一种酸碱联合法生产锌化合物的工艺方法
【专利摘要】一种酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法，步骤为：(1)将含锌物料用酸性溶液溶解，溶液相继进行过滤和净化得到酸性溶液，即为酸性含锌液，备用；(2)另外取含锌物料加入碱性溶液溶解，含锌溶液相继过滤和净化得到碱性溶液，即碱性含锌液备用；(3)将所得酸性含锌液与所得碱性含锌液按照1:1的比例混合进行反应，反应后所得料液进行过滤，所得滤饼用水洗涤2～3次，130～140℃烘干0.8～1.2h，所得即为氢氧化锌，即可根据生产所需生产产品。本发明工艺流程简捷，生产效率高，耗费酸碱液相对较少，利用该工艺方法所得产品种类较多，质量好，进一步的，本发明能耗少，利用低温生产氧化锌比常规方法的能耗低，从而使得生产成本低，生产利润大。
【专利说明】一种酸碱联合法生产锌化合物的工艺方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种生产锌化合物的工艺方法，特别涉及一种酸碱联合法生产含锌化 合物的工艺方法。
【背景技术】
[0002] 锌金属、锌合金、锌化合物是人类、动植不可或缺同时非常重要的元素之一，但因 在提炼许多与锌有关的产品过程中产生许多有毒有害的气体和废液及残渣，这些废弃物外 排对生态环境造成严重的污染。因此，锌产品的生产和供应与环境之间矛盾突出。如果采 用火法工艺，要达到环保要求是非常困难的，为了很好的解决这一供需与环境之间的矛盾 最好是采用全湿法的生产工艺。对含锌化合物物料的回收用以生产氢氧化锌、活性氧化锌、 饲料氧化锌、锌单质等，常规生产工艺中氢氧化锌的生产工艺大多为含锌物料用酸性液浸 出锌后，经过滤的滤液进行净化（除杂质），再将过滤的滤液（净化液）用纯碱中和及过滤 得到滤饼，经烘干得到产品。而常规方法中活性氧化锌生产是用含锌物料加到酸性液中搅 拌浸出锌后经过滤得到的含锌液进行净化除杂质，之后再过滤得到较纯的含锌液用纯碱液 中和后过滤得到的滤饼，经用水洗涤分离，滤饼碳酸锌经高温（300?400°C )分解得到产 品。
[0003] 由上述所用常规方法中，生产氢氧化锌、氧化锌中需要额外的酸或碱进行处理后 才得到单一产品，该类方法中一是耗费能源，常规方法生产氧化锌中需要的高温也是耗能 的一部分，而且上述工艺流程生产线较为单一，所能得到的产品比较单一。
【发明内容】
[0004] 针对上述技术中存在耗材、工艺流程线所得产品较为单一等问题，发明一种酸碱 联合法生产锌化合物的工艺方法，旨在规范生产工艺流程，最大限度的降低耗材，用较为简 捷的工艺流程生产出更多的产品。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明技术方案如下：
[0006] -种酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法，包含以下操作步骤：
[0007] (1)将含锌物料用酸性溶液溶解浸出锌后，所得含锌溶液经过滤得到的滤液进行 净化除杂，得到酸性净化液，即为酸性含锌液，备用 ：
[0008] (2)另外取含锌物料加到碱性液搅拌进行溶解，所得含锌液进行过滤然后净化除 杂得到碱性含锌液净化液，即为碱性含锌液，备用；
[0009] (3)将步骤（1)中所得酸性含锌液与步骤（2)中所得碱性含锌液按照1:1的比例 混合进行反应，反应后所得料液进行过滤，所得滤饼用水洗涤2?3次，130?140°C烘干 0. 8?1. 2h，所得即为氢氧化锌，即可根据生产所需生产产品。
[0010] 其中，步骤（3)中所述根据生产所需生产产品为，所需产品为氢氧化锌，将步骤 (3)所得氢氧化锌加工即得产品。
[0011] 其中，步骤（3)中所述根据生产所需生产产品，当产品为氧化锌，则将步骤（3)所 得氢氧化锌以130?140°C烘干0. 8?1. 2h，即得产品。
[0012] 其中，步骤（3)中所述根据生产所需生产产品，当产品为锌单质，则将步骤（3)所 得氢氧化锌用电解液溶解，然后通入电解槽内通直流电进行电解，得锌单质。
[0013] 其中，步骤（1)中所述的酸性溶液为硫酸，用量为过量。
[0014] 其中，步骤（2)中所述的碱性溶液氢氧化钠，用量为过量。
[0015] 其中，所述电解液为酸性电解液或碱式电解液中的一种。
[0016] 本发明的有益效果：
[0017] 本发明工艺流程简捷，生产效率高，耗费酸碱液相对较少，利用该工艺方法所得产 品种类较多，质量好，进一步的，本发明能耗少，利用低温生产氧化锌比常规方法的能耗低， 从而使得生产成本低，生产利润大。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1为本发明工艺流程图。
【具体实施方式】
[0019] 以下参照【具体实施方式】来进一步描述本发明，以令本领域技术人员参照说明书文 字能够据以实施，本发明保护范围并不受制于本发明的实施方式。所用的原料为锌基合金 电镀铜、镍熔锌渣平均Zn 55%、Ni 11.5%、Cu 5. 50%;熔海绵铜和熔锌烟尘：Zn 60%、Cu 3· 50%。
[0020] 实施例1
[0021] 氢氧化锌的生产：将锌基合金电镀铜废弃物用过量硫酸溶液溶解浸出锌后，所得 含锌溶液经过滤得到的滤液进行净化除杂，得到酸性净化液即为酸性含锌液，备用：另外取 锌基合金电镀铜废弃物加入过量氢氧化钠搅拌进行溶解，所得含锌液进行过滤然后净化除 杂得到碱性含锌液净化液，即为碱性含锌，备用；将上述所得酸性含锌液与上述所得碱性含 锌液按照1:1的比例混合进行反应，反应后所得料液进行过滤，所得滤饼用水洗涤2?3 次，然后用130°C烘干1. 2h，所得的氢氧化锌加以包装，即得产品。
[0022] 实施例2
[0023] 氧化锌的生产：将镍熔锌渣用过量硫酸溶液溶解浸出锌后，所得含锌溶液经过滤 得到的滤液进行净化除杂，得到酸性净化液即为酸性含锌液，备用：另外取镍熔锌渣加入过 量氢氧化钠搅拌进行溶解，所得含锌液进行过滤然后净化除杂得到碱性含锌液净化液，即 为碱性含锌，备用；将上述所得酸性含锌液与上述所得碱性含锌液按照1:1的比例混合进 行反应，反应后所得料液进行过滤，所得滤饼用水洗涤2?3次，然后以120°C烘干lh，，所 得即为氢氧化锌，然后将氢氧化锌120°C烘干lh，即得产品，所得氧化锌可为活性氧化锌、 饲料氧化锌。
[0024] 实施例3
[0025] 单质锌的生产：将熔海绵铜废弃物用过量硫酸溶液溶解浸出锌后，所得含锌溶液 经过滤得到的滤液进行净化除杂，得到酸性净化液即为酸性含锌液，备用：另外取熔海绵铜 和熔锌烟尘加入过量氢氧化钠搅拌进行溶解，所得含锌液进行过滤然后净化除杂得到碱性 含锌液净化液，即为碱性含锌，备用；将上述所得酸性含锌液与上述所得碱性含锌液按照 1:1的比例混合进行反应，反应后所得料液进行过滤，所得滤饼用水洗涤2?3次，以140°C 烘干0. 8h，所得即为氢氧化锌，然后将氢氧化锌用过量的酸性电解液溶解，通入电解槽中， 通入直流电进行电解，得到锌单质。
[0026] 实施例4
[0027] 单质锌的生产：将熔锌烟尘废弃物用过量硫酸溶液溶解浸出锌后，所得含锌溶液 经过滤得到的滤液进行净化除杂，得到酸性净化液即为酸性含锌液，备用：另外取熔海绵铜 和熔锌烟尘加入过量氢氧化钠搅拌进行溶解，所得含锌液进行过滤然后净化除杂得到碱性 含锌液净化液，即为碱性含锌，备用；将上述所得酸性含锌液与上述所得碱性含锌液按照 1:1的比例混合进行反应，反应后所得料液进行过滤，所得滤饼用水洗涤2?3次，以120°C 烘干lh，所得即为氢氧化锌，然后将氢氧化锌用过量的碱性电解液溶解，通入电解槽中，通 入直流电进行电解，得到锌单质。
[0028] 本发明工艺流程简捷，生产效率高，耗费酸碱液相对较少，利用该工艺方法所得产 品种类较多，质量好，进一步的，本发明能耗少，利用低温生产氧化锌比常规方法的能耗低， 从而使得生产成本低，生产利润大。
【权利要求】
1. 一种酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法，其特征在于，包含以下操作步骤： (1) 将含锌物料用酸性溶液溶解，所得含锌溶液相继进行过滤和净化得到酸性溶液，即 为酸性含锌液，备用； (2) 另外取含锌物料加入碱性溶液溶解，所得含锌溶液相继进行过滤和净化得到碱性 溶液，即碱性含锌液，备用； (3) 将步骤⑴中所得酸性含锌液与步骤（2)中所得碱性含锌液按照1:1的比例混合 进行反应，反应后所得料液进行过滤，所得滤饼用水洗涤2?3次，130?140°C烘干0. 8? 1. 2h，所得即为氢氧化锌，即可根据生产所需生产产品。
2. 根据权利要求1所述酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法，其特征在于：步骤（3) 中所述根据生产所需生产产品为，所需产品为氢氧化锌，将步骤（3)所得氢氧化锌加工即 得产品。
3. 根据权利要求1所述酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法，其特征在于：步骤 (3)中所述根据生产所需生产产品，当产品为氧化锌，则将步骤（3)所得氢氧化锌以130? 140°C烘干0· 8?1. 2h，即得产品。
4. 根据权利要求1所述酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法，其特征在于：步骤（3) 中所述根据生产所需生产产品，当产品为锌单质，则将步骤（3)所得氢氧化锌用电解液溶 解，然后通入电解槽内通直流电进行电解，得锌单质。
5. 根据权利要求1所述酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法，其特征在于：步骤（1) 中所述的酸性溶液为硫酸，用量为过量。
6. 根据权利要求1所述酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法，其特征在于：步骤（2) 中所述的碱性溶液为氢氧化钠，用量为过量。
7. 根据权利要求4所述酸碱联合法生产含锌化合物的工艺方法，其特征在于：所述电 解液为酸性电解液或碱式电解液中的一种。
【文档编号】C22B7/00GK104099479SQ201410376432
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】邱政, 邱纪文 申请人:邱政