专利名称：一种铝合金有机胺酚复合封闭膜的制备方法及其成膜液的制作方法
技术领域：
本发明涉及铝合金表面处理，尤其是一种铝合金有机胺酚复合封闭膜的制备方法及其成膜液。
背景技术：
为提高铝和其他它金属如锌、钢铁的防腐蚀性能，传统方法是采用六价铬或热水直接封闭法。然而，六价铬有毒，在电器及电子工业中，欧盟RoHS法规(Restriction ofHazardous Substances,《关于限制在电子电器设备中使用某些有害成分的指令》)禁止使用六价铬化合物。为了满足环境友好工艺的需求，人们开发了各种无六价铬转化膜。最近的研究涉及到钛、钨、锡、锌及稀土盐等新型转化膜，由于它们的防腐蚀性能与六价铬还有一定差距，因此还未能进入实际应用；热水直接封闭法无毒，但防腐蚀性能较差，实际应用中，特别是在恶劣的环境中，会遇到难以克服的腐蚀问题。有机封闭膜符合RoHS法规，价格低廉，生产可操作性强，所以目前国内外对铝合金阳极氧化封闭膜研究比较多。可是，众所周知，底材性能不同，处理工艺也不同，因此铝合金阳极氧化封闭膜的工艺不能直接用于招合金抛光后的表面处理。目前有关招合金表面膜的报道，如西安建筑科技大学的中国专利“铝合金表面常温快速成膜液及其使用方法”(申请号200710017506.3申请日2007-03-15)，以及发明人早期的中国专利“铝或铝合金三价铬化学转化膜的制备方法”(申请号200710034656.5申请日2007-03-30)，这些都是无机膜，铝合金有机封闭膜报道较少，特别是用有机物胺酚进行复合成膜，还未见报道。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝合金有机胺酚复合封闭膜的制备方法及其成膜液，改善了目前铝合金 热水封闭膜的防腐蚀性能。为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案:一种铝合金有机胺酚封闭膜的成膜液，该成膜液含有:邻苯二胺0.1 20g/L邻苯二酹 0.1 25g/L配制而成。该成膜液的pH值为7.0 10.0，温度为85 95°C。使用上述封闭液的铝合金有机胺酚复合封闭膜的制备方法，该方法包括以下步骤:<1>除油:将铝或铝合金工件表面的油脂去除，并用去离子水清洗干净；<2>抛光:将步骤〈1>处理后的铝或铝合金工件在硫酸及硝酸配比为硫酸:硝酸:水=I 6: I 6: 0.1 1，温度为50 90°C的混酸中抛光20秒 6分钟，并用去离子水清洗干净；<3>封闭:将步骤〈2>处理后的铝或铝合金工件在封闭液中封闭4 15分钟，并用去离子水清洗干净，再干燥即得到有机胺酚封闭膜。
干燥温度为65 85°C。本发明在封闭溶液中加入了缓蚀剂邻苯二胺、邻苯二酚有机物，使用该封闭液处理铝或铝合金工件，能够在铝合金表面形成一层有机封闭膜。与传统的热水封闭相比，采用本发明的封闭膜提高了铝合金的防腐蚀性能，可接近六价铬封闭膜的防腐蚀效果(本发明封闭膜在3.5%的NaCl盐雾8天以上不生铝锈)，并且使用浓度低、成本低，操作简便，便于生产控制。另外，本发明未使用六价铬，工艺过程和产物都符合环保要求。
图1是本发明铝合金有机胺酚复合封闭膜的制备方法工艺流程图。
具体实施例方式图1显示了本发明铝合金有机胺酚复合封闭膜的制备方法工艺流程，其中建立除油浴、抛光浴、封闭浴以及清洗等步骤所用水均为去离子水。实施例1 2024铝合金封闭A.建450L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水100L，然后加入汉高的除油剂9KG Ridoline212，再用去离子水稀释到450L，PH控制在7 9范围内，搅拌均匀。B.建450L抛光浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净。清洗干净后加入所需去离子水25KG、210KG硝酸、210KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到90°C。C.建450L封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10 %硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入45克邻苯二胺、11.2KG邻苯二酹，用去离子水稀释至450L,用20%氢氧化钠或16%的硫酸调节pH值至10.0,然后升温至95 °C，搅拌均匀即得封闭液。D.制备封闭膜:<1>除油:将铝或铝合金工件放入篮中或挂在挂具上，经除油浴8分钟去除工件表面油脂，并用去离子水清洗2分钟至干净；<2>抛光:将步骤〈1>处理后的工件在抛光浴中抛光20秒，并用去离子水清洗2分钟至干净；〈3>封闭:将步骤〈2>处理后的工件在封闭浴中封闭15分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净，再在65°C下干燥30分钟即得封闭膜。实施例2 3003铝合金封闭A.建450L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水100L，然后加入汉高的除油剂8KG Ridoline212，再用去离子水稀释到450L，PH控制在7 9范围内，搅拌均匀。B.建抛光浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然 后再用水清洗干净，清洗干净后加入所需去离子水35KG、207KG硝酸、208KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到50°C。C.建450L封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入100克邻苯二胺、IOKG邻苯二酹，用去离子水稀释至450L,用20%氢氧化钠或16%的硫酸调节pH值至7.0,然后升温至85°C，搅拌均匀得封闭液。D.制备封闭膜:<1>除油:将铝或铝合金工件放入篮中或挂在挂具上，经除油浴8分钟去除工件表面油脂，并用去离子水清洗2分钟至干净；<2>抛光:将步骤〈1>处理后的工件放入抛光浴中抛光6分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净；<3>封闭:将步骤〈2>处理后的工件在封闭浴中封闭6分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净，再在85°C下干燥30分钟即得封闭膜。实施例3 4032铝合金封闭A.建450L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水100L，然后加入汉高的除油剂9KG Ridoline212，再用去离子水稀释到450L，PH控制在7 9范围内，搅拌均匀。B.建450L抛光浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干净。清洗干净后加入所需去离子水4KG、223KG硝酸、223KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到60°C。C.建450L封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入9KG邻苯二胺、200克邻苯二酹，用去离子水稀释至450L,用20%氢氧化钠或16%的硫酸调节pH值至8.0,然后升温至90°C，搅拌均匀即得封闭液。D.制备封闭膜:<1>除油:将铝或铝合金工件放入篮中或挂在挂具上，经除油浴8分钟去除工件表面油脂，并用去离子水清洗2分钟至干净；<2>抛光:将步骤〈1>处理后的工件在抛光浴中抛光I分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净；<3>封闭:将步骤〈2>处理后的工件在封闭浴中封闭4分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净，再在85°C下干燥30分钟即得封闭膜。实施例4 5052铝合金封闭A.建450L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水100L，然后加入汉高的除油剂8KG Ridoline212，再用去离子水稀释到450L，PH控制在7 9范围内，搅拌均匀。B.建450L抛光浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净。清洗干净后加入所需去离子水10KG、220KG硝酸、220KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到70°C。C.建450L封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干净，加入400克邻苯二胺、8KG邻苯二酚，用去离子水稀释至450L， 用20%氢氧化钠或16%的硫酸调节pH值至8.0，然后升温至85°C，搅拌均匀即得封闭液。
D.制备封闭膜:<1>除油:将铝或铝合金工件放入篮中或挂在挂具上，经除油浴8分钟去除工件表面油脂，并用去离子水清洗2分钟至干净；<2>抛光:将步骤〈1>处理后的工件在抛光浴中抛光2分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净；<3>封闭:将步骤〈2>处理后的工件在封闭浴中封闭8分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净，再在65°C下干燥30分钟即得封闭膜。实施例5 6061铝合金封闭A.建450L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水100L，然后加入汉高的除油剂12KG Ridoline212，再用去离子水稀释到500L，PH控制在7 9范围内，搅拌均匀。B.建450L抛光浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干净。清洗干净后加入所需去离子水50KG、200KG硝酸、200KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到80°C。C.建450L封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入6KG邻苯二胺、1000克邻苯二酹，用去离子水稀释至450L,用20%氢氧化钠或16%的硫酸调节pH值至9.0,然后升温至90°C，搅拌均匀即得封闭液。D.制备封闭膜:<1>除油:将 铝或铝合金工件放入篮中或挂在挂具上，经除油浴8分钟去除工件表面油脂，并用去离子水清洗2分钟至干净；<2>抛光:将步骤〈1>处理后的工件在抛光浴中抛光4分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净；〈3>封闭:将步骤〈2>处理后的工件在封闭浴中封闭12分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净，再在70°C下干燥30分钟即得。实施例6 6063铝合金封闭A.建450L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水100L，然后加入汉高的除油剂IOKG Ridoline212，再用去离子水稀释到450L，PH控制在7 9范围内，搅拌均匀。B.建450L抛光浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用水清洗干净。清洗干净后加入所需去离子水90KG、180KG硝酸、180KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到90°C。C.建450L封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入2KG邻苯二胺、2KG邻苯二酹，用去离子水稀释至450L,用20%氢氧化钠或16%的硫酸调节pH值至8.0,然后升温至90°C，搅拌均匀即得封闭液。D.制备封闭膜:<1>除油:将铝或铝合金工件放入篮中或挂在挂具上，经除油浴8分钟去除工件表面油脂，并用去离子水清洗2分钟至干净；
<2>抛光:将步骤<1>处理后的工件在抛光浴中抛光4分钟，并用去离子水清洗I分钟至干净；〈3>封闭:将步骤〈2>处理后的工件在封闭浴中封闭12分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净，再在80°C下干燥30分钟即得。实施例7 7075铝合金封闭A.建450L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水100L，然后加入汉高的除油剂IOKG Ridoline212，再用去离子水稀释到450L，PH控制在7 9范围内，搅拌均匀。B.建450L抛光浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净。清洗干净后加入所需去离子水150KG、150KG硝酸、150KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到60°C。C.建450L封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入IKG邻苯二胺、8KG邻苯二酹，用去离子水稀释至450L,用20%氢氧化钠或16%的硫酸调节pH值至9.0,然后升温至90°C，搅拌均匀即得封闭液。D.制备封闭膜:<1>除油:将铝或铝合金工件放入篮中或挂在挂具上，经除油浴8分钟去除工件表面油脂，并用去离子水清洗2分钟至干净；<2>抛光:将步骤〈1>处理后的工件在抛光浴中抛光2分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净；〈3>封闭:将步骤〈2>处理后的工件在封闭浴中封闭10分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净，再在70°C下干燥30分钟即得。实施例8铝合金压铸件封闭A.建300L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液50L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水60L，然后加入汉高的除油粉Ridoline2126KG释到300L，再稀释到300L，PH控制在7 9范围内，拌均匀。B.建300L抛光浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净。清洗干净后加入所需去离子水2KG、149KG硝酸、149KG硫酸，搅拌均匀，再升温度到80°C。C.建300L封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入2KG邻苯二胺、5KG邻苯二酹，用去离子水稀释至300L,用20%氢氧化钠或16%的硫酸调节pH值至8.0,然后升温至90°C，搅拌均匀即得封闭液。D.制备封闭膜:<1>除油:将铝或铝合金工件放入篮中或挂在挂具上，经除油浴8分钟去除工件表面油脂，并用去离子水清洗2分钟至干净；<2>抛光:将步骤〈1>处理后的工件在抛光浴中抛光6分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净；<3>封闭:将步骤〈2>处理后的工件在封闭浴中封闭9分钟，并用去离子水清洗2分钟至干净，再80°C下干燥30分钟即得封闭膜。对照例I常规铝合金热水封闭实施6063铝合金常规热水封闭2.1)建400L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液40L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水80L，然后加入汉高的除油粉Ridoline2128KG释到400L，再用去离子水稀释到400L，PH控制在7 9范围内。2.2)建400L抛光浴::在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，清洗干净后加入所需去离子水4KG、198KG硝酸、198KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到80°C。2.3)建400L热水封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入400L去离子水，测量其PH值，如果PH值不在6-11.0范围内，则将用20 %氢氧化钠或16 %的硫酸调整至范围内。然后升温至80摄氏度，搅拌均匀即得热水封闭液。2.4)待上述工作准备好后再将工件放入篮中或挂在挂具上，经过除油6分钟，清洗2分钟，抛光2分钟，清洗2分钟，热水封闭15分钟，最后清洗2分钟，80摄氏度下干燥30分钟，即获得热水封闭膜。对照例2铝合金三价铬铬化按专利200710034656.5实施6063铝 合金三价铬封闭2.1)建400L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液40L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水80L，然后加入汉高的除油粉Ridoline2128KG释到400L，再用去离子水稀释到400L，PH控制在7 9范围内。2.2)建400L抛光浴::在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，清洗干净后加入所需去离子水4KG、198KG硝酸、198KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到80°C。2.3)建400L三价铬封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入15KG Cr2(SO4)3及磷酸6KG，用去离子水溶解，再加去离子水至400L，搅拌均匀，测量其PH值，如果PH值不在
1.8-4.0范围内，则将用20%氢氧化钠或16%的硫酸调整至范围内。然后升温至40-50摄氏度，搅拌均匀即得封闭液。2.4)待上述工作准备好后再将工件放入篮中或挂在挂具上，经过除油6分钟，清洗2分钟，活化2分钟，清洗2分钟，铬化6分钟，最后清洗2分钟，90摄氏度下干燥30分钟，即获得淡绿色的三价铬封闭膜。对照例3常规铝合金六价铬铬化6063铝合金六价铬封闭2.1)建400L除油浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液40L清洗，再用去离子水清洗2次，每次用水80L，然后加入汉高的除油粉Ridoline212 8KG释到400L，再用去离子水稀释到400L，PH控制在7 9范围内。2.2)建400L抛光浴::在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，清洗干净后加入所需去离子水4KG、198KG硝酸、198KG硫酸，搅拌均匀。再升温度到80°C。2.3)建400L六价铬封闭浴:在建浴前请将容器彻底清洗干净，对于新的容器或新的生产线，先用10%硫酸溶液清洗，然后再用去离子水清洗干净，加入20KG K2Cr2O7及磷酸8KG，用去离子水溶解，再加去离子水至400L，测量其PH值，如果PH值不在1.8-4.0范围内，则将用20%氢氧化钠或16%的硫酸调整至范围内。然后升温至50-60摄氏度，搅拌均匀即得六价铬封闭浴。2.4)待上述工作准备好后再将工件放入篮中或挂在挂具上，经过除油6分钟，清洗2分钟，活化2分钟，清洗2分钟，铬化6分钟，最后清洗2分钟，90摄氏度下干燥30分钟，即获得金黄色的六价铬封闭膜。对上述经实施例1至8和对照例I至3处理所得铝合金工件进行质量检测，其防腐蚀性能技术指标结果如表I所示。表1:防腐蚀性能技术指标比较表
权利要求
1.一种铝合金有机胺酚复合封闭膜的成膜液，其特征是该成膜液含有: 邻苯二胺 0.1 20g/L 邻苯二酹 0.1 25g/L配制而成。
2.根据权利要求1所述的铝合金有机胺酚封闭膜的成膜液，其特征在于该成膜液的PH值为7.0 10.0，封闭温度为85 95°C。
3.使用权利要求1及2所述成膜液，其制备方法的特征在于该方法包括以下步骤: <1>除油:将铝或铝合金工件表面的油脂去除，并用去离子水清洗干净； <2>抛光:将步骤〈1>处理后的铝或铝合金工件在硫酸及硝酸配比为硫酸:硝酸:水=1 6: I 6: 0.1 1，温度为50 90°C的混酸中抛光20秒 6分钟，并用去离子水清洗干净； <3>封闭:将步骤〈2>处理后的铝或铝合金工件在封闭液中封闭4 15分钟，并用去离子水清洗干净，再干燥即得有机胺酚封闭膜。
4.使用权利要求3所述成膜液的铝合金胺酚封闭膜的制备方法，其特征在于:所述干燥温度为6 5 85°C。
全文摘要
本发明公开了一种铝合金有机胺酚复合封闭膜的制备方法及其成膜液，该成膜液中加入了缓蚀剂邻苯二胺、邻苯二酚有机物，使用该封闭液处理铝或铝合金工件，能够在铝合金表面形成一种有机封闭膜。与单纯的热水封闭膜相比，采用本发明可提高铝合金的防腐蚀性能，可达到三价及六价铬转化膜的防腐蚀效果。
文档编号C23C22/68GK103160824SQ20131007590
公开日2013年6月19日 申请日期2013年3月11日 优先权日2013年3月11日
发明者余会成, 蓝福周, 雷福厚, 谭学才, 韦贻春, 陈其峰, 韩燕燕, 梁菲萍, 吴刘梅 申请人:广西民族大学