本发明涉及一种抑制钢水罐涡流卷渣的方法。
背景技术：
钢水罐浇筑时，钢水罐内部易产生涡流，在浇注末期涡流现象剧烈，顶渣随涡流卷入，造成钢水罐过早下渣，对钢水罐钢水洁净度污染较大，若此时关闭滑板停浇，钢水罐内剩钢较多，钢铁料浪费较大。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种抑制钢水罐涡流卷渣的方法，通过改变钢水罐底部结构，以及钢水罐滑板开关来减缓钢水罐内部涡流现象，抑制钢水罐提前卷渣造成的钢水罐钢水洁净度下降，以及钢水罐剩钢浪费现象。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种抑制钢水罐涡流卷渣的方法，包括以下步骤：
1)在钢水罐浇注时，钢水涡流在钢水罐内顺时针流向下水口时，钢流受到钢水罐底部凸起结构的阻碍后涡流力减小，流速减缓；
2)在钢水罐浇注末期，在钢水罐浇注至10％-13％时，关闭钢包滑板2-3.5秒钟，然后打开滑板。
所述的凸起结构设置在钢水罐底部，凸起结构在钢水罐底部下水口周围与透气砖之间，由竖砌的砌筑砖组成。
所述的凸起结构，由两排砌筑砖形成，每排各竖砌三块砌筑砖。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在钢水罐底部砌筑凸起结构及配合浇注末期控制滑板开关，降低钢水罐内部涡流的影响，抑制钢水罐过早下渣造成的钢铁料的浪费以及对钢水罐钢水洁净度的影响，抑制了钢水罐剩钢浪费现象的发生。
附图说明
图1是钢水罐结构示意图。
图中：1-钢水罐 2-砌筑砖 3-下水口。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
见图1，以100吨钢水罐为例：抑制钢水罐涡流卷渣的方法，包括以下步骤：
1)钢水罐1底部在下水口3和透气砖之间采用竖砌的方式砌筑两排砌筑砖2，每排三块，形成凸起结构，其余砌筑砖仍然采用卧砌的方式砌筑。在钢水罐1浇注时，钢水涡流在钢水罐1内顺时针流向下水口3时，钢流受到钢水罐1底部凸起结构的阻碍后涡流力减小，流速减缓；由于钢水罐1顶渣密度较轻，在钢水流速减缓的情况下卷渣现象得到抑制，减慢顶渣卷入。
2)钢水罐1内部钢水涡流现象剧烈行成漩涡，受涡流力卷入流进中间包内较早，一般在大罐浇注还剩10～13吨时就发生卷入下渣现象，而此时钢水罐1内部还残留一部分钢水，具体操作为：在大罐浇至13吨时(10-13吨均可，13吨效果最佳)，关闭钢包滑板2-3.5秒钟，最好是3秒，然后打开滑板。使钢水罐1中产生的涡流受到逆向冲击，涡流现象减慢，顶渣密度较轻，在涡流受到抑制后上浮，钢水罐1底部为钢水，当滑板再次拉开后浇注的是纯净的钢水，避免了因涡流卷渣过早造成的下渣，以及立即关闭滑板停浇导致的钢水罐1剩钢浪费现象。
本发明通过在钢水罐底部砌筑凸起结构，钢水罐底部凸起的部分对钢水涡流产生生破坏作用；同时，配合浇注末期控制滑板开关，降低钢水罐内部涡流的影响，抑制钢水罐过早下渣造成的钢铁料的浪费以及对钢水罐钢水洁净度的影响，抑制了钢水罐剩钢浪费现象的发生。