风扇壳体压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种风扇壳体压铸模具，包括上模具（1）和下模具（2），下模具（2）两侧各安装有一个抽芯机构（3），抽芯机构（3）连接抽芯板（4），两个抽芯板（4）配合构成矩形的型腔，抽芯板（4）内侧的边角上有凸起的抽芯（5），型腔中央有型芯（6）。使用本模具可以将壳体零件一次压铸成型，只需要一些很少的部分作机械加工即可达到要求，大大提高了生产效率。
【专利说明】风扇壳体压铸模具
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种压铸模具。
【背景技术】
[0002]一种散热风扇的铝合金壳体，其外壁上有凹陷，顶壁的表面有一部分呈螺旋形以降低风阻。由于其结构复杂，难以加工成型，老工艺是先铸造毛坯件，然后精加工成型，这样的生产效率很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题:针对现有壳体加工工艺效率低下的问题，提供了一种能够直接压铸成型的模具。
[0004]本实用新型技术方案:
[0005]一种风扇壳体压铸模具，包括上模具和下模具，下模具两侧各安装有一个抽芯机构，抽芯机构连接抽芯板，两个抽芯板配合构成矩形的型腔，抽芯板内侧的边角上有凸起的抽芯，型腔中央有型芯。
[0006]抽芯板的一侧开设有导流槽，两块抽芯板配合后形成进浇口。
[0007]型芯上设有排气孔。
[0008]本实用新型有益效果:
[0009]使用本模具可以将壳体零件一次压铸成型，只需要一些很少的部分作机械加工即可达到要求，大大提高了生产效率。
[0010]特别设计的抽芯结构，型腔由四个壁面部件和型芯构成，即能使零件的凹陷部位铸造形成，还可以在脱模时一次将型腔的四个壁面部件分离，避免脱模时对零件的损坏，并提高脱模效率。
[0011]进浇口位于型腔中部，可以使金属熔体能够比较均匀的填充型腔，减少填充不完全和气泡等缺陷的产生。
[0012]【专利附图】
【附图说明】:
[0013]图1为本实用新型整体外形示意图。
[0014]图2为本实用新型下模具的结构示意图。
[0015]图3为铸造零件的示意图。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]如图，风扇壳体压铸模具包括上模具I和下模具2，下模具两侧各安装有一个抽芯机构3，抽芯机构3通过斜导向柱和上模具I内部的斜空相配合。抽芯机构3连接抽芯板4，两个抽芯板4配合构成矩形的型腔前后左右四个侧面，上模具I的下侧有一块平板作为型腔的上顶部，下模具的上表面作为型腔的底板部，抽芯板内侧的边角上有凸起的抽芯5，抽芯5用于零件四周凹陷部位的成型，型腔中央有型芯6，用于零件内部结构的成型，型芯6上设有排气孔，以提高填充质量。[0018]上模具I上设有浇口，抽芯板4的一侧开设有导流槽，两块抽芯板配合后形成进浇口 7，熔体从上模具I的浇口进入，然后经进浇口 7进入型腔。
[0019]脱模时，将上模具I和下模具2上下垂直分离，两个抽芯板4在抽芯机构的作用下向两侧分开，使铸造的零件的5个面都没有约束，只需将其从型芯上脱开即可完成脱模。
【权利要求】
1.一种风扇壳体压铸模具，包括上模具(I)和下模具(2)，其特征在于:下模具(2)两侧各安装有一个抽芯机构(3 )，抽芯机构(3 )连接抽芯板(4 )，两个抽芯板(4 )配合构成矩形的型腔，抽芯板(4)内侧的边角上有凸起的抽芯(5)，型腔中央有型芯(6)。
2.根据权利要求1所述的风扇壳体压铸模具，其特征在于:抽芯板(4)的一侧开设有导流槽，两块抽芯板(4)配合后形成进浇口(7)。
3.根据权利要求1所述的风扇壳体压铸模具，其特征在于:型芯(6)上设有排气孔。
【文档编号】B22D17/22GK203599498SQ201320753634
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】夏朝晖, 余光亮 申请人:贵阳华烽有色铸造有限公司