个环状圆管(3)配有一个进水管(2)，每个环状圆管(3)的内壁均布设有数个喷水管(4)，每个喷水管(4)上配有一个喷嘴(5)，且每个喷嘴(5)与其对应的喷水管(4)螺纹连接。
2.根据权利要求I所述的连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置，其特征在于所述环状圆管(3)的数量为3个。
3.根据权利要求I或2所述的连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置，其特征在于每个环状圆管(3)上的喷水管(4)的数量为8个。
4.根据权利要求3所述的连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置，其特征在于所述环状圆管(3)的内径D为600mm 650mm。
5.根据权利要求4所述的连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置，其特征在于所述环状圆管(3)的内径D为630mm。
6.根据权利要求3所述的连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置，其特征在于所述环状圆管(3)的直径d为25mm 30mm。
7.根据权利要求6所述的连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置，其特征在于所述环状圆管(3)的直径d为26mm。
专利摘要连铸坯在连铸机二次冷却区内起始段的冷却装置，它涉及一种冷却用的水环，以解决连铸坯在二次冷却区起始段冷却时，冷却设备不对中使得喷水不均匀而导致连铸坯表面强冷，从而出现扭曲、变形及裂纹的问题，本实用新型包括两个L形钢板、进水管、环状圆管、喷水管和喷嘴，环状圆管、进水管、喷水管和喷嘴均为数个，两个L形钢板以环状圆管的竖直中心线对称设置，且L形钢板的短边朝外，数个环状圆管由上至下依次水平设置在两个L形钢板之间，且环状圆管与L形钢板固定连接，每个环状圆管配有一个进水管，每个环状圆管内壁均布有数个喷水管，每个喷水管配有一个喷嘴，且每个喷嘴与对应的喷水管螺纹连接。本实用新型用于连铸坯在二次冷却区起始段内的冷却。
文档编号B22D11/124GK202752572SQ20122034332
公开日2013年2月27日 申请日期2012年7月16日 优先权日2012年7月16日
发明者王志国, 张勇, 任凤博, 焦学义, 顾宗营 申请人:黑龙江建龙钢铁有限公司