一种板坯连铸中间包烘烤系统的制作方法
【专利摘要】一种板坯连铸中间包烘烤系统，属于金属铸造【技术领域】，其技术方案是，它包括中包包盖、烧嘴、防火板和吊杆，所述中包包盖和防火板依次盖在中间包上，所述烧嘴通过煤气管道和空气管道与煤气和空气的气源连接，其火焰喷射端依次经防火板和中包包盖上的通孔插入中间包内，所述防火板上设置有上细下粗的阶梯孔，所述吊杆穿入防火板的阶梯孔内并与防火板间隙配合，其下端设置有防脱盘，上端与空气管道固定连接。本实用新型的防火板可沿吊杆上下滑动，在重力作用下，该防火板能够与中包包盖紧密贴合，在对烘烤器进行防护同时，还提高了中间包的密封性，从而有效防止了能源的大量浪费，降低了烘烤器的使用和维护成本，减少了环境污染。
【专利说明】一种板坯连铸中间包烘烤系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于烘烤板坯连铸中间包的装置，属于金属铸造【技术领域】。【背景技术】
[0002]炼钢厂连铸中间包多采用煤气进行烘烤，图1是一种常用的中间包烘烤装置，主要由烧嘴、防火板(由3_厚的不锈钢板制成)、中包包盖、煤气管道和空气管道构成，防火板焊接在烘烤器下部，主要用于对烘烤器进行保护。在实际使用过程中发现，烧嘴与中包包盖之间的间隙会不断增大，防火板与中包包盖之间一般也存在较大的间隙，烘烤时火焰会从防火板和中包包盖之间的间隙外泄，不仅造成煤气的浪费，而且还会使防火板受热变形，导致烘烤器使用和维护成本的提高。另外，为了节省煤气，中包水口一般利用中包烘烤过程中产生的高温废气进行烘烤，但是引射排出的高温废气会污染水口外部环境，给工人的健康造成巨大的危害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种板坯连铸中间包烘烤系统，以降低烘烤器的使用和维护成本，减少环境污染。
[0004]本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0005]一种板坯连铸中间包烘烤系统，构成中包括中包包盖、烧嘴、防火板和吊杆，所述中包包盖和防火板依次盖在中间包上，所述烧嘴通过煤气管道和空气管道与煤气和空气的气源连接，其火焰喷射端依次经防火板和中包包盖上的通孔插入中间包内，所述防火板上设置有上细下粗的阶梯孔，所述吊杆穿入防火板的阶梯孔内并与防火板间隙配合，其下端设置有防脱盘，上端与空气管道固定连接。
[0006]上述板坯连铸中间包烘烤系统，构成中还包括水口烘烤装置，所述水口烘烤装置包括炉壳、射吸管和引射风机，所述炉壳套装在中包水口的外部，所述射吸管的进气端与引射风机的出风口连接，排气端经风管与烧嘴的空气管道连通，其侧壁上的两个吸气口分别接大气和炉壳的下部开口。
[0007]上述板坯连铸中间包烘烤系统，所述防火板的表面涂有耐火材料。
[0008]上述板坯连铸中间包烘烤系统，所述吊杆至少设置三个，它们在防火板上均匀布置。
[0009]本实用新型的防火板可沿吊杆上下滑动，在重力作用下，该防火板能够与中包包盖紧密贴合，在对烘烤器进行防护同时，还提高了中间包的密封性，从而有效防止了能源的大量浪费，降低了烘烤器的使用和维护成本，减少了环境污染。
[0010]本实用新型利用高温废气烘烤中包水口并将最终的废气引入空气管道进行重复利用，在节省煤气的同时还改善了职工的作业环境，消除了职工煤气中毒的危险。
【专利附图】
【附图说明】[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0012]图1是传统中间包烘烤系统的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中各标号为:1、烧嘴，2、防火板，3、中包包盖，4、中包水口，5、中间包，6、电液推杆，7、拉杆,8、煤气管道,9、射吸管，10、空气管道,11、吊杆，12、火焰，13、炉壳,14、引射风
机，15、压缩空气入口。
【具体实施方式】
[0015]设计思想:
[0016]⑴首先能满足中间包烘烤温度均匀性的要求。
[0017]⑵其次能降低烘烤时热量的损失，提高热效率。
[0018]⑶易于在现有烘烤器的基础上进行改动，符合绿色环保要求，确保改造后，对环境无害。
[0019]基于以上的设计思想，本实用新型对烘烤器防火板的结构进行了改进，采用耐热防火材料代替原来的钢板，并通过改变其固定方式，增加中间包烘烤时的密封性，提高热效率。同时对水口烘烤时外排的高温废气进行回收利用，在增加热效率的同时，改善环境，提高空气质量，达到节能环保的目的。
[0020]参看图2，本实用新型包括烧嘴1、防火板2、中包包盖3、煤气管道8、射吸管9、空气管道10、吊杆11、炉壳13、引射风机14。
[0021]防火板2不但对烘烤器进行防护，还起到对中间包进行防火密封的作用，弥补中包包盖不严的缺陷。防火板2的外部涂有耐火材料，为了尽可能减轻重量，将防火板2的厚度控制在100_，考虑到整体强度和防火板2的固定可靠性，将吊杆11尽可能做得密一些，确保在使用过程中防火板2不脱落。为了使防火板和与中包包盖紧密贴合，将防火板2的固定方式由原来的焊接改为活动连接，当烘烤臂落在中间包上时，防火板可自动与中包包盖贴合，有效阻止火焰外泄。
[0022]中包水口的烘烤，采用射吸法抽取中包包内的高温气体对中包水口进行烘烤，将中包水口烘烤时抽出的高温废气通过管道引入烘烤臂的进气系统重复循环利用，这样一来就提高了混合空气的温度，间接地提高了燃烧效率，并且使中间包整个烘烤系统没有额外的外排废气，改善了现场环境。高温废气向空气管道汇集时采用射吸方法混合，解决了两种气体压力差的问题。
[0023]本实用新型结构简单，不会有太大的投入，可效果非常理想，可降低煤气消耗，降低制造成本，改善作业环境。
[0024]最后所应说明的是:尽管上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种板坯连铸中间包烘烤系统，其特征是，它包括中包包盖(3)、烧嘴(I)、防火板(2)和吊杆(11)，所述中包包盖(3)和防火板(2)依次盖在中间包上，所述烧嘴(I)通过煤气管道(8)和空气管道(10)与煤气和空气的气源连接，其火焰喷射端依次经防火板(2)和中包包盖(3)上的通孔插入中间包内，所述防火板(2)上设置有上细下粗的阶梯孔，所述吊杆(11)穿入防火板(2)的阶梯孔内并与防火板(2)间隙配合，其下端设置有防脱盘，上端与空气管道(10)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种板坯连铸中间包烘烤系统，其特征是，构成中还包括水口烘烤装置，所述水口烘烤装置包括炉壳(13)、射吸管(9)和引射风机(14)，所述炉壳(13)套装在中包水口(4)的外部，所述射吸管(9)的进气端与弓I射风机(14)的出风口连接，排气端经风管与烧嘴(I)的空气管道(10)连通，其侧壁上的两个吸气口分别接大气和炉壳(13)的下部开口。
3.根据权利要求1或2所述的一种板坯连铸中间包烘烤系统，其特征是，所述防火板(2)的表面涂有耐火材料。
4.根据权利要求3所述的一种板坯连铸中间包烘烤系统，其特征是，所述吊杆(11)至少设置三个，它们在防火板(2 )上均匀布置。
【文档编号】B22D41/01GK203610659SQ201320648381
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年10月21日 优先权日:2013年10月21日
【发明者】朱献忠, 张 雄 申请人:舞阳钢铁有限责任公司, 河北钢铁集团有限公司