铝合金熔炼新工艺的制作方法
【专利摘要】铝合金熔炼新工艺，包括以下工艺过程：首先，将热处理炉内的固溶温度加热到600±5℃，保温时间为12-24小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为60-80℃，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为200±5℃，保温时间8-12小时，人工时效处理后空气冷却即可。采用本发明的工艺，材料的成本比原先降低约10%，且不受合金材料市场的限制，有效的保障了生产的正常进行。
【专利说明】f吕合金溶炼新工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及金属熔炼工艺，尤其是一种铝合金熔炼新工艺。
【背景技术】
[0002]铝合金铸造件的热处理工艺主要包括固溶处理加完全人工时效处理，即T6处理，对应的铝合金材料为ZL101A。在T6处理条件下，一般要求热处理炉内的固溶加热温度为535±5°C，保温时间为6-12小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为65-100°C，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为180±5°C，保温时间3_8小时，人工时效处理后空气冷却即可。在实际操作中，固溶处理按标准的535±5°C进行处理，但是处理好的铸件经常会发生过温现象，即铸件表面因实际加热温度不稳定，局部过高而产生熔融现象，不仅提闻了铸件的补焊率，也提闻了铸件的成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种铝合金熔炼新工艺。
[0004]采用的技术方案是:
铝合金熔炼新工艺，其特征在于包括以下工艺过程:首先，将热处理炉内的固溶温度加热到600±5°C，保温时间为12-24小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为60-80°C，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为200±5°C，保温时间8_12小时，人工时效处理后空气冷却即可。
[0005]
采用本发明的工艺，材料的成本比原先降低约10%，且不受合金材料市场的限制，有效的保障了生产的正常进行。
【具体实施方式】
[0006]铝合金熔炼新工艺，具体包括以下工艺过程:首先，将热处理炉内的固溶温度加热至|J605°C，保温时间为16小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为70°C，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为185°C， 保温时间10小时，人工时效处理后空气冷却即可。
【权利要求】
1.铝合金熔炼新工艺，其特征在于包括以下工艺过程:首先，将热处理炉内的固溶温度加热到600±5°c，保温时间为12-24小时；处理完后立即进行冷脚处理，冷却介质为水，温度为60-80°C，随后再进行完全人工时效处理，加热温度为200±5°C，保温时间8_12小时，人工时效处理后空气冷却即.可。
【文档编号】C22F1/04GK103469126SQ201310409366
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】刘强 申请人:刘强