超低碳无间隙原子软钢的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种超低碳无间隙原子软钢的生产方法，其包括热轧、冷轧和罩式退火工序，所述热轧工序采用的铸坯成分的重量含量为：C≤50ppm，Mn≤0.15%，S≤0.010%，P≤0.020%，0.10%≤Si≤0.20%，Ti≤0.070%,Als200～500ppm，Ca≤25ppm，N≤50ppm，余量为Fe；所述热轧工序：采用前段冷却，终轧温度为900±20℃，卷取温度为700±20℃；所述冷轧工序：冷轧压下量≥70%；所述罩式退火工序：采用全氢式罩式退火炉，露点在-50℃以下，热点温度为740±10℃，冷点温度为720±10℃，保温时间20～25小时。本方法通过钢种成分改进，利用Si合金化改善生产过程并提高成品的成型性能，工艺简单，成本没有额外增加，通过试验生产，取得预期的效果，且生产过程稳定，成品性能优异。
【专利说明】超低碳无间隙原子软钢的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种钢材的生产方法，尤其是一种超低碳无间隙原子软钢的生产方 法。
【背景技术】
[0002] 为了满足汽车零件用钢的减重需求，高强钢，尤其是先进高强钢在车身中的应用 比例越来越大，但是软钢，如深冲和超深冲钢等由于具有优异的成型性能在汽车覆盖件制 造中仍具有不可替代的地位，如用于生产发动机机罩、翼子板等零部件，因此在车身中的应 用比例也相对固定，而且对材料成型性能有较高的要求，例如在使用过程中要求这些钢种 在冲压或成型过程中具有良好的抗减薄性能，即高的塑性应变比，而且在不同的位向（尤其 是0°、45°和90°三个方向)具有相近的抗减薄能力，即弱的平面各向异性。为了提高冷轧退 火钢带的成型性能，成分控制上则通过真空处理以获得超低含量的碳50ppm)，同时添加 用于固定间隙原子C和N的Nb和/或Ti元素，工艺上，控制热轧、冷轧和退火等工艺参数。 例如
【发明者】夏明生, 张洪波, 李梦英, 李秀景, 常玉国, 韩冰, 齐建群, 孙璐, 王占国, 杨杰, 冯慧霄, 李桂兰, 马光宗, 李娜, 徐杰, 武冠华 申请人:河北钢铁股份有限公司唐山分公司