立轧的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立轧机，包括底座，底座上设有机架，其特征在于，所述机架上设有至少一对轧辊装置，轧辊装置的上端设有扳形控制装置，轧辊装置的一侧设有压下装置和测压装置，轧辊装置的另一侧设有侧控装置和平衡装置；所述立轧机的有效轧制宽度为600mm-1000mm；其中所述压下装置采用斜铁装置调整以及快速电动压下联合方式进行控制；本立轧机不仅具有生产工艺流程短、生产成本低的优点，且产品规格灵活、产品品种多样化。
【专利说明】立轧机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种能进行纯粉末轧制及粉末+板(带)材复合轧制的多用途轧制装置一立轧机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的纯粉末轧机的最大轧制宽度不超过400mm。而目前国内生产复合板带的方法还是爆炸板板复合、热轧板板复合等，它不仅存在工艺复杂、产品厚度规格受限、成本高等缺点，还受设备能力限制而不能生产宽度600 mm以上的复合板带。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种立轧机，本立轧机不仅具有生产工艺流程短、生产成本低的优点，且产品规格灵活、产品品种多样化。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0005]本实用新型的结构组成及有益效果表现在:
[0006]一种立轧机，包括底座，底座上设有机架，其特征在于，所述机架上设有至少一对轧辊装置，轧辊装置的上端设有扳形控制装置，轧辊装置的一侧设有压下装置和测压装置，轧辊装置的另一侧设有侧控装置和平衡装置。
[0007]进一步的，所述立轧机的有效轧制宽度为600mm-1000mm。
[0008]进一步的，所述压下装置采用斜铁装置调整以及快速电动压下联合方式进行控制。
[0009]本实用新型主要包括底座、机架、板形控制装置、压下装置、测压装置、轧辊装置、侧控装置、底座。
[0010]其中:各部件结构及功能如下:
[0011]A、机架:
[0012]用于固定装配板形控制装置、压下装置、测压装置、轧辊装置、侧控装置及平衡装置的部件。
[0013]B、板形控制装置:
[0014]对轧出初轧板带板形进行控制，包括板型仪检测板型、厚度仪检测厚度等，此为成熟技术。
[0015]C、压下装置:
[0016]对初轧板带材厚度进行控制，按厚度仪显示厚度及要求厚度进行自动、快速调整，以达到产品要求。采用斜铁装置调整+快速电动压下联合方式进行控制。
[0017]D、测压装置:
[0018]对生产过程中的轧制压力进行测控，具体是通过压下装置进行调整的，采用现有的合适的压力传感器进行控制。
[0019]E、轧辊装置:[0020]实现初轧板带的轧制，包括二辊轧制及四辊轧制等多种形式。此轧辊尺寸等相关参数及要求为本设备特有，根据不同产品的要求进行有区别的选择。
[0021]F、侧控装置:
[0022]对轧辊装置的状态进行测控，包括轧辊位置调整、辊型凸度调整等，采用现有冷轧机的成熟技术。
[0023]G、平衡装置:
[0024]对轧辊进行平行度及压力分配进行控制，采用现有冷轧机的成熟技术。
[0025]H、底座:
[0026]对机架进行安装、固定。
[0027]采用以上，本实用新型能进行纯粉末轧制及粉末+板(带)材复合轧制，尤其是能轧制最大宽度可以达到为1000 mm。
[0028]轧制前，粉末+板(带)复合轧制为各类覆材粉末通过特制粉末布料器进入轧辊装置、基材钢板(带)通过导向、矫平、加热等装置进入轧辊装置进行复合轧制。
[0029]轧制过程中，轧出板带材的板形由板形控制装置进行控制，轧制压力由测压装置进行控制，轧出板带材的厚度调整由压下装置进行控制。
[0030]轧辊装置的状态如辊位置调整、辊型凸度调整等由侧控装置进行控制，轧辊进行平行度及压力分配由平衡装置进行控制；最终生产出复合工艺要求的粉末多孔或致密板带及复合板带。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
[0032]图1为本实用新型结构示意图；
[0033]其中:机架1、板形控制装置2、压下装置3、测压装置4、轧辊装置5、侧控装置6、平衡装置7、底座8。
【具体实施方式】
[0034]下面以结合结构示意图和对本实用新型进行详细描述:
[0035]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0036]如图1所示，一种立轧机，包括底座8，底座8上设有机架1，所述机架I的侧面设有两立板，两立板支架横向设有至少一对轧辊装置5，轧辊装置5的上端为板形控制装置2，本板形控制装置2包括两横板，两横板之间设有缝隙，横板缝隙与轧辊装置5两轧辊之间的缝隙平行，且横板缝隙位于轧辊缝隙上方。[0037]轧辊装置的一侧设有压下装置3和测压装置4，轧辊装置5的另一侧设有侧控装置6和平衡装置7。
[0038]其中，压下装置3采用斜铁装置调整以及快速电动压下联合方式进行控制。
[0039]所述立轧机的有效轧制宽度为600mm-1000mm。
[0040]轧制前，粉末+板(带)复合轧制为各类覆材粉末通过特制粉末布料器进入轧辊装置、基材钢板(带)通过导向、矫平、加热等装置进入轧辊装置进行复合轧制。
[0041]轧制过程中，轧出板带材的板形由板形控制装置2进行控制，轧制压力由测压装置4进行控制，轧出板带材的厚度调整由压下装置3进行控制。
[0042]轧辊装置5的状态如辊位置调整、辊型凸度调整等由侧控装置6进行控制，轧辊进行平行度及压力分配由平衡装置7进行控制；最终生产出复合工艺要求的粉末多孔或致密板带及复合板带。
[0043]以上所述仅是本申请的优选实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种立轧机，包括底座，底座上设有机架，其特征在于，所述机架上设有至少一对轧辊装置，轧辊装置的上端设有扳形控制装置，轧辊装置的一侧设有压下装置和测压装置，轧辊装置的另一侧设有侧控装置和平衡装置。
2.根据权利要求1所述的立轧机，其特征在于，所述立轧机的有效轧制宽度为600mm-1000mmo
3.根据权利要求1所述的立轧机，其特征在于，所述压下装置采用斜铁装置调整以及快速电动压下联合方式进行控制。
【文档编号】B22F3/18GK203495223SQ201320459263
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】石勇, 石萌, 陈昊 申请人:山东莱芜金石集团有限公司