轴承打磨装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种轴承打磨装置，包括进料单元、打磨单元和出料单元，所述进料单元包括料架、倒料器和杠杆，所述料架的出口与倒料器相连接，所述杠杆与倒料器相连接，所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元；所述打磨单元包括加工槽和设置在加工槽中的两个凉棒，所述加工槽用于接收待加工的轴承，所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨；所述出料单元包括一轨道，所述轨道与加工槽相连接，用于将加工完毕的轴承移送出去。本发明的轴承打磨装置，由两根凉棒驱动进行打磨，并利用定心定位、变频器调速，三个工作位同时加工，可以自动实现轴承的打磨，工人可以同时操作多台装置，提高了产量，减少了操作步骤。
【专利说明】轴承打磨装置
[0001]
【技术领域】
[0002]本发明属于轴承领域，特别是一种轴承打磨装置。
【背景技术】
[0003]现有的轴承加工装置需要耗费人力物力，不能实现高效加工轴承，从而造成效率低下。
[0004]因此，有必要生产出一种高效的轴承加工装置。
【发明内容】
[0005](一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是:现有的轴承加工装置需要耗费人力物力，不能实现高效加工轴承，从而造成效率低下。
[0006](二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种轴承打磨装置，包括进料单元、打磨单元和出料单元，所述进料单元包括料架、倒料器和杠杆，所述料架的出口与倒料器相连接，所述杠杆与倒料器相连接，所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元；
所述打磨单元包括加工槽、设置在加工槽中的两个凉棒和控制器，所述加工槽用于接收待加工的轴承，所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨，所述控制器与凉棒相连接，用于控制凉棒的工作状态；
所述出料单元包括一轨道，所述轨道与加工槽相连接，用于将加工完毕的轴承移送出去。
[0007]优选地，所述加工装置还包括底座，所述进料单元、打磨单元和出料单元分别与底座相连接，所述底座由钢制成。
[0008]优选地，所述杠杆与凸轮相连接，所述凸轮与电机的输出轴相连接。
[0009]优选地，所述两个凉棒分别通过同步带与电机的转轴相连接，所述同步带之间连接有压轮。
[0010]优选地，所述加工槽具有两个壁块，所述两个凉棒设置在两个壁块之间。
[0011]优选地，所述两根凉棒之间设有弹簧，用于对轴承施加压力。
[0012]优选地，所述轨道与调速电机相连接，用于调整轨道的角度。
[0013]优选地，所述轨道包括壳体和设置在壳体中的通道，所述通道的表面设有纳米层，所述通道为螺旋状。
[0014](三)有益效果
上述技术方案具有如下优点:本发明的轴承打磨装置，由两根凉棒驱动进行打磨，并利用定心定位、变频器调速，三个工作位同时加工，能够控制时间，质量上大大提高。可以自动实现轴承的打磨，工人可以同时操作多台装置，提高了产量，减少了操作步骤。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明的一种实施例的结构示意图；
图2是图1的侧视图。
[0016]图中:1挡料片；2料架；3油管；4倒料器；5凉棒；6加工槽；7弹簧；8第一压轮；9同步带；10凸轮；11底座；12支架；13花键轴；14支材架；15滑动滑板；16第二压轮；17杠杆；18电机；19链条；20轨道；21调速电机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0018]如图1和2所示，为本发明的一种实施例的结构示意图，该轴承加工装置包括:进料单元、打磨单元和出料单元，所述进料单元包括料架2、倒料器4和杠杆17，所述料架2的出口与倒料器4相连接，所述杠杆17与倒料器4相连接，所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元；
所述打磨单元包括加工槽6和设置在加工槽中的两个凉棒5，所述加工槽用于接收待加工的轴承，所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨，可以是钢棒或者硬度大于铁的金属棒;
所述出料单元包括一轨道20，所述轨道与加工槽6相连接，用于将加工完毕的轴承移送出去。
[0019]本发明的轴承打磨装置，由两根凉棒驱动进行打磨，并对凉棒进行定心定位，对加工完的轴承移走时进行变频器调速，三个工作位同时加工，能够控制时间，质量上大大提高。可以自动实现轴承的打磨，工人可以同时操作多台装置，提高了产量，减少了操作步骤，
本发明的进料单元用于将待加工轴承送入打磨单元，料架2用于放置待加工的轴承，可以是铝或者其他金属制成，并与给其添加润滑油的加油管3相连接，其可以设计成与水平面成一倾角的斜面，以便于轴承滚入加工槽6中。在该料架2上还设有挡料片1，可以是铁或者其他金属材质，防止轴承离开料架。倒料器4和杠杆17相连接，杠杠在动力驱动下来驱动倒料器将轴承送入加工槽，该杠杆的一端还连接有凸轮10，以实现杠杆的起伏运动，达到送料的作用。该杠杆的另一端由花键轴13固定。该料架2由支材架14支撑在底座11上，料架和支材架14之间设有支架12。支材架14通过滑动滑板15与底座11相连接，滑动滑板15通过第二压轮16设置在底座11上。
[0020]本发明的打磨单元中的两根凉棒5对送入加工槽6中的轴承进行内外圈的打磨，凉棒5与变频电机相连接，用于驱动凉棒转动。所述两根凉棒之间设有弹簧，用于对轴承施加压力。所述加工槽具有两个壁块，在改产品型号时起到找到中心位的作用，大小尺寸由产品大小来决定。两根凉棒5分别通过同步带9与设置在底座11上的电机18相连接，电机18的输出轴通过链条19与同步带9相连接，同步带9之间通过第一压轮8进行连接。
[0021]本发明的出料单元的轨道20与加工槽的出口相连接，该轨道20与一调速电机21相连接，由调速电机来调节轨道的偏移角度和移动速度。优选地，所述轨道包括壳体和设置在壳体中的通道，所述通道的表面设有纳米层。该通道优选地为螺旋状，缓冲轴承的下滑速度。
[0022]本发明的倒料器4上设有纳米层，防止油污。本发明的底座上设有温度计、LED灯、把手。本发明的底座下部还设有滚轮，所述滚轮与制动器相连接，用于实现底座的移动和制动。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种轴承打磨装置，其特征在于，包括进料单元、打磨单元和出料单元，所述进料单元包括料架、倒料器和杠杆，所述料架的出口与倒料器相连接，所述杠杆与倒料器相连接，所述倒料器用于将待加工的轴承送入打磨单元； 所述打磨单元包括加工槽、设置在加工槽中的两个凉棒和控制器，所述加工槽用于接收待加工的轴承，所述凉棒用于对轴承进行内外圈的打磨，所述控制器与凉棒相连接，用于控制凉棒的工作状态； 所述出料单元包括一轨道，所述轨道与加工槽相连接，用于将加工完毕的轴承移送出去。
2.根据权利要求1所述的轴承打磨装置，其特征在于，所述加工装置还包括底座，所述进料单元、打磨单元和出料单元分别与底座相连接，所述底座由钢制成。
3.根据权利要求1所述的轴承打磨装置，其特征在于，所述杠杆与凸轮相连接，所述凸轮与电机的输出轴相连接。
4.根据权利要求1所述的轴承打磨装置，其特征在于，所述两个凉棒分别通过同步带与电机的转轴相连接，所述同步带之间连接有压轮。
5.根据权利要求1所述的轴承打磨装置，其特征在于，所述加工槽具有两个壁块，所述两个凉棒设置在两个壁块之间。
6.根据权利要求1所述的轴承打磨装置，其特征在于，所述两根凉棒之间设有弹簧，用于对轴承施加压力。
7.根据权利要求1所述的轴承打磨装置，其特征在于，所述轨道与调速电机相连接，用于调整轨道的角度。
8.根据权利要求1所述的轴承打磨装置，其特征在于，所述轨道包括壳体和设置在壳体中的通道，所述通道的表面设有纳米层，所述通道为螺旋状。
【文档编号】B24B5/36GK104440430SQ201410663966
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】钱文明 申请人:无锡市百顺机械厂