一种管夹落料冲孔复合模具的制作方法
【专利摘要】一种管夹落料冲孔复合模具，包括上模板、凸模固定板、冲孔凸模Ⅰ、打料钉、打料板、打料杆、模柄、冲孔凸模Ⅱ、销钉、螺钉Ⅰ、导套、导柱Ⅰ、卸料板、橡皮、螺钉Ⅱ、凸凹模固定板、凸凹模、下模板、打料块、导柱Ⅱ、凹模；打料钉的一端与所述的打料板的下方相连，另一端自上而下依次穿过上模板、凸模固定板、凹模嵌入至打料块中，所述的凸模固定板的一端还通过销钉和螺钉Ⅰ将凹模紧固在其下端，所述的凹模设有导孔；应用本发明使管夹落料、冲孔两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
【专利说明】一种管夹落料冲孔复合模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械工件生产，尤其涉及一种管夹落料冲孔复合模具。
【背景技术】
[0002]我厂的现有技术中，针对管夹的加工，完成落料、冲孔两个工序，需要使用两种不同的模具，即落料模具和冲孔模具，同时，现有模具定位精度低，刃口平磨频率高，这样不仅增加了工人的工作强度，降低了工作效率，也加大了工厂成本。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本发明整合原有的落料、冲孔模具，改进模具结构，设计了 一个落料、冲孔两个工序同时进行的落料冲孔复合模具。
[0004]本发明采用如下技术方案:
[0005]—种管夹落料冲孔复合模具,包括上模板、凸模固定板、冲孔凸模1、打料钉、打料板、打料杆、模柄、冲孔凸模I1、销钉、螺钉1、导套、导柱1、卸料板、橡皮、螺钉I1、凸凹模固定板、凸凹模、下模板、打料块、导柱I1、凹模；
[0006]模柄的一端设有一圆柱形凹槽，打料杆的一端嵌入该圆柱形凹槽，另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄的上端面，所述的打料杆的下端面与其下端的打料板连接；
[0007]打料钉的一端与所述的打料板的下方相连，另一端自上而下依次穿过上模板、凸模固定板、凹模嵌入至打料块中，所述的凸模固定板的一端还通过销钉和螺钉I将凹模紧固在其下端，所述的凹模设有导孔；
[0008]冲孔凸模I及冲孔凸模II的上端固定在所述的上模板的下方，其下端穿过所述的凹模及卸料板；
[0009]所述的上模板的下方固定有导套，导柱I固定在下模板的上方，所述的导柱I与导套相对滑动配合；
[0010]螺钉的一端嵌入所述的下模板，另一端自下而上穿过凸凹模固定板嵌入至凸凹模，所述的下模板的一端通过螺钉II依次自下而上依次穿过凸凹模固定板及橡皮与卸料板连接，所述的卸料板设有与所述的凹模同轴的导孔；
[0011]所述的下模板的上方还装有导柱II，所述的导柱II与所述的卸料板、凹模上的导孔同轴滑动配合。
[0012]所述的一种管夹落料冲孔复合模具的模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050 - 1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400 - 700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900 -950°C油淬，最后在150 - 200°C回火。
[0013]组成所述的一种管夹落料冲孔复合模具的各独立部件采用数控机床加工。
[0014]本发明的有益效果是:凸模和凹模的材料选用微合金Crl2MoV模具钢，保证了模具硬度，模具钢采用上述热处理工艺，减少了碳排放，淬透性可提高一倍以上；数控机床加工模具的独立工件，提高了独立工件的精度；独立工件高精度加工及整体结构设计优化，提高了本发明单边间隙的合理性和稳定性，使凸模和凹模的间隙保持在0.01—0.02mm之间，采用以上技术方案，提高了模具定位精度，降低了刃口的平磨频率，还可以使管夹落料、冲孔两个工艺过程在一个工序同时完成，省去了一个工艺模具的制作，提高了工作效率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的主视图；
[0016]图2是下模板的俯视图。
[0017]图中:1011、上模板，1021、冲孔凸模I，1031、凸模固定板，1041、打料钉，1051、打料板，1061、打料杆，1071、模柄，1032、冲孔凸模II，1081、销钉，1091、螺钉I，1101、导套，1111、导柱I，1121、卸料板，1131、橡皮，1092、螺钉II，1141、凸凹模固定板，1151、凸凹模，1161、下模板，1171、打料块，1112、导柱II，1181、凹模。
【具体实施方式】:
[0018]下面结合具体实施例对本发明进一步说明:
[0019]一种管夹落料冲孔复合模具，包括上模板1011、凸模固定板1021、冲孔凸模I 1031、打料钉1041、打料板1051、打料杆1061、模柄1071、冲孔凸模II 1032、销钉1081、螺钉I 1091、导套1101、导柱I 1111、卸料板1121、橡皮1131、螺钉II 1092、凸凹模固定板1141、凸凹模1151、下模板1161、打料块1171、导柱II 1112、凹模1181 ；
[0020]模柄1071的一端设有一圆柱形凹槽,打料杆1061的一端嵌入该圆柱形凹槽,另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄1071的上端面，所述的打料杆1061的下端面与其下端的打料板1051连接；
[0021]打料钉1041的一端与所述的打料板1051的下方相连，另一端自上而下依次穿过上模板1011、凸模固定板1021、凹模1181嵌入至打料块1171中，所述的凸模固定板1021的一端还通过销钉1081和螺钉I 1091将凹模1181紧固在其下端，所述的凹模1181设有导孔；
[0022]冲孔凸模I 1031及冲孔凸模II 1032的上端固定在所述的上模板1011的下方，其下端穿过所述的凹模1181及卸料板1121 ；
[0023]所述的上模板1011的下方固定有导套1101，导柱I 1111固定在下模板1161的上方，所述的导柱Illll与导套1101相对滑动配合；
[0024]螺钉的一端嵌入所述的下模板，另一端自下而上穿过凸凹模固定板1141嵌入至凸凹模1151，所述的下模板的一端通过螺钉II 1092依次自下而上依次穿过凸凹模固定板1141及橡皮1131与卸料板1121连接，所述的卸料板1121设有与所述的凹模1181同轴的导孔；
[0025]所述的下模板1161的上方还装有导柱II 1121，所述的导柱II 1121与所述的卸料板1121、凹模1181上的导孔同轴滑动配合。
[0026]管夹落料冲孔复合加工过程如下:
[0027]1、将管夹落料冲孔复合模具固定在压力机上；[0028]2、将管夹料板置于凸凹模1151的上表面固定；
[0029]3、开动压力机，上模板1011通过模柄1071下行，凹模1181随动下行至与凸凹模1151压紧，凹模1181向下冲压，卸料板1121下方装有橡皮1131，橡皮1131受到卸料板1121的压力收缩变形，凹模1181带有刃口，下压过程中切出与凹模1181同形的两端带有矩形弯折的长条形金属片；
[0030]4、冲孔凸模I 1031及冲孔凸模II 1032向下冲压，固定在凸凹模1151上的两端带有矩形弯折的长条形金属片，其两端的两个矩形弯折分别冲出一个圆形冲孔；
[0031]5、工件成型后，凹模1181复位，卸料板1121上的余料被橡皮1131的反弹力弹出，工件由打料块1171从凹模1181中推出。
【权利要求】
1.一种管夹落料冲孔复合模具，其特征在于:包括上模板(1011)、凸模固定板(1021)、冲孔凸模I (1031)、打料钉(1041)、打料板(1051)、打料杆(1061)、模柄(1071)、冲孔凸模 II (1032)、销钉(1081)、螺钉 I (1091)、导套(1101)、导柱 I (1111)、卸料板(1121)、橡皮(1131)、螺钉II (1092)、凸凹模固定板(1141)、凸凹模(1151)、下模板(1161)、打料块(1171)、导柱 II (1112)、凹模(1181)； 模柄(1071)的一端设有一圆柱形凹槽,打料杆(1061)的一端嵌入该圆柱形凹槽,另一端伸出圆柱形凹槽开口，伸出部分高于模柄(1071)的上端面，所述的打料杆(1061)的下端面与其下端的打料板(1051)连接； 打料钉(1041)的一端与所述的打料板(1051)的下方相连，另一端自上而下依次穿过上模板(1011)、凸模固定板(1021)、凹模(1181)嵌入至打料块(1171)中，所述的凸模固定板(1021)的一端还通过销钉(1081)和螺钉I (1091)将凹模(1181)紧固在其下端，所述的凹模(1181)设有导孔； 冲孔凸模I (1031)及冲孔凸模II (1032)的上端固定在所述的上模板(1011)的下方，其下端穿过所述的凹模(1181)及卸料板(1121)； 所述的上模板(1011)的下方固定有导套(1101)，导柱I (1111)固定在下模板(1161)的上方，所述的导柱I (1111)与导套(1101)相对滑动配合； 螺钉的一端嵌入所述的下模板，另一端自下而上穿过凸凹模固定板(1141)嵌入至凸凹模(1151)，所述的下模板的一端通过螺钉II (1092依次自下而上依次穿过凸凹模固定板(1141)及橡皮(1131)与卸料板(1121)连接，所述的卸料板(1121)设有与所述的凹模(1181)同轴的导孔； 所述的下模板(1161)的上方还装有导柱II (1121)，所述的导柱II (1121)与所述的卸料板(1121)、凹模(1181)上的导孔同轴滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种管夹落料冲孔复合模具，其特征在于:模具钢材料选用微合金Crl2MoV模具钢，模具钢的热处理工艺为:热轧后加热到1050-1150°C进行固溶处理，快冷到600°C转入400-700°C炉中使之等温转变，机加工后加热到900_950°C油淬，最后在 150-200°C 回火。
【文档编号】C21D8/00GK103480742SQ201310463584
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】孙冬生, 范久卫 申请人:大连益联金属成型有限公司