一种盖板的真空压铸模具的制作方法

一种盖板的真空压铸模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盖板的真空压铸模具，本压铸模具是用来成形一种盖板产品，该盖板产品是用于特种设备上的，对于其表面的平整度和成形精度的要求极高，如果采用普通的压铸模具，由于普通压铸模具在模腔中会残存有空气，容易在成形产品的表面产生气孔，显然无法达到该盖板产品的加工要求，因此本实用新型是为该盖板产品而专门设计的真空压铸模具。它是在现有技术的压铸模具外安装一个抽真空机构，该抽真空机构包括真空罩和抽气装置，真空罩盖合在压铸模具的表面，并且将排气通路的出气口覆盖住，在真空罩与模具表面之间形成有密封腔，由模腔中排出的气体在抽气装置的作用下被抽到密封腔中，再由连接在真空罩上的抽气装置将密封腔内的空气抽出。
【专利说明】一种盖板的真空压铸模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压铸模具，特别是涉及一种盖板的真空压铸模具。
【背景技术】
[0002]压铸是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是:金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]压铸模具就是一种专门用于压铸的模具。它通常由定模和动模组成，定模固定在压铸机压室一方的定模座板上，是金属液开始进入压铸模模腔的部分，也是压铸模模腔的所在部分之一。定模上有直浇道直接与压铸机的喷嘴或压室连接。动模固定在压铸机的动模座板上，随动模座板向左、右移动与定模分开和合拢，一般抽芯和铸件顶出机构设在其内。
[0004]在现有技术中，在专利号为201280022838.X的发明专利公开说明书中， 申请人:日本新东工业株式会社公开了一种压铸模具，通过该专利的权利要求书以及说明书可得知，该压铸模具包括有定模和动模，动模能够相对于定模接近以及分离，并且与定模一起在它们之间的接合面形成模腔；溢流槽，其以借助溢流浇口与模腔相连通的方式形成于定模和动模中的至少一者；多孔的透气构件，其以与溢流槽相连接的方式设于定模和动模中的至少一者，该透气构件能够不使溢流槽内的熔融金属通过而使气体透过；以及排气通路，其一端与透气构件的与溢流槽相反一侧的表面相连通，并且其另一端与定模的外部或动模的外部相连通。
[0005]在压铸的过程中，由于模腔内在液态金属进入之前是充满空气的，当液态金属被快速喷射入模腔以后，部分空气会残留在模腔内，导致液态金属中形成气孔，在金属冷却凝固后，这些气孔或者出现在工件表面影响平整度，或者在工件内部影响工件致密性，导致产品因为这些缺陷不合格。
[0006]因此，如果能将模腔抽成真空，那么会大大提高成形产品的质量。
[0007]在专利号为201180069657.8的PCT发明专利申请书中公开了 一种真空压铸机，该真空压铸机具有带有两个模半部的铸模，在模半部之间形成模空腔，其与铸造腔连通，铸造腔可供应有来自保温炉的金属熔融物。经由抽真空装置在模空腔中产生负压。此外，设置有用于确定模空腔压力的压力确定装置和至少一个调整装置，经由其可调节模空腔压力。
[0008]但是，上述专利中的真空压铸机，抽气口被直接连接在模具排气通路的出口处，由于模具上很难加工出螺纹，因此只能将抽气口按其大致形状插接在模具的出气口位置，无法保证绝对密封，还是会在模腔中残留一些空气，导致影响成形产品的质量。另外，通常来说，模具排气通路一般设置在动模和定模的分型面上，要提高抽气口与排气通路出口之间的密封度，正确的步骤应该是现将抽气口放置到出气通孔上再将模具合模，这就有可能会导致合模时压到抽气口造成损坏。实用新型内容
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可以将模腔抽成真空且能保证抽气口与排气通路出口之间密封性的盖板的真空压铸模具。
[0010]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0011]一种盖板的真空压铸模具，包括有定模和动模，所述动模可以相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和定模合拢时，在两者之间形成有模腔，在所述定模上依次成形有溢流槽、透气构件和排气通路，所述溢流槽一端与所述模腔连通，另一端与所述透气构件连接，所述透气构件上设置有气孔，所述气孔一端与所述溢流槽连通，另一端与所述排气通路连通，所述排气通路在所述定模上开设有出气口，其中，在该真空压铸模上还包括有抽真空机构，所述抽真空机构包括抽气装置和真空罩，所述真空罩盖设在所述出气口上并且与所述动模和定模之间形成有密封腔，所述抽气装置连接在所述真空罩上并与所述密封腔连通。
[0012]采用这种结构的真空压铸模具，是在定模和动模外设置一个抽真空机构，该抽空机构包括有真空罩，该真空罩盖设在定模和动模的表面并形成了一个密封腔，该密封腔将排气通路的出气口包容在真空罩的内部从而将其密封。通过设置这个真空罩，由于定模和动模的外表面时可以做到光滑的，因此可以将真空罩紧密贴合在定模和动模的表面，而不需要直接将抽气口插入，确保了密封性。
[0013]作为本实用新型的优选，所述抽气装置包括有真空阀、真空罐和真空泵，所述真空阀一端通过管路与所述真空罩相连，另一端通过管路连接着真空罐，所述真空罐再通过真空管道连接着真空泵，所述真空泵上设置有驱动机构。
[0014]采用这种结构的真空压铸模具，其抽气装置为一个完整的抽气系统，由驱动机构控制，可以在很短的时间内抽空模腔中的空气，提高了整个工序的工作效率。
[0015]作为本实用新型的改进，在所述真空阀与所述真空罩之间设置有过滤器。
[0016]在真空阀和真空罩之间设置一个过滤器，可以防止模腔、溢流槽、透气构件以及排气通路中的灰尘和杂质被吸入到真空阀中，对抽真空机构造成污染。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构为电机。
[0018]采用电机为驱动机构，相比于气缸，功率更大，市购的普通气缸无法提供足够的动力驱动抽气装置快速抽气，而如果采用液压缸作为驱动机构，会产生油污，污染工作环境。采用电机作为驱动机构就可以避免上述的两个问题。
[0019]作为本实用新型的具体技术方案，所述真空罩包括有罩体和密封部，所述的密封部贴靠在所述动模和所述定模上，在所述罩体上开设有通孔，在所述通孔中插接有气管且所述气管可将所述通孔密封，所述气管一端连接在所述通孔中，另一端与所述抽气装置相连。
[0020]采用这种结构，当抽气装置预抽真空时，在外界大气压的作用下，可以将真空罩牢牢的吸附在动模和定模的表面，可以将真空罩的支撑脚设计成较宽的宽度，这样可以增大真空罩与动模以及定模之间的密封面，实现更好的密封。
[0021]作为本实用新型的优选，所述真空罩上安装有至少一根支撑杆，所述支撑杆一端连接在所述罩体上，另一端垂直抵在所述定模或所述动模上。[0022]在真空罩上安装支撑杆，支撑杆顶在模具和罩体之间，可以对罩体起到一个支撑作用，防止外界大气压的压力将罩体挤压变形。
[0023]作为本实用新型的进一步优选，所述支撑杆与所述罩体的连接处设置有弹簧衬垫。
[0024]在支撑杆的端部与罩体连接处之间垫设一个弹簧衬垫，是为了进一步的缓冲外界大气压对罩体的压力，防止罩体被挤压变形。
[0025]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:在压铸模具外设置一个抽真空机构，该抽空机构包括有真空罩，该真空罩盖设在定模和动模的表面并形成了一个密封腔，该密封腔将排气通路的出气口包容在真空罩的内部从而将其密封。通过设置这个真空罩，由于定模和动模的外表面时可以做到光滑的，因此可以将真空罩紧密贴合在定模和动模的表面，而不需要直接将抽气口插入，确保了密封性。
【专利附图】

【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例中盖板的真空压铸模具的结构示意图；
[0027]图2为图1实施例中的抽真空机构的结构示意图；
[0028]图3为图1实施例中压铸模具的结构示意图；
[0029]图4为图3实施例中压铸模具内透气构件的结构示意图。
[0030]附图标记:
[0031]1、定模；1.1、溢流槽；1.2、透气构件；1.2.1、气孔；1.3、排气通路;1.4、出气口；
2、动模；3、模腔；4、抽真空机构；5、抽气装置；5.1、真空阀；5.2、真空罐；5.3、真空泵；5.4、过滤器；6、真空罩；6.1、罩体；6.2、密封部；6.1.1、密封腔；6.1.2、通孔；6.1.3、支撑杆；
6.1.4、弹簧衬垫；7、气管；8、管路；9、真空管道；10、电机；11、合模压力机。
【具体实施方式】
[0032]以下结合附图实施例对本实用新型的真空压铸模具作进一步的详细描述。
[0033]如图1-图4所示，本实施例为一种盖板的真空压铸模具，包括有定模I和动模2，所述动模2可以在外界驱动机构机构如合模压力机11的作用下相对于所述定模I分离或合拢，当所述动模和定模合拢时，在两者之间形成有模腔3，在所述定模上依次成形有溢流槽1.1、透气构件1.2和排气通路1.3，所述溢流槽1.1 一端与所述模腔3连通，另一端与所述透气构件1.2连接，所述透气构件上设置有气孔1.2.1，所述气孔一端与所述溢流槽1.1连通，另一端与所述排气通路1.3连通，所述排气通路在所述定模上开设有出气口 1.4，其中，在该真空压铸模上还包括有抽真空机构4，所述抽真空机构包括抽气装置5和真空罩6，所述真空罩是一个锅盖状的罩子，它包括有罩体6.1和密封部6.2，所述的密封部6.2沿着罩体的边缘周向设置，且其横截面为一个圆环，它的厚度即圆环内圆与外圆之间的径向距离大约在20cm作用，并且密封部6.2贴靠在模具上的那个面被加工成光滑的平面。所述罩体6.1是盖合在所述出气口 1.4上，并且罩体与动模以及定模之间形成了一个密闭的密封腔6.1.1，在罩体的表面开设有一个通孔6.1.2，在通孔6.1.2中插接有一个气管7，气管7通过一些密封性较好的管接头螺纹连接在罩体6.1上。该气管7连接着上述的抽气装置5。在罩体上连接有一根支撑杆6.1.3，所述支撑杆一端连接在所述罩体6.1上，另一端垂直抵在所述定模的侧面。将该支撑杆6.1.3顶在模具和罩体之间，可以对罩体起到一个支撑作用，防止外界大气压的压力将罩体挤压变形。
[0034]作为优选，在所述支撑杆与所述罩体的连接处设置有弹簧衬垫6.1.4，该弹簧衬垫可以缓冲外界大气压对罩体6.1的直接压力，防止罩体6.1被挤压变形。
[0035]所述抽气装置包括有真空阀5.1、真空罐5.2和真空泵5.3，这些都是市购的组件。该真空阀5.1 一端通过管路8与所述真空罩6相连，另一端通过管路8连接着真空罐5.2，所述真空罐5.2再通过真空管道9连接着真空泵5.3，所述真空泵5.3上设置有电机10，由该电机提供动力来驱动整个抽气系统抽气。
[0036]为了防止模具内部的一些杂质随空气被吸入到抽气装置内部造成污染，在抽气装置的真空阀5.1和真空罩6之间还设置了一个过滤器5.4，过滤器上设置有净化装置如过滤网(图中未示出)，从而防止模腔、溢流槽、透气构件以及排气通路中的灰尘和杂质被吸入到真空阀5.3中。
[0037]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种盖板的真空压铸模具，包括有定模和动模，所述动模可以相对于所述定模分离或合拢，当所述动模和定模合拢时，在两者之间形成有模腔，在所述定模上依次成形有溢流槽、透气构件和排气通路，所述溢流槽一端与所述模腔连通，另一端与所述透气构件连接，所述透气构件上设置有气孔，所述气孔一端与所述溢流槽连通，另一端与所述排气通路连通，所述排气通路在所述定模上开设有出气口，其特征在于:还包括有抽真空机构，所述抽真空机构包括抽气装置和真空罩，所述真空罩盖设在所述出气口上并且与所述动模和定模之间形成有密封腔，所述抽气装置连接在所述真空罩上并与所述密封腔连通。
2.根据权利要求1所述的盖板的真空压铸模具，其特征在于:所述抽气装置包括有真空阀、真空罐和真空泵，所述真空阀一端通过管路与所述真空罩相连，另一端通过管路连接着真空罐，所述真空罐再通过真空管道连接着真空泵，所述真空泵上设置有驱动机构。
3.根据权利要求2所述的盖板的真空压铸模具，其特征在于:在所述真空阀与所述真空罩之间设置有过滤器。
4.根据权利要求3所述的盖板的真空压铸模具，其特征在于:所述驱动机构为电机。
5.根据权利要求1所述的盖板的真空压铸模具，其特征在于:所述真空罩包括有罩体和密封部，所述的密封部贴靠在所述动模和所述定模上，在所述罩体上开设有通孔，在所述通孔中插接有气管且所述气管可将所述通孔密封，所述气管一端连接在所述通孔中，另一端与所述抽气装置相连。
6.根据权利要求5所述的盖板的真空压铸模具，其特征在于:所述真空罩上安装有至少一根支撑杆，所述支撑杆一端连接在所述罩体上，另一端垂直抵在所述定模或所述动模上。
7.根据权利要求6所述的盖板的真空压铸模具，其特征在于:所述支撑杆与所述罩体的连接处设置有弹簧衬垫。
【文档编号】B22D17/14GK203751308SQ201420106847
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】邬士华 申请人:宁波市俊博机械有限公司