一种冲压式弧度调节装置制造方法
【专利摘要】本发明设计一种冲压式弧度调节装置，包括气缸、压板和工作台；所述工作台上设有圆柱形的腔体，在圆柱形腔体内部设有升降台，所述升降台上升至最高处时与工作台的上沿齐平，升降台下降到最低点时与圆柱形腔体底部齐平；所述气缸与地面垂直，气缸的活塞杆下方固定有压板，所述压板下方固定有圆柱形的研磨石，所述研磨石的底面与侧面呈圆弧过渡。本发明由于圆柱形的研磨石的设置，在对搪瓷罐底面进行弧度调整的同时，对搪瓷罐的内表面也进行了打磨抛光，使得搪瓷罐内表面更加光滑。
【专利说明】一种冲压式弧度调节装置
【技术领域】
[0001]本发明属于搪瓷罐生产【技术领域】，特别涉及一种冲压式弧度调节装置。
【背景技术】
[0002]在搪瓷罐生产技术中，从板材到成品搪瓷罐的生产过程包括几个工序:切割、压模、塑形以及修边。冲压式切割机把板材切割成所需要的形状，其后用冲压式成型机冲压形成半成品的搪瓷罐，半成品的搪瓷罐经冲压式弧度调节机调整底面弧度，冲压式切边机修整边缘，从而得到成品的搪瓷罐。传统中冲压式弧度调节机仅仅具有调节搪瓷罐底面弧度的作用，而在实际冲压过程中，由于板材原料的限制，或者在冲压过程带来损伤，生产出的搪瓷罐的内表面并不光滑。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种冲压式弧度调节装置，在对搪瓷罐进行弧度调节的同时，对搪瓷罐的内表面进行打磨，使得搪瓷罐的内表面更加光滑。
[0004]本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
一种冲压式弧度调节装置，包括气缸、压板和工作台；所述工作台上设有圆柱形的腔体，在圆柱形腔体内部设有升降台，所述升降台上升至最高处时与工作台的上沿齐平，升降台下降到最低点时与圆柱形腔体底部齐平；所述气缸与地面垂直，气缸的活塞杆下方固定有压板，所述压板下方固定有圆柱形的研磨石，所述研磨石的底面与侧面呈圆弧过渡。
[0005]作为优选，所述研磨石和压板之间还设置有缓冲装置。
[0006]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:由于圆柱形的研磨石的设置，在对搪瓷罐底面进行弧度调整的同时,对搪瓷罐的内表面也进行了打磨抛光,使得搪瓷罐内表面更加光滑。由于在研磨石和压板之间设置了缓冲装置，从而使得装置在工作时有了缓冲的空间，对设备起到了一定的维护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0009]如图1所示，一种冲压式弧度调节装置，包括气缸(图上未画出)、压板I和工作台2 ;所述工作台2上设有圆柱形的腔体3，在圆柱形腔体3内部设有升降台4，所述升降台4上升至最高处时与工作台2的上沿齐平，升降台4下降到最低点时与圆柱形腔体3底部齐平；所述气缸与地面垂直，气缸的活塞杆5下方固定有压板1，所述压板I下方设置有缓冲装置7，缓冲装置7的下端固定有圆柱形的研磨石6，所述研磨石6的底面与侧面呈圆弧过渡。
[0010]在使用时，把搪瓷罐的半成品放置到圆柱形腔体3内，气缸的活塞杆5推动压板I下压，当研磨石6与搪瓷罐底面接触时，在缓冲装置7的作用下，研磨石6对搪瓷罐底面的压力有一个增加过程，从而避免了刚性接触后对研磨石6的损伤。当研磨石6与搪瓷罐底面紧密接触后，研磨石6对搪瓷罐进行研磨抛光。完成研磨动作后，压板I上升，研磨石6与搪瓷罐脱离接触，此时升降台4上升将搪瓷罐推出圆柱形腔体3外。
【权利要求】
1.一种冲压式弧度调节装置，其特征在于:包括气缸、压板和工作台；所述工作台上设有圆柱形的腔体，在圆柱形腔体内部设有升降台，所述升降台上升至最高处时与工作台的上沿齐平，升降台下降到最低点时与圆柱形腔体底部齐平；所述气缸与地面垂直，气缸的活塞杆下方固定有压板，所述压板下方固定有圆柱形的研磨石，所述研磨石的底面与侧面呈圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的一种冲压式弧度调节装置，其特征在于:所述研磨石和压板之间还设置有缓冲装置。
【文档编号】B24B41/06GK104339248SQ201410607956
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】郑中华 申请人:德清中欣搪瓷制品有限公司