专利名称：去氢装置的制作方法
技术领域：
去氢装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种去氢装置，能够降低去氢处理过程中的能耗，属于机械加工领域。
背景技术：
[0002]在机械加工领域，为避免工件因氢脆而产生迟延断裂现象，需要在电镀过程后对工件进行去氢处理。目前在本领域，去氢装置形式多样，例如某些设备是将若干个去氢装置集合在同一条生产线上，所有去氢装置同步进行加工操作。这种去氢装置虽然可以同时处理若干个工件，但问题在于，当生产线启动后，无论去氢装置中是否有工件需要处理，都会因为生产线的启动而带动所有的去氢装置运行。这样对于没有待加工工件的去氢装置而言就产生了不必要的资源浪费。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种去氢装置，能够根据加工需要选择开启装置的数量，降低能源消耗。[0004]本实用新型涉及一种去氢装置，其特征在于，它包括承载输送机构和去氢处理机构，其中，[0005]所述去氢处理机构包括一个以上去氢炉；[0006]所述承载输送机构包括[0007]用于容置工件的一个以上承盘，[0008]用于传送所述承盘和/或工件的传送带，[0009]以及，用于将所述承盘和/或工件在所述传送带和所述去氢炉之间进行移动的交换机构。[0010]作为优选方案之一，所述交换机构包括[0011]用于承载所述承盘和/或工件的交换车；[0012]以及，用于抓持和移动所述承盘和/或工件的机械手。[0013]作为优选方案之一，所述交换车与所述传送带平行设置。[0014]作为优选方案之一，当所述传送带上放置有复数个承盘时，该复数个承盘分组设置，其中每一组包括堆叠码放的设定数量的承盘。[0015]作为优选方案之一，当所述去氢炉中放置有复数个承盘时，该复数个承盘堆叠码放。[0016]作为优选方案之一，所述承盘具有方形结构。[0017]作为优选方案之一，它还包括用于对经去氢处理后的工件进行风冷处理的冷却系统。[0018]作为优选方案之一，所述冷却系统包括对称设置的两根冷风管，在冷却过程中，所述工件置于该两根冷风管之间。[0019]作为优选方案之一，它包括独立设置的复数个承载输送机构和去氢处理机构。本实用新型的去氢装置包括承载输送机构和去氢处理机构，其中去氢处理机构包括一个以上去氢炉。承载输送机构主要由承盘、交换车和机械手组成。承盘用于容置工件，传送带用于传送承盘和/或工件，机械手用于抓持承盘和/或工件。承盘可以采用任意形状，优选采用方形。这主要是考虑到在加工处理过程中，需要将多个承盘堆叠码放，方形形状有助于承盘的叠加。同时承盘的堆叠依靠的是机械手的抓持，方形也有利于机械手的持握。本实用新型在工作时，工件首先在脱水篮中进行脱水处理。因为在电镀过程中可能会使工件表面沾上水分，进行过脱水处理去除水分以减少去氢处理过程中不必要的麻烦。工件从脱水篮中被倾倒至位于传送带上的方形承盘中，当承盘中工件的数量达到设定量后，承盘被机械手抓持放在交换车上。当交换车上的承盘达到设定数量之后，交换车移动至去氢炉中。在去氢炉中，通过加热、保温使工件中的氢扩散以减少工件中的含氢量，完成去氢处理。去氢处理结束后，交换车从去氢炉中移动出来至冷却系统处，两侧的冷风管同时吹出冷风降低工件温度。随后，机械手将在交换车上的承盘连同工件抓持到传送带上，再由 传送带输送出工件,完成整个去氢操作。位于交换车上的承盘可以通过机械手的抓持往复运动，完成工件输出工作后，可以再次承载经过脱水处理的工件。本实用新型的去氢装置可根据需要设置复数个，且各去氢装置独立设置，其开启数量根据工件数量确定。
以下结合附图
和具体实施方式
，对本实用新型一较佳实施例作进一步详细的说明。图I是本实用新型一较佳实施例的示意图之一。图2是本实用新型一较佳实施例的示意图之二。附图标记说明1脱水篮、2承盘、3传动带、4去氢炉、5冷风管。
具体实施方式
为了说明本实用新型的结构特征，结合附图I和图2进行具体说明。参阅附图I所示，本实用新型在工作时，工件首先在脱水篮I中进行脱水处理，去除电镀过程中工件表面的水分。经脱水处理的工件从脱水篮I中被倾倒至位于传送带3上的方形承盘2中，当承盘2中工件数量达到设定量后，承盘2被机械手抓持放在交换车上。机械手位于承盘上方悬挂状态，交换车位于承盘下方作为运载轨道，附图中均未示出。当多个承盘2被放置在交换车上之后，交换车移动至去氢炉4中。在去氢炉4中，工件通过加热、保温使工件中的氢扩散以减少工件中的含氢量，完成去氢处理。去氢处理结束后，交换车连同承盘2从去氢炉4中移动出来至冷风管5处，两侧的冷风管5吹出冷风降低工件温度。随后，机械手将放置在交换车上的承盘2连同工件抓持到传送带3上，由传送带3再输送出工件，完成整个去氢操作。承盘2中的工件输出后，空承盘2被传动带运送至接料处，重新盛放经过脱水处理后的工件。参阅附图2所示，可以同时设置复数个相同但独立的承载输送机构和去氢处理机构，根据待加工工件的多少决定机构开启数量。因为每个独立机构完成操作的时间不同，因此，机械手可以根据各个机构完成情况来抓持不同的承盘2，合理分配时间，提高工作效率。需要指出的是，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种去氢装置，其特征在于，它包括承载输送机构和去氢处理机构，其中， 所述去氢处理机构包括一个以上去氢炉； 所述承载输送机构包括 用于容置工件的一个以上的承盘， 用于传送所述承盘和/或工件的传送带， 以及，用于将所述承盘和/或工件在所述传送带和所述去氢炉之间进行移动的交换机构。
2.根据权利要求I所述的去氢装置，其特征在于所述交换机构包括 用于承载所述承盘和/或工件的交换车； 以及，用于抓持和移动所述承盘和/或工件的机械手。
3.根据权利要求2所述的去氢装置，其特征在于所述交换车与所述传送带平行设置。
4.根据权利要求I所述的去氢装置，其特征在于当所述传送带上放置有复数个承盘时，该复数个承盘分组设置，其中每一组包括堆叠码放的设定数量的承盘。
5.根据权利要求I所述的去氢装置，其特征在于当所述去氢炉中放置有复数个承盘时，该复数个承盘堆叠码放。
6.根据权利要求I或4或5所述的去氢装置，其特征在于所述承盘具有方形结构。
7.根据权利要求I所述的去氢装置，其特征在于，它还包括 用于对经去氢处理后的工件进行风冷处理的冷却系统。
8.根据权利要求7所述的去氢装置，其特征在于，所述冷却系统包括对称设置的两根冷风管，在冷却过程中，所述工件置于该两根冷风管之间。
9.根据权利要求1-5、7-8中任一项所述的去氢装置，其特征在于，它包括独立设置的复数个承载输送机构和去氢处理机构。
专利摘要本实用新型涉及一种去氢装置，包括承载输送机构和去氢处理机构，去氢处理机构包括一个及以上的去氢炉，承载输送机构包括承盘、传送带和交换车等。工件在脱水篮中完成脱水处理后，倾倒入位于传送带上的承盘中，承盘中的工件达到一定量后，机械手将承盘抓持放入交换车带至去氢炉中进行去氢处理，去氢处理结束后承盘由交换车送出至冷风管处吹风降温。之后，机械手将承盘连同工件置于传送带上输出，完成整个去氢操作。另外，可设置若干相同的承载输送机构和去氢处理机构，根据加工需要选择开启数量。本实用新型可以根据待加工工件量选择开启装置，节省成本，实现方便。
文档编号C21D3/06GK202808895SQ20122053868
公开日2013年3月20日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者李伯仲 申请人:亿鸿环保机械(苏州)有限公司