本发明涉及手机加工装置领域，具体涉及一种手机壳表面自动打磨装置。
背景技术：
手机外壳因模具精度无法达到要求，注塑成型后存在表面粗糙等外观缺陷，较常用的办法是通过工人徒手打砂等后期加工来解决，但靠人工徒手打砂劳动强度大，长期操作后会因疲劳而导致打砂效率低下，且因打砂手法的熟练度和力度有所不同，进而导致加工后的塑胶件外观品质得不到保障。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种手机壳表面自动打磨装置，包括第一电机、传送带、第二电机、转动轮、砂纸、气缸，手机壳置于所述传送带上，所述传送带由两侧的第一电机带动转动，在所述传动带两侧设有所述第二电机，所述转动轮位于所述传送带上方，所述转动轮与所述第二电机的输出轴连接，所述砂纸包裹在所述转动轮上，其特征在于：所述气缸设于所述传送带上方，所述气缸的伸缩杆底部设有固定块，所述固定块固定有水平设置的第一连接杆，所述第一连接杆另一端固定有竖直设置的第二连接杆，在所述第二连接杆的上、下位置铰接连接有第三连接杆，所述第三连接杆另一端铰接连接与第四连接杆。
其中，所述第二电机的输出轴的转动方向与所述第一电机的输出轴的转动方向相反。
进一步地，所述第二电机的输出轴的转动速率小于与所述第一电机的输出轴的转动速率。
其中，所述转动轮与所述传送带之间的距离等于手机壳的高度。
其中，在所述转动轮与所述砂纸之间设有一层弹性棉。
其中，所述第四连接杆与所述第二连接杆互相平行，所述第三连接杆设 有两个，且互相平行。
本发明具有的优点和积极效果是：
1、本发明实现了手机壳表面打磨的自动化，节约人力，提高了生产效益；
2、第二连接杆与第三连接杆铰接连接，第三连接杆与第四连接杆铰接，使得第二连接杆与第四连接杆的上、下位移产生了先后顺序，从而阻挡其后的手机壳前进，避免了前方的手机壳由于被打磨过程放慢速度造成后方手机壳的拥堵，使得加工工艺更加流畅；
3、在转动轮与砂纸之间设有一层弹性棉，在打磨的时候具有弹性的砂纸和塑胶手机壳接触，打磨时不会跳动颠簸，而是紧贴塑胶外壳弹性迎合各种不规则的曲面，达到加工工艺美观的效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、第一电机 2、传送带 3、第二电机 4、输出轴
5、转动轮 6、砂纸 7、弹性棉 8、 固定块
9、伸缩杆 10、气缸 11、第一连接杆 12、第二连接杆
13、第三连接杆 14、第四连接杆 15、手机壳
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，一种手机壳表面自动打磨装置，包括第一电机1、传送带2、第二电机3、转动轮5、砂纸6、气缸10，手机壳15置于所述传送带2上，所述传送带2由两侧的第一电机1带动转动，在所述传动带两侧设有所述第二电机3，所述转动轮5位于所述传送带2上方，所述转动轮5与所述第二电机3的输出轴4连接，所述砂纸6包裹在所述转动轮5上，其特征在于：所述气缸10设于所述传送带2上方，所述气缸10的伸缩杆9底部设有 固定块8，所述固定块8固定有水平设置的第一连接杆11，所述第一连接杆11另一端固定有竖直设置的第二连接杆12，在所述第二连接杆12的上、下位置铰接连接有第三连接杆13，所述第三连接杆13另一端铰接连接与第四连接杆14。
其中，所述第二电机3的输出轴4的转动方向与所述第一电机1的输出轴4的转动方向相反。
进一步地，所述第二电机3的输出轴4的转动速率小于与所述第一电机1的输出轴4的转动速率。使得手机壳15表面被打磨后仍然向前移动，避免了传动带上的手机壳15发生拥挤。
其中，所述转动轮5与所述传送带2之间的距离等于手机壳15的高度。
其中，在所述转动轮5与所述砂纸6之间设有一层弹性棉7。在打磨的时候具有弹性的砂纸6和塑胶手机壳15接触，起到了仿手指的效果，从而打磨时不会跳动颠簸，而是紧贴塑胶外壳弹性迎合各种不规则的曲面，达到加工工艺美观的效果。
其中，所述第四连接杆14与所述第二连接杆12互相平行，所述第三连接杆13设有两个，且互相平行。固定块8随气缸10的伸缩杆上下位移过程中，带动第一连接杆11的上下位移，由于第一连接杆11与第二连接杆12固定，第二连接杆12与第三连接杆13铰接连接，第三连接杆13与第四连接杆14铰接，因此，第二连接杆12和第四连接杆14按先后顺序上移或者下移，当第四连接杆14下移至最低位置时阻挡其后的手机壳15，其前的手机壳15被传送至砂轮下，从而避免了前方的手机壳15被打磨过程中速度放慢造成后方的手机壳15发生拥堵而影响打磨工艺的进行。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。