本实用新型涉及一种储液器出气管，尤其是便于品质控制的低成本空调压缩机储液器出气管。
背景技术：
现有的空调压缩机储液器出气管一般采用由钢出气接管焊接在储液器上端盖上面，然后再将铜弯管焊接到钢出气接管上。例如中国专利公开了一种一种储液器吸排气管的焊接工艺，申请号：201510594589.7，申请日：2015-09-17，包括储液器、小钢管和铜弯管，其特征在于，所述小钢管和铜弯管的连接处设有套管，套管卡在储液器的通孔处，焊接工艺包括以下步骤：1)焊接前处理，包括打磨和清洗；2)部件组装，将小钢管和铜弯管的端部分别卡在套管内，形成焊接件；3)进行焊接；4)将焊接件的套管卡在储液器的通孔处，进行焊接。
上述技术方案的不足在于：
1)铜管与钢焊接，使用含40％以上的银焊料，还需添加助焊剂，焊料成本高；
2)CO2排放量大，污染环境且能源消耗大；
3)需控制钎焊剂/火焰温度等，控制因素多，不利于品质控制；
4)焊接速度较慢(8-9s/pcs)，生产效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需焊接且成本低廉便于控制品质的储液器出气管。
本实用新型的技术方案为：
便于品质控制的低成本空调压缩机储液器出气管，其特征在于：它包括直管和弯管，所述直管的顶部连通有弯管，所述弯管为九十度弯管，所述弯管的转角处到顶部端口之间的管壁上通过电镀设有镀铜层；
所述直管和弯管为同一根钢管弯曲而成。
需要指出的是，直管和弯管实际上为同一根钢管的不同部位，两者之间没有明显的分界线，使用“直管”和“弯管”为部件名称仅为便于描述这两个部位的特性，同理，“弯管的转角处”也仅指弯管被弯管机折弯处，不涉及精准确定的界限。由于并不会影响本技术领域技术人员实施本方案，也不影响实施后的实质效果，故本实用新型不对弯管的转角处作出确定 的、唯一的位置限定。
具体的，所述镀铜层厚度为15-30微米。
具体的，所述弯管的转角处管壁可设置管托，用于出气管安装后的位置固定和管道的加强支撑。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在将钢管和铜管合并成一根其中一端电镀镀铜层的钢管，大大降低了成本，而且由于不需要进行钢-铜焊接，无需焊料进一步降低成本，另外也更加容易控制品质。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1、直管；2、弯管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，便于品质控制的低成本空调压缩机储液器出气管，它包括直管1和弯管2，所述直管1的顶部连通有弯管2，所述弯管2为九十度弯管，所述弯管2的转角处到顶部端口之间的管壁上通过电镀设有镀铜层；
所述直管1和弯管2为同一根钢管弯曲而成。
所述镀铜层厚度为15-30微米。
所述弯管2的转角处管壁可设置管托，用于出气管安装后的位置固定和管道的加强支撑。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。