铜包电梯导轨的镀铜方法与流程

文档序号:13318152阅读:184来源:国知局

本发明涉及金属表面化学镀处理技术领域,尤其涉及铜包电梯导轨的镀铜方法。



背景技术:

电梯导轨,是由钢轨和连接板构成的电梯构件,它分为轿厢导轨和对重导轨。由于钢材本身材质的原因,机械强度较低,容易被腐蚀性,并且润滑系数低,运行时间长后,造成电梯运行不顺畅。



技术实现要素:

针对上述现有技术的不足,本发明提供电梯导轨的镀铜方法。

为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:

铜包电梯导轨的镀铜方法,包括以下过程:

(1)预处理

先机械打磨去除表面氧化物;

将经打磨的导轨放入丙酮中超声波处理10~15分钟,然后采用50摄氏度的碱性溶液洗涤浸泡10~15分钟,碱性溶液为浓度15~60g/l氢氧化钠溶液;使用去离子水冲洗;

再酸洗,采用100~250ml/l的磷酸溶液酸洗30~90秒;

酸洗后用15~30ml/l的氢氟酸溶液处理,处理时间5~15分钟;使用去离子水冲洗;

(2)第一次镀铜

将导轨置于第一次镀铜液中浸泡15-30min;第一次镀铜的温度为40-50℃;第一次镀铜液包括6-10g/l的硫酸铜,14-20g/l的甲醛,75-90g/l的乙二胺四乙酸二钠,50-90mg/l的2,2-联吡啶,25-40mg/l的十二烷基硫酸钠,4-6g/l的腺嘌呤;ph为11-13。

(3)第二次镀铜

将第一次镀铜后的导轨放入第二次铜液中浸泡60-120min,第二次镀铜的温度为55℃;第二次镀铜液包括10-15g/l的硝酸铜,20-25g/l的甲醛,50-80g/l的乙二胺四乙酸二钠,50-80mg/l的硫基甲基咪唑,30-70mg/l的聚乙二醇,5-10g/l的腺嘌呤,ph为12.5-13.5。

(4)导轨从镀液中取出,用水冲洗表面残留镀液,烘干。

本发明提供的铜包电梯导轨的镀铜方法,在导轨表面包覆上铜,使得导轨表面的机械强度增加,并具有良好的抗腐蚀性能,并且铜比钢材具有更好的润滑系数。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

实施例1

铜包电梯导轨的镀铜方法,包括以下过程:

(1)预处理

先机械打磨去除表面氧化物;

将经打磨的导轨放入丙酮中超声波处理10分钟,然后采用50摄氏度的碱性溶液洗涤浸泡10分钟,碱性溶液为浓度60g/l氢氧化钠溶液;使用去离子水冲洗;

再酸洗,采用250ml/l的磷酸溶液酸洗30秒;

酸洗后用15ml/l的氢氟酸溶液处理,处理时间5分钟;使用去离子水冲洗;

(2)第一次镀铜

将导轨置于第一次镀铜液中浸泡30min;第一次镀铜的温度为45℃;第一次镀铜液包括10g/l的硫酸铜,17g/l的甲醛,80g/l的乙二胺四乙酸二钠,90mg/l的2,2-联吡啶,25mg/l的十二烷基硫酸钠,4g/l的腺嘌呤;ph为11。

(3)第二次镀铜

将第一次镀铜后的导轨放入第二次铜液中浸泡120min,第二次镀铜的温度为55℃;第二次镀铜液包括12g/l的硝酸铜,20g/l的甲醛,60g/l的乙二胺四乙酸二钠,50mg/l的硫基甲基咪唑,70mg/l的聚乙二醇,5g/l的腺嘌呤,ph为13。

(4)导轨从镀液中取出,用水冲洗表面残留镀液,烘干。

实施例2

铜包电梯导轨的镀铜方法,包括以下过程:

(1)预处理

先机械打磨去除表面氧化物;

将经打磨的导轨放入丙酮中超声波处理15分钟,然后采用50摄氏度的碱性溶液洗涤浸泡15分钟,碱性溶液为浓度15g/l氢氧化钠溶液;使用去离子水冲洗;

再酸洗,采用100ml/l的磷酸溶液酸洗90秒;

酸洗后用30ml/l的氢氟酸溶液处理,处理时间15分钟;使用去离子水冲洗;

(2)第一次镀铜

将导轨置于第一次镀铜液中浸泡20min;第一次镀铜的温度为50℃;第一次镀铜液包括6g/l的硫酸铜,14g/l的甲醛,75g/l的乙二胺四乙酸二钠,50mg/l的2,2-联吡啶,40mg/l的十二烷基硫酸钠,6g/l的腺嘌呤;ph为13。

(3)第二次镀铜

将第一次镀铜后的导轨放入第二次铜液中浸泡120min,第二次镀铜的温度为55℃;第二次镀铜液包括10g/l的硝酸铜,25g/l的甲醛,80g/l的乙二胺四乙酸二钠,80mg/l的硫基甲基咪唑,50mg/l的聚乙二醇,10g/l的腺嘌呤,ph为13.5。

(4)导轨从镀液中取出,用水冲洗表面残留镀液,烘干。

实施例3

铜包电梯导轨的镀铜方法,包括以下过程:

(1)预处理

将经打磨的导轨放入丙酮中超声波处理12分钟,然后采用50摄氏度的碱性溶液洗涤浸泡12分钟,碱性溶液为浓度40g/l氢氧化钠溶液;使用去离子水冲洗;

再酸洗,采用150ml/l的磷酸溶液酸洗60秒;

酸洗后用20ml/l的氢氟酸溶液处理,处理时间10分钟;使用去离子水冲洗;

(2)第一次镀铜

将导轨置于第一次镀铜液中浸泡15min;第一次镀铜的温度为40℃;第一次镀铜液包括8g/l的硫酸铜,20g/l的甲醛,90g/l的乙二胺四乙酸二钠,70mg/l的2,2-联吡啶,30mg/l的十二烷基硫酸钠,5g/l的腺嘌呤;ph为12。

(3)第二次镀铜

将第一次镀铜后的导轨放入第二次铜液中浸泡100min,第二次镀铜的温度为55℃;第二次镀铜液包括15g/l的硝酸铜,22g/l的甲醛,50g/l的乙二胺四乙酸二钠,70mg/l的硫基甲基咪唑,30mg/l的聚乙二醇,7g/l的腺嘌呤,ph为12.5。

(4)导轨从镀液中取出,用水冲洗表面残留镀液,烘干。



技术特征:

技术总结
本发明涉及金属表面化学镀处理技术领域,尤其涉及铜包电梯导轨的镀铜方法,导轨机械打磨、超声波处理、碱性溶液洗涤,再酸洗、活化,将导轨置于第一次镀铜液中浸泡15‑30min;第一次镀铜的温度为40‑50℃;将第一次镀铜后的导轨放入第二次铜液中浸泡60‑120min,第二次镀铜的温度为55℃;用水冲洗表面残留镀液,烘干。本发明提供的铜包电梯导轨的镀铜方法,在导轨表面包覆上铜,使得导轨表面的机械强度增加,并具有良好的抗腐蚀性能,并且铜比钢材具有更好的润滑系数。

技术研发人员:周杰
受保护的技术使用者:浙江保利电梯导轨制造有限公司
技术研发日:2016.06.20
技术公布日:2017.12.29
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