高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及高压输配电领域，尤其涉及一种用于高压输配电领域的高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体。本实用新型的高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体，包括壳体本体，所述壳体本体内设置有三个腔室，所述的三个腔室中心对称分布在壳体本体内，三个腔室内都填充有砂芯，其中两个腔室分别由上部腔室和下部腔室构成，两个上部腔室、两个下部腔室和另一腔室为一体成型结构，所述的三个腔室的外侧设置有若干冒口。由上述技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在模具下部增加冒口结构，已解决无法补缩到上体与两个下体之间的区域，提高成品率的，成品率由90%上升到98%。
【专利说明】高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及高压输配电领域，特别是涉及一种用于高压输配电领域高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体。
【背景技术】
[0002]对于高压输配电用铝合金壳体要求铸件组织致密，因为要承载高压绝缘气体30年不漏气；由于会产生高压电弧，要求壳体内表面粗糙度Ra等于小于12.5。随着输配电开关小型化设计，由原来三相分三组的开关壳体，逐渐设计成一个壳，分三个腔室，即三联体结构。
[0003]众所周知，对重要的铝合金产品，砂型重力铸造工艺一般为低注，铸件上部设置冒口用于补缩。但对于品字型铸件，上部的冒口无法补缩到上体与两个下体之间的区域，造成铸件疏松而报废。为消除铸件疏松，一般的工艺设计是在厚大部位放置冷铁，但冷铁处，铸件表面的粗糙度很高，打磨困难，甚至无法打磨而报废。
实用新型内容
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过在模具下部增加冒口结构，解决无法补缩到上体与两个下体之间的区域，提高成品率的高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体。
[0005]本实用新型的一种高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体，包括壳体本体，所述壳体本体内设置有三个腔室，所述的三个腔室中心对称分布在壳体本体内，三个腔室内都填充有砂芯，其中两个腔室分别由上部腔室和下部腔室构成，两个上部腔室、两个下部腔室和另一腔室为一体成型结构，所述的三个腔室的外侧设置有若干冒口。所述冒口的数目为四个。
[0006]由上述技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过在模具下部增加冒口结构，已解决无法补缩到上体与两个下体之间的区域，提高成品率的，成品率由90%上升到98%。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是图1的A-A侧剖视图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-2所示，本实用新型实施例所述的高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体，包括壳体本体1，所述壳体本体I内设置有三个腔室2，所述的三个腔室2中心对称分布在壳体本体I内，三个腔室2内都填充有砂芯3，其中两个腔室2分别由上部腔室21和下部腔室22构成，两个上部腔室21、两个下部腔室22和另一腔室2为一体成型结构，所述的三个腔室2的外侧设置有若干冒口 4。所述冒口 4的数目为四个。
[0011]生产时，冒口 4内插入冒口杆，冒口杆外套有保温套，填砂进行造型，通过树脂砂硬化后抽出冒口杆并起模，此时取出冒口径上涂料、下芯、合箱，即制成本实用新型模具，用本实用新型浇注，通过在模具下部增加冒口结构，即可解决无法补缩到上体与两个下体之间的区域，提闻成品率的。
[0012]包括以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体，包括壳体本体，其特征在于，所述壳体本体内设置有三个腔室，所述的三个腔室中心对称分布在壳体本体内，三个腔室内都填充有砂芯，其中两个腔室分别由上部腔室和下部腔室构成，两个上部腔室、两个下部腔室和另一腔室为一体成型结构，所述的三个腔室的外侧设置有若干冒口。
2.根据权利要求1所述的高压超高压气体绝缘开关用铝合金壳体，其特征在于:所述冒口的数目为四个。
【文档编号】B22C9/24GK203711781SQ201420106914
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】刘云华, 左清 申请人:江苏迅隆科技发展有限公司